- •Лекція 8 Декілька практичних порад студенту новачку
- •Додаток а Кодекс вартостей сучасного украЇнського вихованн передмова
- •«Технології (Вступ у фах)»
- •Організація учбового процесу в коледжу
- •1 Форми організації навчання
- •2 Навчальний час студента
- •1 Форми організації навчання
- •2 Навчальний час студента
- •Структура коледжу
- •1 Склад коледжу і його структура
- •Склад коледжу:
- •3 Органи студентського управління в коледжі
- •4 Право і обов'язки студентів
- •4.1 Студенти ппк мають право на :
- •4.2 Обов'язки студентів ппк
- •Машинобудування і технічний прогрес.
- •Стислий нарис історії розвитку машинобудування і науки про машини План
- •1 Створення машин і науки про машини як історія людської думки
- •1.1. Створення машин і науки про машини як історія людської думки
- •1.2 Розвиток ремісничого виробництва в мануфактурне, диференціація виробництва.
- •1.3 Розвиток токарного верстата.
- •1.4 Розвиток верстатобудівного виробництва.
- •1.5 Розвиток інструментальних верстатів.
- •1.5.1 Застосування твердих сплавів.
- •1.6 Розвиток верстата 1к62.
- •1.7 Автоматизація виробництва
- •Лекція № 4 Розвиток вітчизняного машинобудування План
- •1 Роль верстатоінструментального виробництва в розвитку народного господарства.
- •2 Історія розвитку верстатобудування.
- •3 Історія розвитку вітчизняного виробництва інструменту.
- •3.1 Шляхи і напрямки розвитку виробництва інструменту.
- •4 Шляхи збільшення ґатунку ріжучого інструменту.
- •5 Розвиток застосування алмазно – абразивного інструменту.
- •Загальні відомості про способи виготовлення машин.
- •Способи формоутворення деталей машин План
- •1 Технологічні принципи отримання деталей машинобудування.
- •1) Із твердого матеріалу:
- •2 Отримання заготовок за допомогою лиття.
- •2.1 Лиття в центрифугах ( відцентроване лиття).
- •2.2 Лиття під тиском
- •2.3 Лиття по виплавленим моделям
- •Суть методу.
- •3 Обробка матеріалів різанням.
- •Переваги різання:
- •Недоліки різання:
- •4 Зварювання, пайка, склеювання.
- •5 Прокатка металу
- •5.1 Суть прокатки
- •Обробка металів тиском і види обробки План
- •Основи технології машинобудування План
- •1 Поняття: виробництво, технологічний процес, операція, перехід.
- •2 Будування тех. Процесу.
- •3 Призначення видів обробки : механічної, термічної, відділ очної.
- •1 Робота студента з лекційним матеріалом
- •2 Підготовка до практичних занять
- •3 Підготовка до лабораторних робіт та їх виконання
- •4 Виконання розрахунково-графічних робіт
- •5 Користування бібліотекою коледжу
- •Список літератури
- •Білети до заліку
- •Які відділення має коледж в своєму складі?
- •Обов'язки студентів
- •Запитання до самостійної роботи студентів
- •Тема1- Загальні відомості про майбутню професію(стор5-8)
- •Тема 2- Наука і техніка (11-19)
- •Тема 3- Основні етапи розвитку інженерної механіки машин (20-27)
- •Тема 4-Історія розвитку машинобудування (46-57)
- •Модульно-рейтингова система
- •Додаток а Кодекс вартостей сучасного украЇнського виховання
Загальні відомості про способи виготовлення машин.
Лекція № 4 № 5
Способи формоутворення деталей машин План
1 Технологічні принципи отримання деталей машинобудування.
2 Отримання заготовок за допомогою лиття.
2.1 відценторване лиття.
2.2 Лиття під тиском.
2.3 Лиття за виплавляємими моделями.
3 Обробка матеріалів різанням.
4 Зварювання, пайка, склеювання.
5 Прокатка метала.
1 Технологічні принципи отримання деталей машинобудування.
В процесі машинобудівного виробництва для отримання деталей визначеної конфігурації, яка відповідає кресленню виготовляються наступними способами обробки:
1) Із твердого матеріалу:
а) методом точіння, виконується зрізанням шару матеріалу до заданих розмірів деталі;
б) шляхом пластичної деформації (обробка тиском без порушення цілісності даного матеріалу за рахунок розподілення елементарних його об’ємів);
в) шляхом з’єднання окремих частин деталі пайкою, склеюванням та ін.;
г) поступовим і неприривним нарощуванням частить матеріалу( цей спосіб не найшов іще широкого застосування в промисловості).
2) Із рідкого матеріалу: шляхом його затвердіння ( лиття).
При виготовленні деталей машин часто використовують не один, а декілька технологічних принципів.
2 Отримання заготовок за допомогою лиття.
Литейне виробництво, як технологічний процес - являється одним із основних в машинобудуванні способом отримання заготовок.
Методом лиття можна виготовляти вироби дуже складної конфігурації, виготовлення яких іншим способом обробки значно важчі чи неможливі. В сучасному машинобудуванні близько 60 % заготовок для машин виготовляються методом лиття.
Рідкий метал заливається у форми, розмір яких відповідає потрібним розмірам виробу з врахуванням усадки матеріалу в процесі охолодження відливок.
Форми бувають земляні чи металічні (більш всього).
Після застигання металу в формі і охолодження, відливки вибивають із форми, а із відливки – стержні.
Вибивають в ручну або механічно на вібраційних машинах.
Стержні вибивають струєю води під тиском.
Литники, випари відділяють від відливок в ручну, ударом кувалди, відпилюють ножівкою або газовим різаком.
Відливки очищають від пригорілої землі, окалин в піскоструйних машинах, в обертаючихся барабанах, в яких знаходяться малі відливки або дуже тверді кусочки чавуну. Відливки очищають дріб’ю, які з великою швидкістю направляються на обертаючу відливку в дрібоструйних камерах.
2.1 Лиття в центрифугах ( відцентроване лиття).
Центрифуга представляє собою барабан, обертаючийся навколо вертикальної вісі з центральним каналом, від якого відходять канали до форм. Залитий метал під діями центробіжних сил із центрального каналу по каналам відкидається до периферійної частини форми, заповнюючи її та затвердіння. При цьому внутрішня поверхня відливки отримується без стержня. Цим способом отримують відливки малого розміру.
2.2 Лиття під тиском
Лиття під тиском застосовується для кольорових металів (алюмінію, міді, латуні та інших). Під тиском від 10 до 500 атмосфер зі швидкістю струї 60 м/с. Лиття під тиском забезпечує добру заливку форми, зменшує пористість відливки, не потребує додаткової обробки, деталі отримуються точними, взаємозамінними і дає змогу отримувати тонкостінне лиття з товщиною стінки до 0.1 мм. В наслідок швидкого охолодження отримується малозерниста структура з підвищеними механічними властивостями.