7. Сущность и схемы, технологические возможности основных видов горячей объемной штамповки

Горячая объёмная штамповка – это вид обработки материалов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла ограничивается поверхностями плоскостей, изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую плоскость (ручей) по конфигурации поковки.

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные заготовки, хотя иногда штампуют и от прутка с последующем отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Заготовки отрезают от прутка различными способами: на кривошипных пресс-ножницах, газовой резкой и т д.

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ. Горячей объёмной штамповкой можно получать без напусков поковки сложной конфигурации, которые ковкой изготовить без напусков нельзя, при этом допуски на штамповочную поковку в 3 – 4 раза меньше, чем на кованную. В следствии этого значительно сокращается объём последующей механической обработки, штамповочные поковки обрабатывают только в местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только к шлифованию.

Производительность штамповки значительно выше – составляет десятки и сотни штамповок в час.

В то же время штамповочный инструмент штамп – дорогостоящий инструмент и является пригодным только для изготовления какой то одной, конкретной поковки. В связи с этим штамповка экономически целесообразна лишь при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок.

Кроме того, для объёмной штамповке поковок требуется гораздо больше усилий деформирования, чем для ковки таких же поковок. Поковки массой в несколько сот килограммов для штамповки считается крупными. В основном штампуют поковки массой 20 – 30 килограмм. Но благодаря созданию мощных машин в отдельных случаях штампуют поковки массой до трёх тонн.

Горячей объёмной штамповкой изготовляют заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самолётов, железнодорожных вагонов, станков и так далее.

Конфигурация поковок чрезвычайно разнообразна, в зависимости от неё поковки обычно разделяются на группы. Например, штампованные поковки, можно разделить на 2 группы: удлинённой формы, характеризующиеся большим отношением длинны к ширине, и круглые или квадратные в плане.

Наличие большого разнообразия форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, из которых их штампуют, обуславливает существование различных способов штамповки.

Так как характер течения металла в процессе штамповки определяется типом штампа, то этот признак можно признать основным для классификации способов штамповки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых штампах и в закрытых штампах.

8. Физико-химические процессы при выплавке стали ( на примере мартеновских и электродуговых печей)

Физико-химические процессы получения стали.

Сталь по сравнению с чугуном содержит меньшее количество углерода и, как правило, имеет пониженное содержание кремния, марганца, фосфора и серы. Для получения стали из чугуна необходимо снизить содержание этих элементов путем окислительной плавки, проводимой в сталеплавильных агрегатах.

Одним из экономичных способов производства стали является плавка в электрических печах. Для выплавки стали используются следующие исходные материалы:

металлошихта (лом),

металлодобавки,

флюсы и

окислители.

Металлодобавки в виде ферросплавов вводятся в сталь для ее раскисления и легирования.

Флюсами (добавочными материалами) являются известняк, боксит и плавиковый шпат. Известняк способствует образованию шлака, а боксит и плавиковый шпат делают его жидкоподвижным.

Для окислительных процессов источником кислорода является газовая среда (кислород, печная атмосфера) или твердые окислители (железная руда, агломерат, окатыши, окалина).

Выбор материала футеровки сталеплавильных агрегатов (тигель при ЭШП) определяется составом и свойствами шлаков, образующихся в процессе плавки. В соответствии с этим различают кислый и основной сталеплавильные процессы, осуществляемые в основных конвертерах, кислых и основных мартеновских электродуговых печах.