- •Учреждение образования «витебский государственныйтехнологический университет»
- •Витебск
- •Введение
- •Методология создания и характеристика компонентов и обеспечений автоматизированного проектирования (сапр)
- •Характеристика структуры и компонентов сапр
- •Общесистемные принципы создания сапр
- •1.3 История создания и развития автоматизированного проектирования объектов и технологических процессов в швейной отрасли
- •Характеристика структурной схемы сапр при конструировании одежды
- •3. Методы определения рациональных размеров и формы одежды на основе трехмерного проектирования
- •3.1 Получение разверток поверхности манекенов типовых фигур
- •3.2 Получение разверток поверхности одежды
- •4. Математическое обеспечение сапр швейных изделий
- •4. Характеристика методов математического описания и графических преобразований контуров деталей одежды
- •Геометрические преобразования контуров деталей одежды
- •5. Разработка конструкций новых моделей в сапр
- •5.1 Автоматизация расчета и построения базовых конструкций одежды
- •5.2 Преобразования базовых конструкций при получении новых моделей одежды
- •5.2.1 Проектирование базовой конструкции оката рукава на основе проймы
- •5.2.2 Преобразования базовых конструкций при конструктивном моделировании одежды
- •6 . Информационное обеспечение сапр одежды
- •7. Структура, функциональная схема и характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.1 Характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.2 Характеристика технических средств промышленной сапр
- •7.3 Характеристика процессов выполнения проектных работ в промышленной сапр
- •7.3.1 Модификация деталей при построении лекал новых моделей одежды
- •7.3.2 Градация лекал в промышленных сапр
- •7.3.3 Организация баз данных в промышленных сапр
- •7.3.4 Построение раскладок лекал в промышленных сапр
- •8. Оценка качества проектных решений в сапр одежды
- •9 Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •9.1 Способы проектирования и состав информационного обеспечения при проектировании технологических процессов
- •9.2 Характеристика системы «Автоматизированное рабочее место технолога» (армт)
- •9.2.1 Кодирование узлов изделия
- •9.2.2 Условно-постоянная информация системы армт
- •9.2.3. Алгоритм проектирования тпши в системе армт
- •9.3 Автоматизированное проектирование технологии в системе
- •9.4 Предпосылки принципиального изменения способа автоматизированного проектирования тпши
- •9.5 Разработка технологической последовательности в системе «Julivi»
- •10 Автоматизация проектирования технологических схем
- •10.1 Способы задания графа технологического процесса
- •10.2 Формализация требований к комплектованию операций
- •10.2.2. Совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав одной организационной.
- •10.2.4. Ограничение кратности организационной операции.
- •10.3 Способы комплектования технологических операций по графу технологического процесса.
- •10.4 Алгоритм проектирования технологических схем
- •10.5 Проектирование организационно-технологической схемы в системе «Eleandr capp»
- •10.6 Разработка технологической схемы в системе «Julivi»
- •11 Автоматизация проектирования планировочных решений швейных цехов
- •11.1 Функциональная модель проектирования планировочных решений
- •11.2 Выделение специализированных участков
- •11.3 Выбор транспортных средств. Проектирование планировочных решений выделенных участков
- •11.4 Размещение участков на плане цеха
- •Автоматизация проектирования процессов управления производством на швейных предприятиях
- •Арм «Техописание модели»
- •Арм «Планирование заказа»
- •Арм «Календарное планирование»
- •Арм «Склад сырья»
- •Арм «Склад фурнитуры»
- •Арм «Кладовая кроя»
- •Арм «Склад готовой продукции»
- •Арм «Учет труда сдельщиков»
- •Арм «Расчет себестоимости»
- •Заключение
- •Используемая литература
11.3 Выбор транспортных средств. Проектирование планировочных решений выделенных участков
При выборе транспортных средств необходимо руководствоваться условиями работы потока, и стремиться выбрать минимально необходимое количество их видов. К основным условиям работы потока, определяющим выбор транспортных средств, относятся:
вид обрабатываемого изделия;
специализация участка;
кратность операций,
наличие возвратов.
На основе данной информации, а также сведений о применении транспортных средств, их выбор можно формализовать (таблица 11.1).
Таблица 11.1- Выбор транспортных средств
Условия выбора транспортных средств |
Рекомендуемые транспортные средства |
|||
Вид изделия |
Специализация участка |
Максимальная кратность операции |
Наличие возвратов |
|
Пальто, полупальто, пиджак и т.п. |
заготовка |
1;2 |
Нет |
Бесприводные средства для агрегатного расположения рабочих мест |
Есть |
Бесприводные средства для группового расположения рабочих мест |
|||
монтаж |
1;2 |
Нет |
Ленточный конвейер |
|
Есть |
Транспортер с автоматическим адресованием |
|||
Более двух |
Нет |
Конвейер КМ |
||
Есть |
Транспортер с автоматическим адресованием |
|||
Брюки, сорочки |
Заготовка монтаж |
1;2 |
Нет |
Зажимные устройства |
Есть |
Бесприводные средства для группового расположения рабочих мест |
|||
Платья, блузки |
Заготовка монтаж |
1;2 |
Нет |
Бесприводные средства для агрегатного расположения рабочих мест |
Есть |
Бесприводные средства для группового расположения рабочих мест |
|||
Пальто, полупальто, пиджак , сорочки, платья, блузки |
Заготовка
|
3 в начале или конце участка |
Не имеет значения |
Бесприводные средства для группового расположения рабочих мест |
3 в середине участка или более трех |
Не имеет значения |
Транспортер с автоматическим адресованием |
||
Пальто, полупальто, пиджак |
Отделка |
1;2 |
Нет |
Подвесной цепной (винтовой) транспортер |
Более двух |
Нет |
Подвесной транспортер с автоматическим адресованием |
||
Сорочки, платья, блузки. брюки |
Отделка |
1;2 |
Нет |
Передвижные тележки (кронштейны) |
Более двух |
Нет |
Подвесной транспортер с автоматическим адресованием |
||
Для размещения оборудования на площади цеха необходимо перейти от организационно-технологических связей между операциями к связям между рабочими местами. Для этого используют развернутый граф ОТС. На рисунке 11.2,а для операций с краткостью 2-1-3-2 показан неразвернутый граф ОТС, а на рисунке 11.2,б - соответствующий ему развернутый граф.
а)
б)
Рисунок 11.2 – Неразвернутый и развернутый графы ОТС
В развернутом графе вершины отображают рабочие места, а связи между ними - перемещение полуфабрикатов между рабочими местами. Организационно - технологические связи в этом случае преобразуются в транспортно-технологические.
Переход от одного функционального назначения связей к другому зависит от вида применяемых транспортных средств, от габаритов рабочих мест, их конфигурации, правил сочленения их между собой и правил подачи полуфабрикатов на рабочие места. Для одной и той же схемы организационно-технологических связей может существовать несколько вариантов планировки оборудования.
Особенно большим разнообразием отличается групповое расположение рабочих мест для организационных операций с определенной кратностью. В зависимости от характера сочленения оборудования можно подобрать несколько схем планировочных решений рабочих мест.
При проектировании потока из них выбирают одно, оптимальное. Критериями для выбора служит занимаемая потоком площадь и возможность дальнейшей непрерывной передачи полуфабриката на следующие рабочие места самими исполнителями.
