
- •Часть 2. Лабораторный практикум по комплексной
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 Переработка пиритных огарков с получением пигментов
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть Лабораторная работа № 2.1 Получение железного сурика
- •Лабораторная работа № 2.2 Получение желтой охры
- •Лабораторная работа № 2.3 Получение мумии
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Переработка и использование техногенных отходов
- •При производстве строительных материалов
- •Лабораторная работа №3
- •Использование техногенных отходов для производства
- •Вяжущих материалов
- •Теоретическое обоснование
- •Лабораторная работа № 3.1. Производство гипсовых вяжущих
- •Лабораторная работа № 3.2. Получение воздушной извести
- •Лабораторная работа № 3.3. Получение портландцемента
- •Лабораторная работа 3.4. Получение вяжущих автоклавного твердения
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Производство керамических материалов с использованием техногенных отходов
- •Теоретическое обоснование
- •Лабораторная работа № 4.1. Производство строительной керамики
- •Лабораторная работа № 4.2. Получение шлакощелочных жаростойких бетонов
- •Лабораторная работа № 4.3. Подбор состава глазури для керамики
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •2.3. Комплексная переработка газообразных и жидких отходов Лабораторная работа №5 Обезвреживание кислых дымовых газов с получением химически осажденного мела
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Обработка данных
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Определение влажности
- •Определение зольности
- •Получение угля-сырца и активного угля
- •Определение осветляющей способности активированного угля по метиленовому голубому
- •Определение сорбционных характеристик угля-сырца и активного угля
- •Определение общей обменной емкости
- •Определение суммарного объема микро- и мезопор
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Характеристика процесса гидролиза
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Переработка бытовых и сельскохозяйственных отходов методом компостирования
- •Теоретическое обоснование
- •Выделение свободноживущих азотфиксирующих микроорганизмов
- •Экспериментальная часть
- •Колориметрическое определение общего количества азота в компосте
- •Определение содержания углерода в компосте
- •Представление результатов эксперимента
- •Изучение последовательности разложения микроорганизмами отходов органической природы
- •Экспериментальная часть
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 12 Получение спирта в результате процесса дрожжевого брожения с использованием отходов пищевого производства
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Методика обработки результатов эксперимента при проведении контроля прочности строительных материалов
- •Оглавление
Определение зольности
Минеральные примеси в виде золы в том или ином количестве присутствуют практически во всех активных углях, получаемых из традиционного, «чистого» сырья. Присутствия более значительных их количеств следует и ожидать по вполне очевидным причинам в активных углях, получаемых из промышленных отходов. Отдельные компоненты золы являются катализаторами многих нежелательных реакций, могущих осуществляться в присутствии ряда адсорбентов, в условиях работы адсорбционной аппаратуры. В связи с этим контроль зольности исходного сырья, полупродуктов и получаемых сорбентов является весьма важным.
Для определения зольности в предварительно взвешенный на аналитических весах фарфоровый тигель берут навеску древесных опилок (1 ± 0,1г) и помещают его в нагретую до 250…300 0С муфельную печь, температуру в которой повышают в течение 1- 1,5 ч до 850±25 С. Образовавшийся зольный осадок выдерживают при температуре в течение 1-2 ч, после чего тигель вынимают из муфеля и охлаждают вначале на воздухе в течение 5 мин, а затем в эксикаторе до температуры 18…20 0 С. Охлажденный тигель взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Контрольные прокаливания при той же температуре проводят в течение 30 мин до получения разности между двумя последовательными взвешиваниями, не превышающей 0,001г.
Содержание золы вычисляют по формуле:
Аа=mo/m.100(%) (20)
где m – начальная масса образца, г; mo – масса прокаленного образца, г.
Результаты двух параллельных определений для образцов с зольностью ниже 12 % не должны расходиться более чем на 0,2 %.
Пересчет зольности на абсолютно сухое Ас (%) и рабочее Ар (%) состояние образца осуществляют по формулам:
Ас = Аа * 100/(100-Wa); (21)
Ap = Aa * (100-Wp)/(100-Wa) (22)
где Wa и Wp – содержание влаги соответственно при воздушно-сухом и рабочем состоянии образца, %.
Получение угля-сырца и активного угля
Описание экспериментальной установки
Пиролиз исходного сырья с получением угля сырца осуществляют в муфельной печи при Т= 350…600 0С (температуру указывает преподаватель). Затем производим активацию угля паром. Схема лабораторной установки для паровой активации угля-сырца приведена на рис.1.
Методика проведения эксперимента
а) Карбонизация исходного сырья с получением угля-сырца
Взвешивают с точностью до 0,01 г древесные опилки в количестве 20 г, обращая особое внимание на равномерность заполнения ими объема (допускается разравнивание, но не уплотнение вводимых порций опилок стеклянной палочкой). Для получения достаточных количеств полупродукта и активного угля операцию карбонизации повторяют в тех же условиях еще с двумя порциями сырья.
б) Активация угля-сырца водяным паром с получением активного угля
Процесс активации ведут в течение задаваемого преподавателем времени (обычно не более 60 — 90 мин). По его окончании и после остывания определяют массу активного угля и степень обгара.
Определение осветляющей способности активированного угля по метиленовому голубому
Испытуемый уголь, предварительно высушенный при 110±30С в течение 3 ч, в количестве 0,1 г взвешивают с точностью до 0,01 г, помещают в колбу с притертой пробкой емкостью 50 мл 5 мл раствора метиленового голубого (0,15% водный раствор) и взбалтывают в течение 5 мин. После обесцвечивания раствора прибавляют раствор метиленового голубого по 1 мл до неисчезающего в течение 5 мин синего окрашивания раствора.
Если первые 5 мл метиленового голубого не обесцвечиваются в течение 5 мин, то прибавление раствора начинают с 1 мл.
Осветляющую способность угля вычисляют в % к условно принятой величине осветляющей способности такого угля, 0,1 г которого обесцвечивает 20 мл 0,15% водного раствора метиленового голубого. Осветляющая способность такого угля условно принята за 100 %. Для расчета используем формулу:
Е=5*n, (23)
где Е – осветляющая способность угля, %,
n – количество мл раствора метиленового голубого, обесцвечивающегося навеской испытуемого угля в 0,1 г,
5 – коэффициент 100/20.
Осветляющую способность вычисляют с точностью до 1 % [16].