10.4 Алгоритм проектирования технологических схем

Перед началом работы алгоритма вычисляют величину такта пото­ка. Предполагается, что в качестве исходных данных для проектирования в базе данных ЭВМ содержится справочник операций (технологи­ческий процесс) и граф ТП в виде матрицы.

На рисунке 10.3 представлена блок-схема проектирования технологических схем.

Рисунок 10.3 Блок-схема проектирования технологических схем

Блок I. В графе ТП находят максимальный по продолжительности путь. При дальнейших обращениях к этому блоку определяется такой путь из оставшихся.

Блок 2. В выбранном пути находят первую нескомплектованную опера­цию, называемую далее опорной.

Блок 3. Для опорной операции выполняют комплектацию - сначала первым способом (последовательно-смежным) с учетом всех требова­ний. Если она не скомплектовалась, пробуют вторым способом и т.д.

Блок 4. Если организационная операция сформирована, переходят к блоку 6, в противном случае - к блоку 5.

Блок 5. Производят ослабление ограничений на комплектование (уве­личивают допускаемые отклонения от такта, расширяют диапа­зон разрядов операций, включаемых в организационную и т.п.). После этого переходят к блоку 3.

Блок 6. Проверяют наличие нескомплектованных операций в очередном пути. Если такие операции есть, переходят к блоку 2; если нет - к блоку 7.

Блок 7. Проверяют наличие нерассмотренных путей в графе. Если такие пути есть, переходят к блоку 1, если нет - к блоку 8.

Блок 8. Рассчитывают остальные показатели технологической схемы (расценка, норма выработки).

Блок 9. Технологическую схему выводят на печать.

10.5 Проектирование организационно-технологической схемы в системе «Eleandr capp»

Система «Eleandr CAPP» позволяет выводить на печать и отображать на экране монитора результаты проектирования в формате готовых технологических документов. Формирование основного документа швейного потока - организационно-технологической схемы – осуществляется на основе созданного в базовом модуле справочника технологических операций по изготовлению проектируемой модели изделия. Автоматизированный режим с применением встроенного машинного алгоритма по разделению труда позволяет получить несколько вариантов организационно-технологической схемы для различных условий организации работы потока (продолжительность рабочей смены, количество исполнителей). Это дает возможность выбрать оптимальный вариант, характеризующийся наиболее рациональным тактом потока и количеством исполнителей. Модуль позволяет в интерактивном ручном режиме производить корректировку и формирование организационных операций. Для анализа полученного организационно-технологического решения потока используется диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока.

10.6 Разработка технологической схемы в системе «Julivi»

АРМ «Схема разделения труда» предназначена для комплектования неделимых операций, составляющих технологическую последовательность, в организационные операции для рабочих мест потока. Правила, по которым происходит согласование операций, следующие:

• последовательность неделимых операций должна быть выполнимой;

• квалификация работника должна соответствовать набору операций;

• время организационной операции должно быть кратно такту потока.

На основе сформированной схемы разделения труда программа рассчитывает:

• технико-экономические показатели работы потока (норма выработки, расчетная и фактическая численность рабочих, средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, норма времени и стоимость пошива);

• потребность в оборудовании;

• коэффициент механизации.

На печать выводятся:

• схема разделения труда;

• сводная таблица технико-экономических показателей;

• сводная таблица оборудования;

• расчет коэффициента механизации.