- •Введение
- •Часть 1. Основные технологии переработки промышленных отходов и тбо
- •1. 1. Классификации техногенных отходов
- •Особенности формирования свойств техногенного сырья
- •Активность (структурная нестабильность) техногенного сырья
- •Учет структурной нестабильности и управление свойствами техногенного сырья
- •1.3. Хемо- и биогенные отходы
- •1.4. Механогенные отходы
- •Пирогенные отходы
- •1.5.1. Активация гранулированных шлаков
- •1.5.2. Активация закристаллизованных шлаков
- •1.6. Основные методы переработки металлосодержащих отходов
- •1.6.1 Физико-механические методы переработки металлосодержащих отходов
- •1.6.2 Пирометаллургические методы переработки металлосодержащих отходов
- •1.7. Переработка отходов заготовки и использование растительного сырья
- •1.7.1 Утилизация отходов древесины
- •1.7.2 Гидролизное производство
- •1.9 Технологии переработки твердых бытовых отходов
- •Комплексная переработка тбо
- •1.9.1 Метод компостирования тбо
- •1.9.2 Сущность метода компостирования
- •1.9.3 Термические методы переработки твердых отходов
- •1.9.4 Газификация в плотном слое кускового металла
- •1.9.5 Сжигание в слое шлакового расплава
- •1.9.6 Сжигание тбо в доменном процессе
- •1.9.7 Комбинированные процессы переработки тбо
- •1.9.8 Охрана окружающей среды при эксплуатации
- •1.9.9 Очистка газов термической переработки тбо
- •1.9.10 Методы переработки наиболее распространенных отходов
- •1.10. Оценка эффективности использования природных ресурсов
- •1.8.1. Некоторые рекомендации по переработке и использованию
- •Заключение
- •Литература
1.6. Основные методы переработки металлосодержащих отходов
Металлосодержащие отходы только в особых случаях могут быть рекомендованы для производства относительно дешевых строительных материалов. Например, отходы с повышенным содержанием оксидов железа (пиритные огарки, пыли металлургических производств, отходы обогащения и т.д.) могут быть использованы в качестве плавней и минерализаторов при получении портландцементного клинкера, определенных видов керамики. Однако наличие в этих техногенных отходах весьма ценных примесей цветных и благородных металлов делает их использование без предварительного обогащения экономически нецелесообразным, а присутствие ряда легко возгоняющихся компонентов – экологически опасным. Поэтому основу технологий переработки металлосодержащих отходов должны составлять технологии обогащения, при возможном управлении активностью вторично образующимися отходами.
Все методы, позволяющие комплексно и достаточно глубоко перерабатывать металлосодержащие отходы, можно разделить на четыре группы.
Физико-механические, включающие грохочение, различные виды сепарации (магнитную, воздушную, гидравлическую, в электрическом поле).
Пирометаллургические, основанные на совокупности высокотемпературных процессов подготовки, получения и рафинирования металлов.
Гидрометаллургические, основанные на извлечении металлов с использованием химических реакций в жидких средах.
Электрохимические (электрометаллургические), включающие как электрохимическое растворение, так и получение и рафинирование металлов.
1.6.1 Физико-механические методы переработки металлосодержащих отходов
Физико-механические методы переработки применимы в тех случаях, когда отдельные компоненты металлосодержащих отходов могут быть представлены как механические смеси.
Предварительными операциями являются чаще всего измельчение, подготовительный обжиг, в случае металлического лома – ручная сортировка и т.д.
Основные способы выделения отдельных компонентов при физико-механической переработке металлосодержащих отходов даны в табл. 4.
Таблица 4
Способы выделения отдельных компонентов при физико-механической
обработке металлосодержащих отходов
Метод разделения
|
Разделяемые компоненты |
||
Металлы от неметаллов
|
Легкие металлы от тяжелых
|
Тяжелые металлы между собой |
|
Воздушная сепарация Гидравлическая классификация Отсадка Обогащение в тяжелых средах Флотация Магнитное обогащение Обогащение в электрическом поле |
+ + + + + +
+ |
- - + + + +
- |
- - - - + +
- |