- •Надежность теплоэнергетического оборудования тэс
- •Определение надежности теплоэнергетических установок
- •Лекция 2. Отказы энергетической установки
- •Лекция 5. Количественные показатели надежности
- •Закон надежности (безотказности)
- •Интенсивность отказов
- •Средняя наработка до отказа
- •Средняя наработка на отказ
- •Закон восстановления объекта
- •Средний ресурс и средний срок службы оборудования
- •Коэффициент оперативной готовности
- •Лекция 7. Механизмы разрушения сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •Визуальный и измерительный контроль
- •Радиографический контроль
- •Магнитопорошковый контроль
- •Капиллярный контроль
- •Контроль по аммиачному отклику детали (дао)
- •Вихретоковый контроль
- •Акустико-эмиссионный контроль
- •Измерение твердости металла
- •Лекция 12. Микроструктурный мониторинг
- •Стилоскопирование
- •Виды контроля
- •Входной контроль
- •Эксплуатационный контроль
- •Внеочередной контроль
- •Контроль металла после отработки назначенного ресурса
- •Лекция 14. Объекты контроля технического состояния.
- •Коллекторы котлов.
- •Паро- и водоперепускные трубопроводы, работающие при температуре ниже 450с.
- •Барабаны котлов.
- •Система смазки.
Виды контроля
Проведение работ по контролю металла организует эксплуатирующая оборудование организация. Контроль выполняется лабораториями или специальными службами, являющимися структурными подразделениями генерирующих компаний, электростанций, ремонтных предприятий или иных привлеченных организаций, аттестованными в установленном порядке на проведение соответствующих работ.
В зависимости от назначения применяются следующие виды контроля:
- входной контроль;
- эксплуатационный (периодический) контроль;
- внеочередной контроль;
- контроль после отработки назначенного срока службы (ресурса).
Входной контроль металла элементов и узлов тепломеханического оборудования проводят до ввода его в эксплуатацию. Эксплуатационный (периодический) контроль металла оборудования проводят в плановом порядке во временном интервале с момента ввода его в эксплуатацию и до момента исчерпания назначенного срока службы (ресурса). Внеочередной контроль металла элементов оборудования проводят:
- при отказе котла, турбины или трубопровода из-за повреждения элемента;
- при обнаружении при освидетельствованиях или плановых ремонтах, или периодическом контроле недопустимых дефектов в металле оборудования;
- в случае забросов температуры выше предельно допустимых уровней согласно технической документации завода-изготовителя или (и) производственной инструкции по эксплуатации энергоустановки;
- при прочих нарушениях нормальных условий эксплуатации;
- после длительных простоев или консерваций;
- при необходимости по усмотрению государственного надзорного органа или эксплуатирующей организации.
Контроль металла после отработки назначенного срока службы (ресурса) проводят в рамках технического диагностирования по истечении указанного срока службы (или назначенного ресурса, или паркового ресурса) оборудования в целях назначения ему нового (дополнительного) срока службы (ресурса).
Входной контроль
Входной контроль металла производится на монтажных площадках. В исключительных случаях его допускается проводить в период монтажа оборудования. Входному контролю подлежит металл вновь вводимого оборудования, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонте на эксплуатируемом оборудовании. Входной контроль проводится в целях:
а) проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки их соответствия требованиям действующих в этой части нормативных и производственно-технических документов и настоящего стандарта.
б) получения исходных данных для сравнительной оценки (и анализа изменения) состояния металла по результатам последующего эксплуатационного контроля.
Контролируются следующие элементы тепломеханического оборудования:
Котел:
- барабан;
-трубы поверхностей нагрева;
- коллекторы и камеры диаметром 108 мм и более;
- необогреваемые трубы.
Станционные трубопроводы и трубопроводы турбины диаметром 108 мм и более:
- трубопроводы из углеродистой стадии;
- трубопроводы из легированной стали.
Корпуса арматуры и другие литые детали; шпильки, опоры, подвески, хребтовые балки:
- корпуса арматуры;
- шпильки;
- опоры и подвески из легированной стали;
- хребтовые балки.
Турбина:
- корпуса цилиндров, стопорных и регулирующих клапанов и сопловые коробки;
- шпильки.
