Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекції з Технології.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
804.35 Кб
Скачать

2.3 Лиття по виплавленим моделям

Цей спосіб застосовується для виробництва малих відливок і достатньо точних деталей які мають 10-11 квалітет.

Суть методу.

1 Виготовляють прес-форму по еталону, котрий відповідає формі деталі. Еталон виготовляють із металу шляхом точної мех. обробки.

2 В прес-форму заливають стеарин, віск або парафін під тиском.

Прес-форму розмикають і отримують воскові моделі.

3 Ці воскові моделі збирають в один блок із загальною літниковою системою.

4 Моделі в блоці покривають емульсією із мілкого піску, графіту з добавленням рідкого скла; припудрюють порошком корунду і сушать при температурі 20˚С 6 годин.

5 Блок із восковими моделями заформововоють в опоки. Формовачний матеріал – кварцевий пісок із добавленням рідкого скла, потім отриману форму сушать при температурі 20˚С 3 години.

6 Форму із восковим блоком ставлять в піч і нагрівають до t=120˚. При цьому віск витікає, а форму просушують до t=850˚С.

7 Приготовану форму заливають металом під тиском = 2-5 атмосфер.

8 Після затвердіння металу форму розбивають і отримують відливку.

Точність відливки отримується із-за, того що форма не має отвору і виготовленні по дуже точній моделі.

3 Обробка матеріалів різанням.

Одним із старіших способів обробки різноманітних матеріалів являється різання. Обробка різанням – найбільш трудомістка частина тех. процесу виготовлення машин.

Наприклад : в турбінобудуванні обробка різанням складає 70 %

в верстатобудуванні – 60 %

в тракторобудуванні – 58 %

Переваги різання:

При оцінці ролі обробки різання потрібно відмітити її :

1 високу маневреність і гнучкість;

2 виготовлення різних деталей, важких фасонних поверхонь;

3 більш високу точність розмірів зрівняно із другими методами обробки;

4 мала ціна інструмента;

5 просте переналагоджування верстата;

6 малі затрати енергії.

Недоліки різання:

1 трудомісткість процесу;

2 значна кількість металу перетворюється на стружку;

Вказані недоліки заставляють винаходити нові процеси обробки, (процеси обробки металів без зняття стружки).

При обробці різанням у всіх випадках ріжучий інструмент внедряют в матеріал заготовки, зрізая його у вигляді стружки і формуючи потрібну поверхню деталі.

Ріжучий інструмент – це різці, фрези, свердла, розгортки, зенкери, абразивні круги та шліф. стрічки.

3.1 В останній час нашли застосування вібраційної обробки для очистки, зняття заусенців, шліфування деталей.

При цій обробці деталі поміщають в камеру з робочим середовищем, яке являється рідиною з наповненням у формі абразивних зернят.

За рахунок вібрації в двох або трьох напрямках здійснюється інтенсивне переміщення деталей. Виконується обробка в результаті багатьох мікро ударів по поверхні деталі.

Лекція №5

4 Зварювання, пайка, склеювання.

В промисловості широке застосування отримали способи виготовлення деталей шляхом з’єднання їх різних частин із допомогою пайки, склеювання, зварювання.

Зварюванням називають процесс з’єднання металів при якому відсутня металічних зв’язків між частинами з’єднуємих металів.

Зварні з’єднання можуть з’являтися при пластинчатій деформації зварювальних заготовок, нагрітих до високої температури.

Пайкою називають процес з’єднання металів в твердому стані із розплавленим припадочним матеріалом.

При пайці метал з’єднується в результаті розтікання рідкого припою по нагрітим поверхням і затвердіння його після охолодження.

По твердості з’єднання отримане пайкою, гірше від звареного з’єднання.

Склеювання здійснюється з допомогою спец. клеїв, які при взаємодії з поверхні виробу і свого фізичного стану може міцно склеювати матеріали.

Склеюванням можна склеювати різні матеріали :

  • алювієві сплави;

  • титанові;

  • сталі;

  • тверді сплави.

Міцні з’єднання можна отримати з допомогою заклепок, посадок з натягом, різьбових з’єднань, механічними способами та ін.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]