Внеочередной контроль

Внеочередной контроль металла оборудования проводят в целях:

- обнаружения возможных дефектов в элементах оборудования, которые могли возникнуть в металле в результате воздействия непроектных нагрузок или неблагоприятных событий (инцидентов);

- оценки состояния металла (в частности его разупрочнения) элементов, подвергшихся преждевременным или нетиповым повреждениям, для установления причин этих повреждений и оценки возможности дальнейшей эксплуатации;

- подтверждения при необходимости возможности перевода оборудования на более высокие (по сравнению с установленными на текущий момент) параметры эксплуатации или увеличения периодичности капитальных ремонтов;

- подтверждения при необходимости возможности сдвига (в ограниченных рамках) рекомендованного срока замены элементов или узлов оборудования.

В зависимости от конкретной ситуации могут быть другие причины и цели проведения внеочередного контроля металла.

Решение о проведении внеочередного контроля может быть принято государственным надзорным органом, а также эксплуатирующей организацией или владельцем оборудования, в том числе по рекомендации специализированной организации.

Внеочередной контроль может выполняться как собственными силами эксплуатирующей организации, так и привлеченными организациями.

В зависимости от конкретных целей и задач внеочередного контроля его объем может либо превышать объем эксплуатационного контроля данного вида оборудования, либо быть ниже его.

При разработке программ внеочередного контроля металла оборудования следует учитывать следующие рекомендации.

В случае воздействия на конструкцию непроектных нагрузок (взрыв, удар, сотрясение и т.д.) следует проверить металл на возможное появление остаточных деформаций и дефектов сплошности (трещин). Прежде всего проверяется участок, непосредственно воспринявший механическое воздействие. Также должны быть проконтролированы зоны (элементы) оборудования, в которых в результате непроектного усилия могли возникнуть высокие напряжения: зоны концентраторов, сварные соединения, клепаные и вальцованные соединения и др.

В случае воздействия на металл непроектных температурных нагрузок: заброс факела, упуск воды, пожар и др. - следует проверить подвергшиеся воздействию элементы (зоны) на предмет появления остаточных деформаций (отдулин, выпучин и т.п.) и трещин, а также выполнить анализ микроструктуры металла критических зон неразрушающим или разрушающим методом и оценить возможное изменение его механических свойств.

В случае преждевременного разрушения или нетипового повреждения металла элементов следует проконтролировать все однотипные элементы, работающие в аналогичных условиях.

Для установления возможных причин повреждения металла требуется проанализировать условия эксплуатации за весь период работы оборудования и уровень напряженного состояния поврежденных элементов, а также провести исследования состояния металла.

При необходимости может быть назначен в этом случае также контроль металла других элементов и узлов оборудования.

При необходимости подтверждения возможности перевода оборудования на более высокие параметры необходимо расчетным путем оценить такую возможность. В этом случае необходимо располагать данными по фактической толщине стенки наиболее нагруженных элементов, фактическому распределению температурных и механических нагрузок в оборудовании, а также следует проверить наиболее нагруженные элементы и участки (гибы, сварные соединения и др.) на предмет наличия или отсутствия в них дефектов или отклонений.

В зависимости от конкретной ситуации могут быть другие сочетания методов контроля и анализа состояния металла. Основные требования к программе внеочередного контроля металла - максимально обеспечить реализацию поставленной перед данным контролем задачи.

Результаты внеочередного контроля оформляются в установленном порядке и при необходимости предъявляются государственному надзорному органу или передаются в специализированную организацию для подготовки экспертного заключения.