9.4 Предпосылки принципиального изменения способа автоматизированного проектирования тпши

Традиционный способ автоматизированного проектирования ТПШИ базируется на разработке классификаторов модально-конструктивного построения изделий, с помощью которых в формализованном виде дается описание изделия, состоящего из отдельных узлов.

В ЭВМ закладывается обобщенный технологический процесс, содер­жащий операции по обработке различных узлов. Данные операции извлека­ются и по определенным правилам сочленяются в единый технологический процесс.

Для такого способа проектирования характерен ряд недостатков.

Классификаторы, как правило, разрабатываются на отдельные виды или группы изделий применительно к одному предприятию. Приме­нение их, а тем более всей системы, на другом предприятии невозмож­но без существенных доработок.

В классификаторе выделяются узлы изделий и описываются их различные разновидности. Однако узел - понятие относительное. Например, в системе АРМТ выделены отдельные узлы по обработке кла­панов и листочек, прорези боковых карманов. Обработка накладных карманов описана тремя узлами. Нужен более четкий элемент, выделе­ние которого было бы однозначным.

Типовые технологические решения по обработке узлов, заклады­ваемые в базу данных, также отражают имеющееся на предприятии обо­рудование, спецприспособления, сложившиеся традиции в обработке изделий, а поэтому не всегда приемлемы для других предприятий.

Выходным документом является перечень операций по обработке изделия, что недостаточно для автоматизации и процесса разработки технологических схем потоков (необходим граф технологического процесса).

Справочник выбора операций содержит много повторяющихся эле­ментов. Например, по классификатору клапан бокового кармана может быть с одной, двумя отделочными строчками или без них. Это означает, что в справочнике выбора операций эти три узла должны быть записана три раза, в то время, как состав операций по их обработке отличает­ся только наличием или отсутствием отделочных строчек.

Справочник наименования операций также содержит много повто­ряющейся информации. Например, операции притачивания кокетки к спинке плаща должны быть записаны с различными техническими условиями:

• закладывая встречную складку;

• закладывая по две односторонних складки с обеих сторон;

• закладывая по три складки с обеих сторон;

• образуя сборку по спинке.

В свою очередь, каждая из этих пяти операций должна быть за­писана трижды: для обычного плеча, спущенного плеча и реглана-кокетки, т.к. затраты времени при разной длине строчки различны.

Перечисленные недостатки являются предпосылками к тому, чтобы коренным образом изменить подход к автоматизации проектирования ТПШИ.

Рассмотрим технологический процесс изготовления швейного изде­лия как процесс обработки и соединения деталей. В качестве первичных структурных элементов швейного изделия примем срезы и поверхности деталей. Назовем их конструктивными элементами (КЭ).

Все преобразования предметов труда осуществляются в результате воздействий на конструктивные элементы изделия. Причем обра­ботка и соединение КЭ ведется не хаотично, а в определенной по­следовательности, которая определяется конструкцией изделия.

Если изделие задать совокупностью срезов и поверхностей, то технологический процесс можно представить состоящим из блоков по их обработке и соеди­нению. В зависимости от вида обрабатываемых и соединяемых КЭ предлагаемые блоки технологического процесса отражают одну из следующих функций:

• соединение срезов;

• соединение поверхностей;

• соединение срезов с поверхностями;

• обработку срезов;

• обработку поверхностей.

На основании такого подхода и принципа блочно-модульного по­строения объектов проектирования при создании САПР выделено два уров­ня детализации исходной задачи.

Задачи, решаемые на первом уровне, связаны с формированием внешней структуры ТПШИ, т.е. определением перечня блоков технологического процесса и установлением взаимосвязей между ними. Реализация данных задач отражается первым и вторым этапами проектирования (рисунок 9.4).

На втором уровне рассматриваются вопросы проектирования непосредственно блоков ТПШИ и их оптимизации. Стадийность их решения отражаются 3-6 этапами проектирования (рисунок 9.4).

Рассмотрим подробнее перечисленные задачи относительно к этапам проектирования.

Исходными данными для реализации первого этапа служит множество КЭ всего изделия. Необходимо разбить его на группы таким образом, чтобы в каждую группу вошли один или несколько КЭ, которые должны обрабатываться самостоятельно или соединяться между собой. Полученные группы определяют функции элементов технологического процесса и тем самым определяют их перечень. Если в группу входит один КЭ, то функцией этого элемента является обработка среза или поверхности; если несколько, то соединение.

Решение задачи второго этапа проектирования позволяет устано­вить взаимосвязь между элементами технологического процесса и окончатель­но сформировать его внешнюю структуру. Эту структуру можно пред­ставить в виде графа, где вершины соответствуют блокам технологического процесса, а ребра - взаимосвязям между ними.

Проектирование блоков ТП производится постадийно и отражается этапами 3-6.

Рисунок 9.4 – Схема проектирования ТП

Третий этап проектирования состоит в выборе вида обработки и конструкции соединения срезов и поверхностей для каж­дого блока ТП. Если функцией блока является обработка КЭ, то про­ектируется вид их обработки; если функцией является соединение срезов либо поверхностей, то проектируется конструкция их соедине­ния. Назовем искомую на этом этапе характеристику конструктивным решением блока ТП.

Реализация данного этапа требует подключения логики технолога по выбору того или иного решения, определяющего вид обработки и конструкцию соединения КЭ.

Четвертый этап проектирования ТПШИ предусматривает решение задачи синтеза возможных методов обработки и соединения КЭ по каждому блоку и последующего выбора из них допустимых для конкретных производственных условий. Отличительной, особенностью данного способа проектирования технологического процесса является отсутствие в базе дан­ных готовых технологических операций. Их синтез выполняет­ся в каждом конкретном случае. В связи с этим для реализации дан­ного этапа необходимо установить закономерности формирования опера­ционного состава блоков ТП в зависимости от их конструктивного решения.

На пятом этапе завершается проектирование блоков ТП, которые описываются совокупностью допустимых методов обработки (перечень операций с указанием всех их атрибутов: специальность, разряд, нор­ма времени, применяемое оборудование).

Задачей шестого этапа проектирования является выбор из допус­тимых методов по каждому блоку одного, наиболее приемлемого, для конкрет­ных производственных условий и формирование из них оптимального технологического процесса. Здесь же формируется и граф технологического процесса, харак­теризующий его структуру.

Завершающий (седьмой) этап проектирования состоит в формиро­вании технологической документации. В ее состав входят:

• справочник технологических операций;

• граф технологического процесса;

• документы, отражающие проектирование технологических операций (карты организационно-технического обеспечения операций и опера­ционные технологические карты).