Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

МЕТ.УК.мет.обр.doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

2.69 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 43 4 > Следующая >>>

3. Основные правила техники безопасности и использования противопожарных средств

В соответствии с ГОСТ 12.4.113—82 студенты допускаются к выполнению лабораторных работ только после инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности в лаборатории в целом и на каждом месте. Перед началом работы студенты должны под расписку ознакомиться с инструкцией по технике безопасности.

Приступать к работе на оборудовании нужно в халате и обязательно в присутствии преподавателя или лаборанта.

1.Правила техники безопасности работающих на ручных операциях

Быть внимательным, следить за исправностью инструмента. В случае ожога, ранения, появления признаков отравления следует немедленно обратиться за медицинской помощью. Каждый работающий обязан знать и выполнять элементарные правила электробезопасности, не прикасаться к оголенным электропроводам. Запрещается перелезать через ограждения, лазить под машинами или ходовыми частями во время работы машины или станков.нельзя передавать предметы через работающие машины. Запрещается развешивать на проводах нитки, тряпки, ремешки, проволку, так как можно вызвать пожар короткое замыкание и т.д. Нельзя без разрешения преподателя производить какие-либо эксперименты, устанавливать приспособления, так как неправильная конструкция, незнание техники могут привести к аварии или несчастному случаю.

2. Правила техники безопасности работающих на специальных и стачивающих машинах

Быть внимательным при выполнении работ, при неумелом и неправильном обращении с оборудованием можно подвергнуть себя опасности прокола пальцев машинной иглой, попадания рук в движущие части машины. Следить за исправностью машины, инструментов и приспособлений. Проверять до начала работы свое рабочее место, следить, чтобы на машине было ограждение. При работе на пуговичной машине необходимо пользоваться предохранительным экраном. Не следует класть ножницы около вращающихся частей машины. Запрещается производить чистку и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень на шкив машины на ходу. Следить за чистотой своего рабочего места и не разбрасывать свои инструменты, а класть их на определенное место.

3. Правила техники безопасности работающих с электрическими утюгами

До начала работы проверить изоляцию шнура. При неисправном шнуре можно получить ожоги рук, подвергнуться поражению электрическим током. На полу у гладильного стола положите диэлектрический коврик. При включении утюга беритесь только за деревянную ручку рубильника, либо за пусковую кнопку, следите, чтобы рубильник был закрыт предохранительным кожухом, и не снимайте его. Во время работы стоят на электрическом коврике. Запрещается работать стоя без обуви на голом, даже деревянном полу. Утюг в нерабочем положении держите на подставке. Не допускается падения утюга, перекручивания провода, образования на нем петель и узлов. Запрещается ставить утюг на провода, охлаждать перегретый утюг погружением в воду. Запрещается работать с неисправным утюгом. Нельзя переувлажнять изделие, так как при этом можно получить ожог рук. Для увлажнения изделий используют только пульверизатор. Запрещается ронять утюг о стол, так как при этом электрический элемент утюга может соединиться с корпусом, в результате чего можно пострадать от тока. По окончанию работы отключить электропитание утюжильных столов с помощью кнопочного выключателя, утюг и рабочее место привести в надлежащий порядок.

За невыполнение правил техники безопасности виновные привлекаются к дисциплинарной ответственности.

Лабораторная работа № 1

Тематика занятия: Ассортимент одежды. Классификация размеров и ростов швейных изделий.

Цель занятия: ознакомиться с концепцией гардероба и ассортимента современной одежды и принципами их формирования. Определение требований к качеству одежды заданного вида.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

ознакомиться с направлением современной моды;
изучить ассортимент материалов для изготовления одежды.

Краткие теоретические сведения

Ассортимент одежды

Одежда является предметом первой необходимости для человека. Она покрывает более 80 % тела и защищает человека от неблагоприятных условий внешней среды, поддерживает нормальное здоровое состояние организма и, кроме того, служит украшением. Одежду изготовляют из материалов растительного, животного и искусственного происхождения.

К верхней одежде относят: пальто, полупальто, плащи, жакеты, юбки, брюки, жилеты, платья, халаты, блузки и т. д.

В зависимости от сезонного назначения одежду разделяют на зимнюю, демисезонную (весенне-осеннюю) и летнюю.

Требования, предъявляемые к одежде, очень разнообразны. Их подразделяют на гигиенические, эстетические, эксплуатационные, технические и экономические.

Гигиенические требования обеспечивают теплозащитные свойства одежды, воздухообмен в пододежном слое, способствуют отведению влаги от тела, защищают от влаги извне.

Эксплуатационные требования обеспечивают удобство в носке и надежность в эксплуатации. Удобство в носке заключается в свободе движения и дыхания человека, в легком надевании и снимании одежды, надежность эксплуатации — в безотказной службе одежды в течение всего периода носки до момента морального или физического износа.

Эстетические требования включают художественное оформление изделия, подбор материалов и фурнитуры по цвету и фактуре.

Технические требования должны выполняться в процессе производства одежды в полном соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий.

Экономические требования предусматривают снижение себестоимости изготовления изделий, минимальный расход материалов, уменьшение времени на изготовление изделий, типизацию, унификацию узлов и деталей и др.

Ассортимент верхней одежды очень разнообразен и постоянно обновляется вследствие систематического роста потребностей и вкусов покупателей, повышения материального благосостояния и культурного уровня населения. По способу эксплуатации изделия верхней одежды разделяют на плечевые и поясные. В зависимости от моды изделия могут быть разнообразных силуэтов, различной формы, отличаться конструкцией основных деталей и отделочных элементов. По силуэтам изделия разделяют на прямые, полуприлегающие, прилегающие и расширенные книзу. Изделия могут быть жесткой или мягкой формы.

По конструкции изделия бывают с центральной и со смещенной бортовой застежкой. Изделие с центральной бортовой застежкой отличается малым заходом борта одной полочки на борт другой (4—6 см от линии полузаноса) и одним рядом застегивающихся пуговиц, расположенных по центру переда.

Изделие со смещенной бортовой застежкой характеризуется увеличенным припуском от линии полузаноса (10—12 см) и двумя рядами пуговиц, из которых один ряд застегивается.

Полочки и спинки могут быть цельными, со складками или разрезными в вертикальном или горизонтальном направлении.

В зависимости от модели украшением изделий могут быть кокетки (различных размеров и формы), планки, хлястики, паты и т. д. На полочках располагают различные виды карманов (прорезные, непрорезные и накладные).

В среднем шве спинки по модели обрабатывают шлицу. Верхняя часть изделия может быть с различными воротниками (отложной, шалью, в виде стойки), а также без воротников.

По покрою различают изделия с втачными рукавами, рукавами реглан, полуреглан, цельнокроеными, комбинированными и др.

Рукава могут иметь различные виды отделок: хлястики, паты, шлицы, манжеты и т. д.

Для изготовления верхней женской одежды используется широкий ассортимент материалов, отличающихся различным сырьевым составом, способом производства, структурой и свойствами.

В качестве покровных материалов (материалов верха, или основных) применяют ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, замшу и мех, многослойные дублированные и стеганые материалы. Внешний вид одежды зависит от качества внутренних прокладок, подкладки, швейных ниток. В ассортименте этих видов материалов широко применяются синтетические волокна.

Процесс изготовления одежды включает три основных этапа:

1) создание модели, конструкции и лекал;

2)подготовка материала к раскрою и раскрой (т. е. работы на подготовительно-раскройном участке);

3) пошив изделия.

Разработкой моделей и конструированием изделий при изготовлении одежды в массовом производстве занимаются Дома мод, а при изготовлении по индивидуальным заказам — Дома моделей, ЦОТШЛ и экспериментальные цехи Домов мод и объединений.

Перспективы развития ассортимента и повышения качества швейных изделий предусматривают следующие мероприятия:

разработку и внедрение комплексно-механизированных потоков и линий, в том числе с учётом необходимости повышенной сменяемости моделей и выпуска швейных изделий малыми - сериями;

использование специализированного технологического оборудования, средств автоматизации и механизации, типизацию технологических процессов, выбор оптимальной технологии и технических средств, рациональных приемов неделимых операций, робототехники, микропроцессорных средств;

применение физико-химической технологии путем склеивания, сварки, формоустойчивой обработки деталей швейных изделий химическими материалами и композициями.

Классификаций размеров и ростов изделий.

Изделия, объединенные в самостоятельные группы по определенным признакам, составляют ассортимент одежды. Признаками для объединения изделий могут быть материалы, назначение и т. д.

Вся одежда в соответствии с ГОСТ 17037—83 делится на следующие группы: верхняя одежда, нательное белье, корсетные изделия, пляжная одежда, головные уборы, летняя, зимняя, демисезонная и всесезонная одежда, одежда для новорожденных, для детей ясельного возраста, для дошкольной и младшей школьной групп, а также для старшей школьной и подростковой групп. Все эти группы одежды делятся на мужскую и женскую. Кроме того, одежда подразделяется: на бытовую, повседневную, торжественную, домашнюю, спортивную, национальную, производственную, специальную, санитарную и форменную.

Одежда изготовляется массовым производством и по индивидуальным заказам.

Одежда массового производства выпускается на типовые фигуры. Стандарт устанавливает для производства одежды 137 типовых фигур, из них 30 типовых фигур для производства одежды в районах, где эти типовые фигуры установлены шкалами процентного распределения. Все типовые фигуры сгруппированы в четыре группы по полноте фигур. Каждая группа подразделяется на подгруппы по обхватам груди.

Для установленных полнотных групп определены преобладающие возрасты: младшая возрастная группа — от 18 до 29 лет, средняя — от 30 до 44 лет и старшая — от 45 лет и старше .

Типовая женская фигура характеризуется следующими основными размерными признаками: ростом, обхватом груди третьим и обхватом бедер.

Рост Р определяют расстоянием по вертикали от пола до верхушечной точки.

Обхват груди третий измеряют горизонтально вокруг туловища через выступающие точки грудных желез.

Обхват бедер определяют с учетом выступа живота, линия измерения проходит горизонтально вокруг туловища на уровне ягодичных точек.

Фигуры отличаются друг от друга интервалами размерного признака (промежуток). Для типовых фигур интервал составляет: по росту ±3 см; по обхвату груди ±2 см, по обхвату бедер ±2 см.

Размеры женской одежды должны обозначаться полными значениями размерных признаков, определяющих типовые фигуры в следующем порядке: рост, обхват груди и обхват бедер. Пример обозначения размеров женской одежды, изготовленной на типовую фигуру с ростом 158 см, обхватом груди 96 см и обхватом бедер 104: 158—96—104. Установленная последовательность является обязательной для всех видов женской одежды.

Оборудование и инструменты: методические указания, литература, журналы мод.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Студенты изучают ассортимент современной одежды.

1.1.Дать характеристику ассортименту одежды.

1.2. Определить основные функции одежды.

1.3. Классифицировать современную одежду по назначению.

2.Разработка ассортиментной коллекции моделей одежды.

2.1. Сформировать потребительские требования к предлагаемым моделям.

2.2. Выбрать наиболее важные показатели качества для одежды данного назначения и сезона.

2.3. Определить конкретные требования к предлагаемым изделиям, принимая во внимание ведущие силуэты и направление моды.

Обработка полученных результатов

1.Изучить классификацию одежды, отметив в отчете ее положительные моменты и недостатки.

2.Комплексным объектом формирования ассортимента производственного уровня является ассортиментная коллекция моделей одежды.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1. В отчете должны быть помещены эскизы пробной промышленной коллекции.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1.Дайте характеристику ассортименту современной одежды.

2.На какие классы и подклассы делиться современная одежда?

3.Какие признаки положены в основу классификации одежды?

4.Дайте определение качеству продукции.

Задания

Задания 1 часа

1.Ознакомиться с принципами формирования гардероба и ассортимента одежды. Изучить классификацию одежды по назначению.

2.Провести пробное анкетирование для определения требований к рациональному составу гардероба и качеству одежды для студенческой молодежи, школьников и других социальных групп населения.

Задания 2 часа

1.Разработать состав и эскизы моделей рационального гардероба для одной из

социальных групп молодежи и провести оценку качества составляющих его изделий.

2.Разработать состав пробной промышленной коллекции моделей одежды для одной из социальных групп потребителей и провести оценку качества составляющих ее моделей.

Литература:

1.Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства : Учебник для НПО; Рекомендовано Экспертным советом по проф. образ. МО РФ / А. Т. Труханова. - 5-е изд., стер. - М. : Высшая школа, 2002. - 336 с. : ил.

2 Технология швейных изделий по индивидуальным заказам и в потоках малых серий : Учебник для организаций НПО и СПО; Рекомендован МОН РК / Х. С. Янчина [и др.]. - Астана : Фолиант, 2008. - 312 с. - (Профессиональное образование)

3. Труханова А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды : Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г.

Лабораторная работа №2

Тематика занятия: Изготовление одеяла на стегальной машине.

Цель занятия: Освоение технологии изготовления одеяла на стегальной машине.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1)ознакомиться с ассортиментом материалов, используемых для изготовления одеяла;

2)изучить оборудование для изготовления одеяла.

Краткие теоретические сведения.

Стегальные машины - это высокопроизводительное, экономичное и надежное оборудование для производства одеял, покрывал и других постельных принадлежностей. Cтегальные машины бывают:

1. одноигольные и многоигольные - по количеству игл;

2. механические и компьютеризированные - по системе управления;

3. челночные и цепные - по типу стежка;

4. рулонные и кассетные - по типу заправки материала.

Стегальная машина одноигольная механическая предназначена для стежки одеял, покрывал, где используется объемный наполнитель (синтепон, холофайбер, вата). Принцип работы машины: ткань нужного размера и наполнитель заправляется в пальца рамы. После стежки изделие снимается и окантовывается край на специальной окантовочной машине. Механическая стегальная машина отличается простотой обслуживания, но так как стежка идет по копиру, то количество рисунков ограничено, и обычно это 1-2, максимум 4 рисунка. Производство покрывал потребует от стегальной машины большого количества всевозможных рисунков, поэтому наилучшим образом подойдет компьютеризированная одноигольная стегальная машина, которая выполнит рисунок любой сложности. Установленное компьютерное управление позволяет работать машине с большой точностью, при этом уровень шума значительно ниже, чем у механических машин.Изделие получается высокого качества.

Стегальная машина HFJ – 26F2

Данное оборудование предназначено для автоматической стежки различных материалов плотностью до 1300 г/м², таких как одеяла и покрывала. Оборудование применяется для оснащения швейных предприятий, осуществляющих массовое изготовление стеганных изделий (одеял, покрывал и т.д.)

Эта модель отличается от прочих машин своего класса повышенной надежностью, простотой в наладке и эксплуатации (для обслуживания достаточно одного человека), заметно сниженным энергопотреблением. В комплект поставки входят два регулируемых заправочных стола (пяльца), набор ЗИП.

Стегальная машина HFJ – 26F2 - усовершенствованный вариант стегальной машины HFJ-26F,сохранившая при этом все основные функции, надежность и простоту в эксплуатации и обслуживании. В машине усовершенствованы узлы крепления стегальной головки и электронная часть машины.

Упростив некоторые узлы, производитель повысил надежность конструкции машины, а также снизил электропотребление. Данная модель стегальной машины представляет интерес для производителей, работающих с различными наполнителями (холофайбер, пух, синтепон, вата и т.д.), а также мебельных чехлов, покрывал и т.д.

Количество рисунков – 340 шт. Возможно создание собственных рисунков стежки с помощью программного обеспечения, поставляемого вместе с машиной.Интерфейс оборудования.

Основные функции и особенности стегальной машины HFJ – 26F2:

1.Использование современной платы управления и обновленной операционной системы, позволяющей использовать файлы рисунков стежки различных форматов

2.Главный вал привода управляется через инвертер (преобразователь), замедляющий движение рамы при прохождении резких поворотов рисунка, что позволяет устранить любые рывки и колебания, ведущие к неточностям в выполнении рисунка стежки, а также к преждевременному изнашиванию узлов машины. Движение по осям Х и Y осуществляется с применением приводов шаговых двигателей

3.Энергопотребление оборудования менее 1,5 кВт

4.Оборудование поставляется с программным обеспечением, позволяющим с легкостью создавать новые рисунки стежков, а так же корректировать уже существующие.

5.Предустановленно 340 различных рисунков стежки.

6.Возможно копирование рисунков стежки и других файлов через порт USB, а также копирование и удаление файлов рисунков с помощью встроенных функций управления рисунками

7.Имеется функция просмотра, поворота и зеркального отображения рисунков стежки

8.Размер рисунка устанавливается автоматически в зависимости от изменения размеров рамы или изменения размеров поля стежки

9.Имеется функция объединения отдельных рисунков

10.Имеется возможность регулировки положения прижимной лапки швейной головки для разных условий стежки, использование двух типов лапки (пластиковой и металлической)

11.Функция счетчика выпускаемой продукции, его обнуления

12.Возможность использования двух типов закрепки: вперед и назад, задание длины и размера стежка закрепки

13.Игла автоматически остается в верхней позиции во время паузы, имеется система обнаружения и остановки машины при обрыве верхней нити

14.Возможность изменения направления стежки: вперед и назад; также имеется функция движения вперед и назад по рисунку во время паузы и при вдевании нити при замене челнока на новый

15.Наглядный вывод на дисплей информации о ходе стежки

Оборудование и инструменты: Линейки, сантиметровая лента, материал, ножницы, нитки, иглы, конспект лекций, журналы мод, стегальная машина HFJ – 26F2.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Подготовить крой.

1.1. Уточнить размеры изготавливаемого изделия

1.1. Раскроить одеяло из основного материала, соблюдая технические условия

1.2. Раскроить прокладку из утепляющих материалов

1.3. Проверить крой.

2. Подготовить оборудование для выполнения обработки изделия.

2.1. Заправить машину нитками.

2.2. Выполнить регулировку машины.

2.3. Выбрать рисунок стежка.

3. Выполнить обработку одеяла.

3.1. Установить крой.

3.2. Выполнить обработку изделия

4. Проверить качество выполненной работы.

Обработка полученных результатов

1.Изучить технические возможности данного оборудования.

2.Создать новые рисунки стежков, используя программное обеспечение стегальной машины HFJ – 26F2 .

Порядок выполнения отчетов и их защита

1. В отчете должны быть помещены образец стеганного одеяла и эскизы рисунков стежков пробной промышленной коллекции.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1.Какие материалы используются для изготовления одеяла?

2.Какие материалы используются в качестве утеплителя ?

3. На каком оборудовании выполняют изготовление одеяла

Задания

Задания 1 часа

1.Ознакомиться с оборудованием для выполнения раскроя изделия.

2.Выбрать модель одеяла и проанализировать его внешнюю форму и размеры.

3. Выполнить раскладку лекал и раскрой изделия.

Задания 2 часа

1.Изучить и подготовить оборудование для изготовления одеяла.

2.Изучить технологию изготовления стегального одеяла на данном оборудовании.

3.Выполнить технологическую обработку изделия и проверить качество выполненной работы.

4.Проанализировать причины возникновения и предложить способы устранения конкретных технологических дефектов.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г.

Лабораторная работа №3

Тематика занятия: Изучение способов начальной обработки деталей одежды. Обработка вытачек. Обработка шлицы.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки вытачек, шлицы, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия. Расширить кругозор в области моды.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

ознакомиться с правилами работы на швейном оборудовании;
изучить регулировку универсальной и специальной машин;
изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Краткие теоретические сведения.

Юбки относят к поясным изделиям и изготовляют в комплекте с жилетом, жакетом (костюм) или как самостоятельное изделие.

Юбки бывают различных форм и силуэтов. По силуэту юбки подразделяют на прямые и расширенные книзу (конические). Прямые юбки могут быть узкие и широкие. Узкие юбки изготовляют без складок, с разрезами внизу, с одной или не сколькими заутюженными складками, широкие — со сборками, различными мелкими заутюженными или мягкими складками по линии талии. Расклешенные юбки бывают: клеш, «колокол», «полусолнце», «солнце» и т. д.

Юбки различают по количеству соединительных швов: одношовные, двухшовные, четырехшовные, шестишовные, восьмишовныс и многошовные. Юбки отделывают различными рельефными швами, планками, строчками, тесьмой, вышивкой, кантами, пуговицами, они могут быть также с карманами и на кокетках различной формы.

Застежки могут быть оформлены застежкой-молнией, крючками, пуговицами. Верхний срез юбок обрабатывают поясом, корсажной лентой, обтачкой, швом вподгибку. Низ юбок может быть обработан швом вподгибку, окантован, закончен бахромой, фестонами и т. д. Выбор моделей юбок в комплекте, зависит от основного изделия (жакета или жилета).

Обработка вытачек.

Вытачки в юбках создают необходимое облегание фигуры от линии талии до бедер. Их количество зависит от модели юбки, разницы в измерениях между

Рис. 1 Обработка вытачек

полуобхватами талии и бедер и колеблется от 3 до 5. В зависимости от модели вытачки могут быть стачанными по длине, переходящими в мягкие или заутюженные складки. Вытачки располагают перпендикулярно линии бедер.

Стачивают вытачки по намеченным линиям в симметричных вытачках одну сверху вниз, а другую — снизу вверх. В верхней части вытачку закрепляют машинной закрепкой длиной 7 - 10 мм, и конце строчку сводят на нет, заканчивая закрепкой длиной 7 - 10 мм.

Вытачки заутюживают, направляя их припуски в стороны середины переднего и заднего полотнищ или согласно модели. Перед заутюживанием рекомендуется приутюжить вытачки с одной и с другой стороны.

Для обработки разрезных вытачек деталь складывают лицевыми сторонами внутрь, сметывают и стачивают, начиная от основания и сводя на нет, подкладывая в конце шва кусочек ткани. Затем наметку удаляют и вытачку разутюживают, полоску ткани в конце вытачки с одной стороны рассекают.

При этом вытачки, стачанные с полосками ткани, разутюживают, располагая припуски вытачек в одну сторону от шва стачивания, а притачанные полоски – в другую. Неразрезные вытачки в зависимости от фасона разутюживают или заутюживают на сторону.

Вытачки, переходящие в односторонние складки, стачивают сначала поперек припуска на вытачку, затем по боковой стороне, постоянно сводя шов к концу на нет. Вытачки, переходящие во встречные складки, стачивают, начиная от поперечной линии разметки.

В зависимости от фасона вытачки могут быть обработаны с полоской ткани или без нее.

Обработка шлицы.

Клеевые прокладки при обработке шлицы располагают со стороны припуска на обработку шлицы и соединяют с помощью утюга или пресса или настрачивают на стачивающей машине. При соединении клеевой прокладки на стачивающей машине внешние края шлицы не закрепляют.

Прокладку с клеевым покрытием настрачивают на верхнюю половину шлицы, согнув ее внутренний срез на 1 см неклеевой поверхностью внутрь, и на нижнюю половину шлицы, сложив прокладку вдоль пополам неклеевой поверхностью внутрь, прокладывают строчку на расстоянии 0,1...0,2 см от сгиба. Кромку по краям шлицы не прокладывают.

Шлицы могут быть обработаны с прокладками без клеевого покрытия, но прикрепленными к основным деталям или припускам на обработку шлицы клеевой нитью. Для этого по прокладкам на расстоянии 1 см от внутренних краев на стачивающей машине прокладывают строчку, состоящую из клеевой и хлопчатобумажной ниток. Клеевую нить на прокладке из хлопчатобумажного материала располагают со стороны, соприкасающийся с основной деталью, на прокладке из нетканых материалов – со стороны, соприкасающейся с припусками на обработку шлицы. Прокладки накладывают на материал верха и приутюживают. Клеевая нить плавится и приклепляет прокладки.

Закреплять внешний край шлицы можно клеевой нитью, прокладывая ее на стачивающей машине со стороны припуска на обработку шлицы ( в процессе приутюживания шлицы клеевая нить плавится, закрепляя край).

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы,образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Промышленный оверлок JUKI МО-6714S BE6-44H предназначен для обработки легких и средних материалов. Обеспечивает отсутствие шума и вибрации даже на высокой скорости.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Высокоскоростная промышленная швейная машина челночного стежка, прямого приводя с автоматической обрезкой нити.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка вытачек.

1.1. Наметить месторасположение вытачек.Проверить симметричность.

1.2. Стачать вытачки, делая закрепки длиной 0,7-1,0 см.

1.3. Заутюжить вытачки к центру полотнища юбки.

2. Обработка шлицы.

2.1. Продублировать припуск на шлицу.

2.2.Стачать средний срез полотнища юбки одновременно стачивая припуск на шлицу.

2.3. Закрепить припуск на шлицу с лицевой стороны изделия.

2.3.Приутюжить припуск на шлицу.

2.4. Приутюжить шлицу в нготовом виде.

Обработка полученных результатов

1.Сделать зарисовку схемы узлов обработки разрезных и неразрезных вытачек.

2.Выводы по работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается обработанные узлы вытачек, зарисовки схем обработки разрезных и неразрезных вытачек.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. Почему обрабатывают вытачки в юбках?

2. От чего зависит длина и месторасположение шлицы?

3. Почему выполняют дулирование деталей?

Задания

Задания 1часа

1.Ознакомиться с технологической последовательностью обработки разрезных, неразрезных вытачек и вытачек-складок.

2. Изучить поузловую обработку вытачек различными способами

3. Ознакомиться с готовыми узлами обработки вытачек

4. Выполнить технологическую обработку вытачек различными способами, соблюдая технические условия на выполнение работ.

5. Проверить качество выполнения готового узла.

Задания 2 часа

1.Ознакомиться с технологической последовательностью обработки шлицы в женской юбке.

2. Изучить поузловую обработку шлицы.

3. Выполнить технологическую обработку шлицы в женской юбке, согласно технологической последовательности.

5. Выполнить контроль качества обрабатываемого узла.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

Лабораторная работа №4

Тематика занятия: Изучение способов и последовательности обработки боковых швов и застежки в женской юбке.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки боковых швов, застежки, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению ручных и машинных швов и строчек. Расширить кругозор в области моды.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с ассортиментом фурнитуры, используемой для обработки застежки в женских юбках;

2.изучить регулировку универсальной и специальной машин;

3.изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Краткие теоретические сведения.

Обработка боковых швов.

Технологическая последовательность обработки боковых швов зависит от вида застежек. Застежку юбки на крючках (имеющую припуски на обработку) обрабатывают до соединения боковых срезов, а застежку-молнию обрабатывают после соединения полотнищ юбки. Обработку боковых швов начинают с обметывания срезов на краеобметочной машине. При применении стачивающе-обметочной машины срезы заранее не обметывают.

Для обработки боковых швов детали переднего и заднего полотнищ юбки складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, совмещают контрольные знаки и стачивают швом шириной 10 мм, оставляя нестачанным участок под застежку-молнию в левом боковом шве, руководствуясь контрольной надсечкой. Затем швы разутюживают.

Обработка застежек.

В зависимости от модели застежки в юбках могут быть различными: застежка-молния, на крючки или пуговицы. Длина застежки должна быть 180—200 мм.

Застежка-молния имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами застежек (красивый внешний вид, удобство в эксплуатации, простота в обработке). Обрабатывают застежку в верхней части левого бокового шва, среднего шва заднего или переднего полотнища. Закрепление тканой ленты застежки-молнии выполняют по лицевой стороне отделочной строчкой двумя способами: на одинаковом расстоянии с двух сторон от линии бокового шва и на различном расстоянии; строчку прокладывают шелковыми нитками в цвет ткани изделия.

Звенья застежки-молнии при соединении должны быть скрыты под припусками шва. Обработку застежки выполняют со стачанными, обметанными, разутюженными боковыми швами и с заутюженными срезами застежки.

Обработка застежки в боковом шве. При раскрое юбок со стороны передних и

задних половинок дается припуск на обработку застежки. Срез припуска

Рис. 1. Обработка застежки-молнии на юбках

верхней стороны застежки перегибают в сторону изнанки на 0,5-0,7 см и застрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от края. Срез припуска, образующего нижнюю сторону застежки, обрабатываются обтачкой, выкроенной по форме припуска.

Обтачку накладывают на лицевую сторону припуска, образующего нижнюю сторону застежки, лицевой стороной вниз и обтачивают деталь со стороны обтачки. Ширина шва 0,5-0,7 см. Обтачку отгибают в сторону изнанки, шов выправляют, образуя кант в сторону обтачки шириной 0,1-0,2 см, приутюживают его. Внутренний срез обтачки подгибают на 0,5-0,7 см внутрь. Подогнутый срез настрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от подогнутого края.

После обработки краев застежки переднего и заднего полотнищ юбки складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают внутренние обработанные края и скрепляют нижние края припусков на обработку застежки двойной обратной строчкой поперек припусков, затем детали поворачивают и стачивают боковые срезы со стороны переднего полотнища юбки, совмещая надсечки или контрольные меловые линии.

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка боковых швов.

1.1.Обметать боковые срезы переднего и заднего полотнища юбки.

1.2. Стачать боковые срезы переднего и заднего полотнища юбки машинным швом ширина 1,0 см., в начале и конце строчки ставятся закрепки.

1.3. Заутюжить шов стачивания.

2. Обработка застежек.

2.1. Вметать тесьму-молния.

2.2.Втачать тесьму-молния машинным швом ширина шва 0,5-0,7 см.

3. Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

Обработка полученных результатов

1.Сделать зарисовку схемы узлов обработки боковых швов

2.Сделать зарисовку схемы узлов обработки застежки в юбке различными способами.

2.Выводы по работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается выполненные узлы обработки боковых швов и застежки юбки, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. От чего зависят методы обработки боковых швов?

2. Какая застежка может быть в юбке?

3. Какие способы обработки застежки вы знаете?

Задания

Задания 1часа

1.Ознакомиться с технологической последовательностью обработки боковых швов в женской юбке.

2. Изучить поузловую обработку боковых швов в женской юбке различными способами.

3. Ознакомиться с готовыми узлами обработки боковых швов.

4. Выполнить технологическую обработку боковых швов в женской юбке различными способами, соблюдая технические условия на выполнение работ.

5.Проанализировать причины возникновения и предложить способы устранения конкретных технологических дефектов.

Задания 2 часа

1.Ознакомиться с технологической последовательностью обработки застежки в женской юбке.

2. Изучить поузловую обработку застежки в женской юбке.

3. Выполнить технологическую обработку застежки в женской юбке, согласно технологической последовательности.

4. Выполнить контроль качества обрабатываемого узла.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г.

Лабораторная работа № 5

Тематика занятия: Разработка технологической последовательности на обработку верхнего среза и низа юбки. Окончательная отделка изделия.

Цель занятия: Освоение способов обработки верхнего среза, низа юбки и окончательной отделке изделия, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению ручных и машинных швов и строчек. Расширить кругозор в области моды.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с ассортиментом дублирующих материалов;

2.изучить регулировку швейных машин краеобметочного стежка;

3.изучить оборудование для выполнения влажно-тепловых работ.

Краткие теоретические сведения

Обработка верхнего среза юбки.

Верхний срез юбки в зависимости от модели может быть обработан корсажной тесьмой, поясом, обтачкой или швом вподгибку. С изнанки верхнего края юбки должны быть закреплены две вешалки шириной 5 мм и длиной 70 мм в готовом виде на расстоянии 20 мм от боковых швов. Перед обработкой верхнего среза проверяют качество обработки юбки, форму линии талии и измеряют верхний срез. Половина длины верхнего среза должна быть больше полуобхвата талии на 5—10 мм для свободного расположения юбки на фигуре.

Обработка верхнего среза юбки корсажной тесьмой

Корсажную тесьму нарезают в соответствии с меркой обхвата талии и припуском по 10—15 мм (по концам на обработку). Для равномерного распределения посадки со стороны изнанки верхнего среза юбки и на корсажной тесьме по подсобному лекалу намечают контрольные меловые знаки, соответствующие середине переднего и заднего полотнищ, швам и вытачкам на юбке.

Концы корсажной тесьмы перегибают на 10—15 мм на внутреннюю часть и по разметке на внутренней части на спецмашине пришивают металлические крючки и петли. Тесьму накладывают на изнанку юбки так, чтобы край заходил на 9—10 мм внутрь от среза. Настрачивание выполняют на расстоянии 2—3 мм от края тесьмы, совмещая меловые знаки на корсажной ленте к юбке.

Одновременно вкладывают вдвое сложенные полоски специальной тесьмы для вешалок. Их вкладывают со стороны переднего полотнища на расстоянии 20—25 мм от боковых швов. Вторым краем корсажной ленты накрывают верхний срез юбки, накладывая ее так, чтобы край тесьмы проходил вровень с первой строчкой ее настрачивания. Настрачивание выполняют (второй строчкой) на расстоянии 1—2 мм от края. Подогнутые концы корсажной тесьмы подшивают вручную. Обработанный край юбки приутюживают, затем отгибают корсажную тесьму наизнанку, образуя кант шириной 2—3 мм.

В зависимости от модели по краю верха юбки может быть выполнена отделочная строчка шириной 3—4 мм.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам по верхнему срезу юбки с лицевой стороны наносят пять контрольных знаков: два из них являются крайними точками застежки и замыкают обхват талии. Для нанесения остальных знаков юбку по верхнему срезу перегибают пополам, совмещая точки застежки, на перегибе наносят третий (средний) контрольный знак. Затем наносят второй и четвертый контрольные знаки, деля полученные участки пополам.

Корсажную тесьму перед соединением с юбкой декатируют, т. е. предварительно смачивают и высушивают. Затем уточняют длину тесьмы по мерке обхвата талии, прибавляя на подгиб концов по 10 мм с каждой стороны. Концы корсажной тесьмы подгибают на 10 мм, затем перегибают ее вдоль посередине с разницей в ширине на 3—4 мм, закрывая подогнутые срезы, и заутюживают (рис. 3, а). При заутюживании сгиб корсажной ленты оттягивают в соответствии с внутренней длиной окружности верхнего среза юбки.

Рис. 1. Обработка верхнего среза юбки корсажной тесьмой

Подогнутые края тесьмы по концам застрачивают на 2—3 мм от сгиба. Корсажную тесьму делят на четыре участка равной длины, наносят три контрольных знака по верхнему смещенному краю. Верхний срез юбки вкладывают внутрь корсажной тесьмы, совмещая контрольные знаки. Широкая сторона корсажной тесьмы должна быть на изнаночной стороне юбки (рис. 1,б). Тесьму скрепляют с юбкой булавками перпендикулярно верхнему срезу юбки по контрольным знакам. Тесьму настрачивают на юбку, прокладывая строчку по узкой ее стороне на расстоянии 2 мм от края швом шириной 10 мм относительно края широкой стороны корсажной тесьмы.

При застежке на крючки настрачивание начинают от надсечки обтачанного угла и заканчивают на уровне края нижней стороны застежки. В юбке с застежкой-молнией края застежки уравнивают с концами корсажной тесьмы и начинают настрачивание тесьмы у верхней и заканчивают у нижней стороны застежки.

При настрачивании тесьмы на юбку закрепляют концы двух вешалок на расстоянии 20 мм от боковых швов. Вешалку складывают петлей. По концам корсажной ленты пришивают два крючка и две металлические петли, располагая их попарно (крючок с петлей). Сгиб крючка располагают вровень с краем корсажной тесьмы, крючки закрепляют за ушки и около сгиба. Металлическую петлю выпускают за край ленты на 1—2 мм (на толщину крючка) и пришивают за ушки и около края. Концы корсажной ленты скрепляют петлеобразными стежками. Корсажную тесьму подгибают наизнанку вдоль верхнего среза юбки и заутюживают через увлажненный проутюжильник со стороны корсажной ленты (рис. 3, в). Вдоль верхнего края может быть предусмотрена отделочная строчка, которую выполняют с лицевой стороны.

Обработка верхнего среза юбки притачным поясом

Ширина пояса в зависимости от модели может быть различной. Пояс может быть цельнокроенным с подпоясом или отрезным, со швом по линии сгиба. По длине он может состоять из двух частей: со швом на уровне бокового шва или под шлевками. Подкладка пояса тоже может состоять из двух частей с расположением шва в поперечном направлении. Концы пояса обычно заходят один на другой на 30—60 мм и застегиваются на прорезную петлю и пуговицу или на металлический крючок и петлю. Припуск на застежку может быть добавлен к каждому или одному из концов пояса. Пояс изготовляют с однослойной прокладкой из клеевой или неклеевой ткани, а также без прокладки. Обработку и соединение пояса с верхним срезом юбки выполняют следующими способами.

Соединение юбки с поясом на прокладке. Подрезают верхний срез юбки, уточняют длину, ширину пояса и прокладки. Проверяют контрольные знаки по верхнему срезу юбки, поясу (с изнанки) и прокладке, как описано выше.

К лицевой стороне верхнего среза юбки лицевой стороной прикладывают пояс, уравнивая срезы и совмещая контрольные знаки, по которым пояс скалывают с юбкой булавками перпендикулярно срезам. При притачивании пояса юбку подкладывают под лапку машины поясом вверх, сверху накладывают. прокладку, ширина которой равна ширине пояса в готовом виде. Прокладку подводят со стороны верхнего среза юбки, перекрывая его и совмещая контрольные знаки. Строчку прокладывают по прокладке на расстоянии 1—2 мм от нижнего края (рис. 4, а). До боковых срезов пояса прокладка не должна доходить на ширину шва обтачивания (7 мм). Пояс отгибают вверх в сторону прокладки и выметывают его нижний край с лицевой стороны на расстоянии 2—3 мм от шва притачивания на спецмашине.

Рис. 2. Обработка верхнего среза юбки поясом

Для обтачивания концов пояса его отгибают вниз, совмещая лицевыми сторонами и располагая сгиб выше уровня верхнего края прокладки на 1 мм в зависимости от толщины ткани. Обтачивание выполняют со стороны прокладки швом 5—7 мм. Припуск шва в углах высекают, оставляя 3—4 мм. Концы пояса вывертывают на лицевую сторону и выметывают на спецмашине, одновременно заметывая его вдоль верхнего края на расстоянии 3—5 мм от сгиба.

Нижний срез подпояса обметывают на спецмашине. После обметывания срез закрепляют, прокладывая строчку по лицевой стороне юбки рядом со швом притачивания пояса или по нижнему краю пояса на расстоянии 1—2 мм от шва притачивания (рис. 4,б). При закреплении нижнего края подпояса с изнанки юбки вкладывают концы двух вешалок, располагая их на расстоянии 20 мм от боковых швов.

Пояс приутюживают с изнанки юбки через увлажненный проутюжильник. Если моделью предусмотрена отделочная строчка, ее выполняют с лицевой стороны пояса. На наружную часть пояса со стороны изнанки к сгибу прикладывают прокладку, не доходя до нижнего среза на 10 мм. Нижним срезом огибают прокладку и закрепляют клеевой пленкой или паутинкой. При применении клеевой прокладочной ткани ее приклеивают к внутренней части и к подгибу нижнего края. Затем прокладку по верхнему краю огибают внутренней частью пояса. Нижний срез внутренней части пояса должен выступать за нижний край внешней части пояса на ширину обметанного края. Боковые срезы пояса обтачивают, как было описано выше.

Верхний срез юбки вкладывают между сторонами пояса и настрачивают одной строчкой, закрепляя все детали на расстоянии 2 мм от края. В зависимости от модели настрачивание может быть выполнено вокруг пояса.

При наличии специального приспособления для обработки верхнего края юбки поясом пояс заправляют в приспособление, верхний срез юбки вкладывают между двумя частями пояса лицевой стороной вверх и соединяют пояс с юбкой одной строчкой с одновременным подгибом внутреннего и наружного срезов пояса. При этом строчку не доводят на 30—50 мм до концов пояса. Концы пояса застрачивают без приспособления.

Обработка низа юбки.

Изделие вывертывают наизнанку, располагают на столе, перегибая посередине переднего и заднего полотнищ юбки, совмещая боковые швы, вытачки. Затем , уточнив длину изделия, по вспомагательному лекалу мелом намечают линии подрезания и подгиба низа. Излишки ткани подрезают.

В изделиях из хлопчатобумажных и льняных тканей низ юбки обрабатывают на стачивающей машине с приспособлением, обеспечивающим определенную ширину подгиба низа( рис.3 а). При обработке низа без приспособления низ перегибают по намеченной линии в сторону изнанки, срез низа подгибают внутрь на 0,7-1,0 см и застрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от подогнутого края. При обработке низа на стачивающей машине с приспособлением линию подгиба не намечают.

В изделиях из тонких шерстяных и шелковых легкоосыпающихся тканей срез низа обметывают на специальной машине, затем перегибают в сторону изнанки по намеченной линии, подгибают внутрь и заметывают (рис.3,в).

В изделиях из плотных легкоосыпающихся тканей срез низа рекомендуется окантовывать (рис.3,г) или обрабатывать специальной тесьмой (рис.3,д).

Рис. 3. Способы обработки низа юбки

Для окантовки берут полоску тонкой шелковой ткани, накладывают ее на лицевую сторону изделия, уравнивая срезы, и притачивают на расстоянии 0,3-0,5 см от срезов. Полоску огибают шов, образуя кант. Кант закрепляют строчкой в шов притачивания полоски. Затем низ перегибают в сторону изнанки по намеченной линии, заметывают и подшивают на специальной машине потайного стежка или вручную стежками, незаметными с лицевой стороны.

При обработке среза тесьмой ее накладывают на лицевую сторону припуска на подгиб с заходом на 0,7-1,0 см (в зависимости от ширины тесьмы) и настрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от края тесьмы. Затем низ изделия перегибают в сторону изнанки по намеченной линии, заметывают и подшивают на специальной машине потайными стежками или вручную, нитки заметывания удаляют. Обработанный низ изделия приутюживают.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка верхнего среза юбки притачным поясом

1.1.Продублировать пояс юбки.

1.2. Заутюжить пояс юбки.

1.3. Обметать внутренний срез пояса.

1.4.Притачать пояс к верхнему срезу юбки

1.5. Отогнуть пояс наизнанку изделия.

1.6. Притачать пояс

2. Обработка низа юбки.

2.1.Уточнить линию низа юбки.

2.2.Обметать срез низа на краеобметачной машине, одновременно закрепляя клеевая паутинку.

3.Выполнить окончательную отделку изделия.

4. Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

Обработка полученных результатов

1.Сделать зарисовку схемы узлов обработки верхнего среза женской юбки различными способами.

2.Сделать зарисовку схемы узлов обработки низа в женской юбке различными способами.

2.Выводы по работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается выполненные узлы обработки верхнего среза и низа женской юбки, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. От чего зависят методы обработки верхнего среза в юбке?

2. Почему выполняется операция дублирование?

3. Какие способы обработки верхнего среза юбки вы знаете?

4. Какие способы обработки низа изделия вы знаете?

Задания

Задания 1часа

1.Ознакомиться с технологической последовательностью обработки верхнего среза в женской юбке.

2. Изучить поузловую обработку верхнего среза в женской юбке различными способами.

3. Ознакомиться с готовыми узлами обработки верхнего среза.

4. Выполнить технологическую обработку верхнего среза в женской юбке различными способами, соблюдая технические условия на выполнение работ.

Задания 2 часа

1.Ознакомиться с технологической последовательностью обработки низа в женской юбке.

2. Изучить поузловую обработку низа в женской юбке.

3. Выполнить технологическую обработку низа в женской юбке, согласно технологической последовательности.

4. Выполнить контроль качества обрабатываемого узла.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г.

Лабораторная работа №6

Тематика занятия: Изучение способов обработки вытачек, боковых и шаговых срезов.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки вытачек, боковых и шаговых срезов , соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с классификацией одежды по назначению;

2.изучить технические требования и условия на изготовление моделей согласно современным журналам;

3.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия.

Краткие теоретические сведения

Модным видом женской одежды являются брюки (рис1). Модели их разнообразны. Силуэт брюк зависит от направления моды. Широкое применение для изготовления брюк в настоящее время находят джинсовая ткань, вельвет и бархат. В качестве отделки используются цветные строчки, фигурные карманы, кнопки и другие элементы. Брюки входят в комплект костюма, если они пошиты из одной ткани с жакетом или жилетом. Брюки могут быть с застежкой спереди или в боковом шве, с притачным поясом или цельнокроеным, с манжетами или без них. В брюках обрабатывают различные карманы (прорезные, накладные, в боковых швах, на передних и задних половинках).

Рис. 1. Модели женских брюк

Обработка вытачек.

Вытачки в юбках создают необходимое облегание фигуры от линии талии до бедер. Их количество зависит от модели юбки, разницы в измерениях между полуобхватами талии и бедер и колеблется от 3 до 5. В зависимости от модели вытачки могут быть стачанными по длине, переходящими в мягкие или заутюженные складки. Вытачки располагают перпендикулярно линии бедер.

В зависимости от фасона вытачки могут быть обработаны с полоской ткани или без нее.

Обработка боковых и шаговых срезов.

Обработку боковых и шаговых швов начинают с обметывания срезов на краеобметочной машине. При применении стачивающе-обметочной машины срезы заранее не обметывают.

Для обработки боковых срезов брюк детали передней и задней половинок брюк складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы, совмещают контрольные знаки и стачивают швом шириной 10 мм, делая закрепки в начале и в конце строчки. Затем швы разутюживают.

Для обработки шагового среза брюк средний срез брюк обметывают на краеобметочной машине. Затем правую и левую брючины складывают лицевыми сторонами внутрь, совмещая контрольные знаки и стачивают швом шириной 10 мм., делая закрепки в начале и конце сторочки. Стачивают до контрольной точки. Затем шов стачивания разутюживают.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Парогенератор UP-100P2

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка вытачек.

1.1.Наметить месторасположение вытачек.Проверить симметричность.

1.2.Стачать вытачки, делая закрепки длиной 0,7-1,0 см.

1.3.Заутюжить вытачки к середине половинки брюк.

2.Обработка боковых и шаговых швов.

2.1.Обметать боковые и шаговые срезы половинок брюк.

2.2.Стачать боковые и шаговые срезы половинок брюк, делая закрепки в начале и в конце строчки длиной 0,7-1,0 см.

2.3.Разутюжить боковые и шаговые швы, соблюдяя технические условия на выполнение утюжильных работ.

3. Проверить правильность выполнения работ.

Обработка полученных результатов

1.Выполнить схемы узлов обработки вытачек женских брюк различными способами.

2.Сделать зарисовку схемы узлов обработки боковых и шаговых срезов различными способами.

2.Выводы по работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается выполненные узлы обработки вытачек, боковых и шаговых срезов женских брюк, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. Почему проектируют вытачки в брюках?

2. Назовите срезы передней и задней половинок брюк.

3. Какое оборудование используется для обработки брюк?

4. Какие способы обработки вытачек вы знаете?

5. Какие способы обработки боковых и шаговых срезов брюк вы знаете?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки вытачек в женских брюках.

2. Изучить поузловую обработку вытачек в женских брюк различными способами.

3. Ознакомиться с готовыми узлами обработки вытачки.

4. Изготовить образец узла обработки вытачек в женских брюках.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки боковых и шаговых срезов в женских брюках.

2.Изучить поузловую обработку боковых и шаговых срезов в женских брюках.

3. Выполнить обработку боковых и шаговых срезов в женской юбке, согласно технологической последовательности.

4. Выполнить контроль качества обрабатываемого узла.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №7

Тематика занятия: Изучение способов обработки застежки в женских брюках.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки застежки брюк, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с ассортиментом фурнитуры, используемой для обработки застежки в женских брюках;

2.изучить регулировку универсальной и специальной машин;

3.изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Краткие теоретические сведения

Обработка застежек передней части среднего шва.

В зависимости от модели застежки в брюках могут быть различными: застежка-молния, на крючки или пуговицы. Длина застежки должна быть 180—200 мм.

Рис. 1. Обработка застежки-молнии в брюках

Обработка застежки в боковом шве. При раскрое брюк со стороны передних и задних половинок дается припуск на обработку застежки. Срез припуска верхней стороны застежки перегибают в сторону изнанки на 0,5-0,7 см и застрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от края. Срез припуска, образующего нижнюю сторону застежки, обрабатываются обтачкой, выкроенной по форме припуска.

После обработки краев застежки передние и задние половинки брюк складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают внутренние обработанные края и скрепляют нижние края припусков на обработку застежки двойной обратной строчкой поперек припусков, затем детали поворачивают и стачивают боковые срезы со стороны передних половинок брюк, совмещая надсечки или контрольные меловые линии.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка застежки передней части среднего шва.

1.1. Вметать тесьму-молния.

1.2.Втачать тесьму-молния машинным швом ширина шва 0,5-0,7 см.

1.3.Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

2. Обработка застежки в боковом шве.

2.1.Втачать тесьму-молния.

2.2.Обтачать срез припуска образующего нижнюю сторону застежки.

2.3. Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

3. Проверить качество выполнения работ.

Обработка полученных результатов

1.Выполнить схемы узлов обработки застежки в женских брюках различными способами.

2.Выполнить сравнительный анализ обработки застежки в женских брюках различными способами.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается выполненные узлы обработки застежки женских брюк различными способами, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы

1. Назовите месторасположение застежки в женских брюках?

2. Какая фурнитура используется в качестве застежки в женских брюках?

3. Какое оборудование требуется для обработки застежки?

4. От чего зависит способ обработки застежки в брюках?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки застежки на потайную тесьму-молния в боковом шве женских брюк.

2. Изучить поузловую обработку застежки на потайную тесьму-молния в боковом шве женских брюк.

3. Изготовить образец узла обработки застежки на потайную тесьму-молния в боковом шве женских брюк.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки застежки в среднем шве женских брюк.

2.Изучить поузловую обработку застежки в среднем шве женских брюк..

3. Выполнить обработку застежки в среднем шве женских брюк, соблюдая технические условия на выполнение работ.

4. Выполнить контроль качества обрабатываемого узла.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №8

Тематика занятия: Изучение технологического процесса обработки верхнего среза и низа брюк. Окончательная отделка изделия.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки верхнего среза и низа брюк, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с ассортиментом дублирующих материалов, используемых для обработки женских брюк;

2.изучить регулировку универсальной и специальной машин;

3.изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Краткие теоретические сведения

Обработка верхнего среза юбки.

Верхний срез брюк в зависимости от модели может быть обработан корсажной тесьмой, поясом, обтачкой или швом вподгибку. С изнанки верхнего края юбки должны быть закреплены две вешалки шириной 5 мм и длиной 70 мм в готовом виде на расстоянии 20 мм от боковых швов. Перед обработкой верхнего среза проверяют качество обработки брюк, форму линии талии и измеряют верхний срез. Половина длины верхнего среза должна быть больше полуобхвата талии на 5—10 мм для свободного расположения брюк на фигуре.

Обработка верхнего среза юбки притачным поясом

Соединение брюк с поясом на прокладке. Подрезают верхний срез брюк, уточняют длину, ширину пояса и прокладки. Проверяют контрольные знаки по верхнему срезу брюк, поясу (с изнанки) и прокладке, как описано выше.

К лицевой стороне верхнего среза брюк лицевой стороной прикладывают пояс, уравнивая срезы и совмещая контрольные знаки, по которым пояс скалывают с юбкой булавками перпендикулярно срезам. При притачивании пояса брюк подкладывают под лапку машины поясом вверх, сверху накладывают. прокладку, ширина которой равна ширине пояса в готовом виде. Прокладку подводят со стороны верхнего среза брюк, перекрывая его и совмещая контрольные знаки. Строчку прокладывают по прокладке на расстоянии 1—2 мм от нижнего края (рис. 1, а). До боковых срезов пояса прокладка не должна доходить на ширину шва обтачивания (7 мм). Пояс отгибают вверх в сторону прокладки и выметывают его нижний край с лицевой стороны на расстоянии 2—3 мм от шва притачивания на спецмашине.

Рис. 1. Обработка верхнего среза брюк притачным поясом

Нижний срез подпояса обметывают на спецмашине. После обметывания срез закрепляют, прокладывая строчку по лицевой стороне брюк рядом со швом притачивания пояса или по нижнему краю пояса на расстоянии 1—2 мм от шва притачивания. При закреплении нижнего края подпояса с изнанки юбки вкладывают концы двух вешалок, располагая их на расстоянии 20 мм от боковых швов.

Пояс приутюживают с изнанки брюк через увлажненный проутюжильник. Если моделью предусмотрена отделочная строчка, ее выполняют с лицевой стороны пояса. На наружную часть пояса со стороны изнанки к сгибу прикладывают прокладку, не доходя до нижнего среза на 10 мм. Нижним срезом огибают прокладку и закрепляют клеевой пленкой или паутинкой. При применении клеевой прокладочной ткани ее приклеивают к внутренней части и к подгибу нижнего края. Затем прокладку по верхнему краю огибают внутренней частью пояса. Нижний срез внутренней части пояса должен выступать за нижний край внешней части пояса на ширину обметанного края. Боковые срезы пояса обтачивают, как было описано выше.

Верхний срез брюк вкладывают между сторонами пояса и настрачивают одной строчкой, закрепляя все детали на расстоянии 2 мм от края. В зависимости от модели настрачивание может быть выполнено вокруг пояса.

При наличии специального приспособления для обработки верхнего края брюк поясом пояс заправляют в приспособление, верхний срез брюк вкладывают между двумя частями пояса лицевой стороной вверх и соединяют пояс с брюками одной строчкой с одновременным подгибом внутреннего и наружного срезов пояса. При этом строчку не доводят на 30—50 мм до концов пояса. Концы пояса застрачивают без приспособления.

Обработка низа брюк.

Изделие вывертывают наизнанку, располагают на столе, совмещая боковые швы, вытачки. Затем, уточнив длину изделия, по вспомагательному лекалу мелом намечают линии подрезания и подгиба низа. Излишки ткани подрезают.

В изделиях из хлопчатобумажных и льняных тканей низ брюк обрабатывают на стачивающей машине с приспособлением, обеспечивающим определенную ширину подгиба низа( рис.2 а). При обработке низа без приспособления низ перегибают по намеченной линии в сторону изнанки, срез низа подгибают внутрь на 0,7-1,0 см и застрачивают на расстоянии 0,1-0,2 см от подогнутого края. При обработке низа на стачивающей машине с приспособлением линию подгиба не намечают.

Рис. 2. Способы обработки низа брюк

В изделиях из плотных легкоосыпающихся тканей срез низа рекомендуется окантовывать (рис.2,г) или обрабатывать специальной тесьмой (рис.2,д).

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы,

образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Парогенератор UP-100P2

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка верхнего среза брюк притачным поясом

1.1.Продублировать пояс брюк

1.2. Заутюжить пояс брюк

1.3. Обметать внутренний срез пояса

1.4.Притачать пояс к верхнему срезу брюк

1.5. Отогнуть пояс наизнанку изделия

1.6. Притачать пояс

2. Обработка низа брюк

2.1.Уточнить линию низа брюк

2.2.Обметать срез низа на краеобметачной машине, одновременно закрепляя клеевая паутинку

3.Выполнить окончательную отделку изделия

4. Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

Обработка полученных результатов

1.Сделать зарисовку узлов обработки верхнего среза и низа женских брюк различными способами.

2.Выполнить сравнительный анализ исследуемых узлов обработки различными способами.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается выполненные узлы обработки верхнего среза и низа женских брюк различными способами, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. Какие способы обработки верхнего среза брюк вы знаете?

2. Почему дублируют детали швейного изделия?

3. Перечислите оборудование для ВТО.

4. Какие способы обработки низа брюк вы знаете?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность различных способов обработки верхнего среза женских брюк.

2.Выполнить сравнительный анализ поузловой обработки верхнего среза женских брюк различными методами.

3.Изготовить образец узла обработки верхнего среза женских брюк с притачным поясом.

4. Изготовить образец узла обработки верхнего среза женских брюк с притачной обтачкой.

Задания 2 часа

1.Изучить способы обработки низа женских брюк.

2.Выполнить обработку низа женских брюк вподгибку.

3.Выполнить обработку низа женских брюк специальной тесьмой.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №9

Тематика занятия: Анализ процесса дублирования полочек женского жилета.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки полочки жилета, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с направлением моды в современной женской одежде;

2.изучить ассортимент материалов для изготовления женского жилета;

3.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия.

Краткие теоретические сведения

В ассортименте женских изделий жилет является дополнением в комплекте костюма. Жилеты изготовляют в ансамбле с платьем, юбкой, брюками. Модели женских жилетов разнообразны, они бывают с центральной и со смещенной бортовой застежкой, на подкладке, без подкладки, длинные и короткие, с воротником и без воротника, с лацканами и без лацканов, с различными карманами (рис. 1).

Описание модели жилета (рис. 1, модель слева). Жилет прилегающего силуэта из гладкокрашеной ткани на подкладке, с центральной застежкой на пять пуговиц и пять прорезных петель. Полочки с нагрудными вытачками и. по линии талии. На полочках расположены горизонтальные прорезные карманы в рамку. Вырез горловины треугольный. Спинка гладкая с вертикальным швом посередине. В жилете по краям горловины, борту, низу и пройме выполнена отделочная строчка шириной 5 мм.

Рис. 1. Модели жилетов

Вытачки в жилете чаще бывают разрезными. Их стачивают по намеченным линиям, уравнивая срезы, постепенно сводя строчку на нет, и заканчивают ниже линии вытачки на 10 мм. Шов разутюживают, слабину ткани в концах вытачек сутюживают.

Прокладку для полочек выкраивают в соответствии с верхом жилета. Вытачки прокладки стачивают накладным швом шириной 6—8 мм, сводя строчку постепенно на нет. Вытачки увлажняют, приутюживают и в концах сутюживают. Для образования выпуклой формы в области груди детали прокладки складывают, уравнивают срезы, увлажняют и сутюживают со стороны срезов борта и проймы. Клеевую прокладку соединяют с полочками на прессе или утюгом до обработки вытачек.

Полочки формуют на прессе со специальными подушками. Дополнительное формование отдельных участков полочек жилета выполняют там, где это предусмотрено конструкцией.

При отсутствии пресса для создания выпуклости в области груди полочки сутюживают. Для этого их складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают вытачки, все срезы и выполняют влажно-тепловую обработку, пользуясь приемами.

Наметывание полочек на прокладку выполняют на спецмашине. Прокладку для полочки раскладывают на столе срезом борта к работающему. На прокладку накладывают полочку жилета лицевой стороной вверх, совмещая выпуклости на грудь на деталях полочек и прокладки. В женских жилетах припуск на вытачку прикрепляют к прокладке. Для этого сначала по лицевой стороне полочки вдоль шва вытачки прокладывают строчку временного назначения. Затем полочку отвертывают по проложенной строчке лицевой стороной внутрь и припуск на вытачку прикрепляют к прокладке полочки.

При наметывании первую строчку прокладывают по центру выпуклости на грудь, вторую — параллельно горловине и борту на расстоянии 20—30 мм от срезов, третью — на расстоянии 15—20 мм от внутреннего среза прокладки и 30—40 мм от срезов проймы.

Перед прокладыванием кромки полочки по линии борта подрезают. Для этого сначала их приутюживают вместе с прокладкой такими же приемами, как при обработке полочек верха жилета. Затем полочки складывают прокладкой внутрь, совмещая карманы и вытачки, уравнивая плечевые, боковые срезы и срезы проймы; раскладывают на столе правой полочкой вверх, бортом к работающему. Затем обмеляют борта и низ полочек хорошо отточенным мелом по линейке или по подсобному лекалу в соответствии с моделью и подрезают излишки ткани по внутреннему краю меловой линии. Для пришивания пуговиц по борту. левой полочки оставляют припуск шириной 15 мм. Прокладку высекают на 7—8 мм по горловине, бортам и низу жилета.

Для предохранения горловины, края борта и низа от растяжения прокладывают кромку клеевую или неклеевую (рис. 2). Клеевую кромку по краю горловины, борту и низу закрепляют утюгом. Неклеевую кромку приметывают на расстоянии 50—60 мм от плечевого среза, затем по горловине, борту и по низу полочек на расстоянии 120—150 мм. Величина посадки зависит от конструкции изделия и структуры ткани. Подшивают внутренний край кромки к прокладке на спецмашине потайного стежка. Наружный край кромки попадает и шин обтачивания борта. Борта приутюживают, сутюживая посадку полочек на кромку.

Рис. 2. Прокладывание кромки по срезу горловины и борта полочки жилета

Обработка полочек подкладки и соединение их с подбортами. Части подбортов складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают швом шириной 5—7 мм, швы разутюживают. Внутренние срезы деталей проверяют по лекалам, излишки обрезают.

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Высокоскоростная промышленная швейная машина челночного стежка, прямого приводя с автоматической обрезкой нити. Парогенератор UP-100P2.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1.Обработка вытачек.

1.1. Стачать вытачку, сводя в конце строчки на нет

1.2. Разутюжить шов стачивания

1.3. Сутюжить слабину ткани в концах

2. Обработка прокладки для полочек

2.1.Стачать вытачки прокладки накладным швом

2.2. Приутюжить вытачки, сутюживая в концах

2.3. Продублировать полочки жилета

2.4. Выполнить ВТО полочек

3. Соединение полочки верха с прокладкой.

3.1. Наметывание полочек на прокладку

3.2. Проложить кромку по краям горловины, борту и низу жилета

3.3. Проверить качество выполненного узла обработки

Обработка полученных результатов

1.Выполнить зарисовки моделей женских жилетов.

2.Разработать схемы узлов обработки полочек жилета.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается зарисовки моделей, выполненные узлы обработки полочек, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. Какие бывают вытачки в жилетах?

2. Почему дублируют полочку жилета?

3. На каком оборудовании выполняются ВТО изделия?

4. Почему прокладывается кромка по краям срезов?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность дублирования полочек жакета.

2.Выполнить дублирование полочек жакета.

3.Изучить технологическую последовательность обработки вытачек на полочках

4.Выполнить обработку вытачек на полочках, соблюдая технические условия;

5.Проверить качество выполненной работы.

Задания 2 часа

1.Изучить подрезку деталей полочек после операции дублирования.

2.Произвести подрезку деталей полочек после операции дублирования.

3.Выполнить прокладывание кромки по срезу горловины и борта полочки жилета.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №10

Тематика занятия: Анализ способов и последовательности обработки полочек жилета и соединение их с подкладкой.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки подкладки жилета, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с ассортиментом подкладочных материалов, его соответствия основному материалу;

2.изучить терминологию ручных, машинных и влажно-тепловых операций;

3.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия.

Краткие теоретические сведения

Обработка подкладки полочек.

Начинают обработку с уточнения кроя по деталям верха, затем стачивают нагрудные вытачки и вытачки по линии талии. Подкладку приутюживают с изнаночной стороны, заутюживая вытачки припусками к середине детали.

Обтачку низа полочек соединяют лицевыми сторонами с полочкой подкладки, уравнивая срезы, и притачивают швом шириной 10 мм со стороны подкладки. Припуск шва отгибают в сторону подкладки. При наличии цельнокроеного припуска по низу верха полочки обтачки не притачивают. Подкладку полочек соединяют с внутренними срезами подбортов и обтачками низа жилета по подкладке швом шириной 10 мм на стачивающей машине, сложив детали лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы и надсечки и создавая небольшую слабину подкладки в области груди (рис. 4). Припуск шва направляют в сторону подкладки и заутюживают, а на уровне обтачек низа шов рассекают, не доходя до строчки на 1 мм, ниже надсечки шов разутюживают. Обработанную подкладку с подбортами приутюживают.

Рис. 1. Обработка полочки подкладки и соединение с обтачкой низа и подбортом в жилете

Соединение полочек верха с подкладкой. Полочку располагают на столе лицевой стороной вверх. На нее сверху лицевой стороной вниз раскладывают подборта с притачанной подкладкой, срезы и контрольные знаки уравнивают. Подборта и нижний срез обтачки наметывают на спецмашине на полочку вдоль краевых участков на расстоянии 15—20 мм от срезов. По горловине подборта наметывают без посадки, по краю борта делают посадку в области застежки на 1 мм между каждой парой петель, а в нижнем углу посаживают полочку на 2 мм, обтачки низа соединяют без посадки.

Одновременно при соединении полочки с подкладкой сметывают их по срезам пройм, натягивая подкладку для образования канта по пройме шириной 1—2 мм. Полочки обтачивают (рис. 1) по срезам борта (по кромке) и нижнему срезу на расстоянии 5—6 мм с последующим подрезанием шва до 3—4 мм. При обтачивании на машине с режущим устройством оставляют припуск на шов 3—4 мм. Для увеличения производительности труда кромку по горловине, борту и низу можно прокладывать одновременно с обтачиванием.

Рис. 2. Обтачивание горловины борта и нижнего среза жилета

Проймы полочек обтачивают со стороны подкладки шириной 10 мм. Швы обтачивания и углах полочек и чтобы не было утолщения; по пройме припуск на шов рассекают в нескольких местах, не доходя до строчки на 1- 2мм, так, чтобы край не был затянут. Нитки сметывания удаляют, швы обтачивания горловины, бортов и низа разутюживают. Полочки вывертывают на лицевую сторону, выправляя углы на спецприспособлении, и выметывают на спецмашине, прокладывая строчку на расстоянии 5—7 мм от края. Выметывание выполняют со стороны подбортов, обтачек низа и подкладки пройм, делая из основной ткани кант шириной 1—2 мм.

Для прикрепления внутреннего шва подборта к прокладке сначала наметывают внутренний край подборта на расстоянии 2—3 мм от шва притачивания подкладки к подборту на подборт с помощью спецмашины. Затем полочки вывертывают через открытые боковые срезы на изнаночную сторону, расправляют швы притачивания подкладки к подбортам и пришивают их к прокладке на спецмашине потайного стежка. Далее полочки вывертывают на лицевую сторону, расправляют и приутюживают.

В зависимости от модели края жилета могут быть с отделочной строчкой или закреплены в «чистый край».

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Парогенератор UP-100P2

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка подкладки полочек.

1.1. Приутюжить подкладку полочки

1.2.Соединить подкладку полочки с внутренними срезами подбортов и обтачками

1.3. Приутюжить обработанную подкладку

2. Соединение полочек верха с подкладкой

2.1. Наметать подборта и обтачки на полочку, одновременно наметывая по срезам проймы

2.2. Обтачать полочку по срезам борта и нижнему срезу

2.3. Обтачать полочку по срезам проймы

2.4. Вывернуть полочку на лицевую сторону, выправить углы

2.5. Выметать со стороны подборта, обтачек и подкладки пройм, делая из основной ткани кант шириной 1—2 мм.

3. Приутюжить полочку в готовом виде.

Обработка полученных результатов

1.Разработать схемы узлов обработки соединения полочек с верхом жилета.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается выполненные узлы обработки изготавливаемого изделия, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. Назначение подбортов и обтачек в жилете?

2. Чему равна ширина внутренних швов?

3. На каком оборудовании выполняется обработка жилета?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки подкладки полочек.

2.Выполнить обработку подкладки полочек.

3.Проанализировать причины возникновения и предложить способы устранения конкретных технологических дефектов.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность соединения полочек верха с подкладкой.

2.Выполнить обработку соединения полочек верха с подкладкой, соблюдая технические условия.

3.Проверить качество выполняемой работы.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №11

Тематика занятия: Анализ способов и последовательности обработки спинки жилета и соединения ее с полочками. Окончательная отделка жилета.

Цель занятия: Освоение технологической последовательности выполнения обработки спинки жилета и соединения ее с полочками, окончательной отделки жилета, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.изучить технологию выполнения машинных, ручных и утюжильно-прессовых работ всех видов, требования к их качеству;

2.изучить терминологию ручных, машинных и влажно-тепловых операций;

3.изучить основные дефекты готового изделия, их причины, меры устранения и предупреждения.

Краткие теоретические сведения

Обработка спинки. Спинка верха жилета состоит из двух частей (со швом посередине). Части спинки складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы уравнивают и стачивают швом шириной 10 мм. Для обработки вытачек от линии талии спинку складывают вдоль вытачки лицевой стороной внутрь, стачивают вытачку по намеченной боковой стороне, сводя строчку в концах на нет. Средний шов разутюживают, а стачанные вытачки заутюживают в сторону боковых срезов. Обработанную спинку приутюживают с изнаночной стороны.

Спинку подкладки жилета обрабатывают аналогично обработке спинки верха жилета со следующими изменениями: при стачивании среднего шва оставляют посередине отверстие длиной 2.50—300 мм для вывертывания жилета на лицевую сторону; припуски вытачек по линии талии заутюживают к среднему шву спинки во избежание утолщения участка; по линии горловины для большей устойчивости прокладывают подкройную прокладку из хлопчатобумажной ткани со стороны изнанки шириной 25—30 мм с уравниванием срезов. Прокладку притачивают на расстоянии 5—8 мм от срезов (рис. 1).

Рис. 1. Обработка подкладки спинки жилета

Спинку верха и подкладки складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы и средние швы. Обтачивание производят со стороны подкладки швом шириной 10 мм по горловине, проймам и низу. Для образования канта подкладка должна быть уже и короче.

Соединение полочек со спинкой. Полочки вкладывают через нестачанные боковые срезы между подкладкой и верхом спинки, не вывернутой на лицевую сторону, так, чтобы лицевые стороны полочек верха совпали с лицевой стороной спинки. Боковые срезы полочек и спинки уравнивают и стачивают по контрольным знакам швом шириной 10 мм со стороны подкладки спинки. Затем уравнивают плечевые срезы полочек, вложенные между деталями спинки, и стачивают швом шириной 10 мм с посадкой плечевых срезов спинки для лучшего облегания лопаток (рис. 2). После стачивания проверяют качество выполненных швов и надсекают припуск шва проймы спинки в трех местах, не доходя до строчки на 1—2 мм.

Рис. 2. Соединение полочек со спинкой жилета

Жилет вывертывают на лицевую сторону через отверстие, оставленное в среднем шве подкладки спинки, и расправляют. Обтачанные края горловины, пройм и низа спинки выметывают на спецмашине, выпуская кант из основной ткани шириной 2 мм, и приутюживают. Нестачанный участок среднего шва подкладки спинки застрачивают швом шириной 2 мм, подгибая срезы внутрь. По краям горловины, пройм и низа прокладывают отделочную строчку.

Жилет, может быть, вывернут через горловину спинки. В этом случае при обработке спинки средний шов подкладки обрабатывают полностью, а срезы горловины спинки не обтачивают. Обработка горловины заканчивается после вывертывания жилета на лицевую сторону.

Окончательная отделка жилета.

Петли в жилете намечают на правой полочке, количество их зависит от модели. Места расположения петель намечают по вспомогательному лекалу. Верхняя петля располагается на 10 мм ниже верхнего угла выреза горловины, нижняя — на 10 мм выше угла скоса борта, а остальные петли намечают на равном расстоянии друг от друга. Длина петли должна быть больше диаметра пуговицы на 2 мм. Расстояние от края борта до петли не менее ³/₄ диаметра пуговицы. Петли обметывают на спецмашине.

Готовый жилет очищают от пыли, удаляют следы мела и ниток. Влажно-тепловую обработку жилета выполняют на прессах с выпуклыми и плоскими подушками. Начинают прессование карманов на прессах с выпуклыми подушками, одновременно выправляя выпуклость в области груди. Затем на прессе с плоскими бортовыми подушками прессуют борта, горловину полочек, низа, боковых швов и спинки. При отсутствии пресса влажно-тепловую обработку выполняют утюгом.

После влажно-тепловой обработки удаляют ласы и просушивают жилет в подвешенном состоянии. Затем пришивают пуговицы на спецмашине в соответствии с расположением петель.

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Парогенератор UP-100P2

Петельная швейная машина Gemsy GEM 11888 полуавтомат челночного стежка одноигольная промышленная машина Gemsy GEM 11888 челночного стежка предназначена для выполнения прямой петли на сорочках, трикотажных изделиях, нижнем белье, постельном белье, халатах, рабочей одежды и др. Машина легко настраивается как для вымётывания обычной бельевой, так и качественной бисерной петли.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка спинки

1.1. Стачать части спинки

1.2. Разутюжить шов стачивания

1.3. Стачать вытачки

1.4. Разутюжить вытачки

1.5. Приутюжить спинку с лицевой стороны

2. Обработка подкладки спинки

2.1. Стачать части спинки, оставляя посередине отверстие длиной 250-300 мм для вывертывания жилета на лицевую сторону

2.2. Разутюжить шов стачивания

2.3. Стачать вытачки

2.4. Разутюжить вытачки

2.5. Приутюжить спинку с лицевой стороны

3. Соединение полочек со спинкой

3.1. Стачать боковые срезы спинки и полочки по контрольным надсечкам

3.2. Стачать плечевые срезы спинки и полочки по контрольным надсечкам

3.3. Проверить качество выполнения работы

4. Окончательная отделка жилета

4.1. Наметить месторасположение петель

4.2. Обметать петли

4.3. Очистить готовый жилет

4.4. Выполнить ВТО готового изделия

Обработка полученных результатов

1.Разработать схемы узлов обработки спинки жилета и соединения ее с полочками.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается образец изготавливаемого изделия, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1.Какие особенности обработки спинки жилета?

2. Как выполняется обработка подкладки спинки жилета?

3.Что такое окончательная отделка жилета?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки спинки жилета.

2.Выполнить обработку спинки жилета.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность окончательной отделки жилета.

2.Выполнить окончательную отделку жилета, соблюдая требования к качеству выполняемых работ.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №12

Тематика занятия: Изучение процесса дублирования деталей кроя жилета. Обработка карманов.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки дублирования деталей кроя жакета, обработки карманов, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с направлением моды в современной женской одежде;

2.изучить ассортимент материалов для изготовления женского жакета;

3.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия.

Краткие теоретические сведения.

Дублирование деталей кроя.

В зависимости от вида ткани и способа изготовления изделий прокладка из клеевых материалов в области груди может быть более или менее упругой. Если ткань рыхлая, то детали дублируют. При дублировании деталей клеевые прокладки должны входить в швы соединения деталей не менее чем на 0,1..0,2 см и выходить за срезы деталей.

Дублирование полочек производят до стачивания вытачек, рельефов, обработки карманов и выполнения других соединительных швов.

Прокладки ставят под петли, а при обработке карманов проставляют долевики для придания им большей устойчивости и прочности.

Можно изготавливать изделие без бортовой прокладки.

Бортовая прокладка в изделии необходима для придания устойчивости и упругости бортам, отворотам лацканов, плечевым участкам полочек. Она также сохраняет форму, приданную изделию в процессе обработки. Форма бортовой прокладки и ее обработка зависят от вида одежды. Бортовая прокладка может иметь разное количество вытачек, а также разные форму и размеры деталей при сборе.

Вытачки в бортовой прокладке стачивают накладным швом. При стачивании вытачек ширина шва вверху 1 см, внизу 0,4 см.

В некоторых изделиях бортовая прокладка может иметь дополнительный слой бортовой ткани в виде накладки.

Для придания большей упругости в области груди на выпуклую часть бортовой прокладки на расстоянии 10...12 см от плечевого среза накладывают в долевом направлении полоску из волосяной ткани – столбик. Волосяную прокладку можно выстегать вручную косыми стегальными стежками с расстоянием между строчками 1 см.

ВТО полочек верха.

Полочки кладут на поверхность колодки лацканом к работающему, совмещая центр выуклости груди на полочке с центром овала колодки так, чтобы с левой стороны на овальном краю колодки находилась примерно 1/3 плечевого среза, а на правом - борт на уровне линии талии или первой бортовой петли. Полочки увлажняют и образовавшуюся слабину на лацканах сутюживают. Степень сутюживания зависит от конструкции изделия и фигуры заказчика.

ВТО спинки.

Части спинки складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы уравнивают и производят ВТО. В полуприлегающих и прилегающих по линии талии пальто боковые срезы и середину спинки на участке линии талии оттягивают для получения плавной вогнутой линии, в пройме сутюживают, а в области лоаток вновь оттягивают для получения выпуклости на облегание лопаток. Степень сутюживания и оттягивания зависит от конструкции изделия и фигуры заказчика.

Обработка прорезного кармана в рамку с клапаном

Вход в карман намечают с лицевой стороны полочки 4 линиями. С изнаночной стороны прокладывают прокладку или дублируют. Уравнивают срезы, делая посадку из клапана в углах. Со стороны подклапана прокладывают строчку, шириной шва 0,7 см. Припуск на шов обтачивания клапана подрезают в уголках, оставляя 0,2 см от строчки. Вывертывают и выметывают клапан со стороны подклапана, образуя кант из клапана 0,2..0,3 см. Обтачку складывают лицом наверх, приутюживают, накладывают на полочку сгибом встык к намеченной линии срезом к середине. Обтачка должна выходить на 15 см с каждой стороны в концах кармана. Разрезают вход в карман с изнаночной стороны, начиная от середины, не доходя до концов кармана на 1 см, затем под углом к строчкам разрезают . не доходя до строчки 0,1..0,2 см. Обтачки вывертывают и выправляют. Клапан вкладывают в выровненные обтачки срезом вверх. В шов притачивания обтачки прокладывают строчку.

К краям обеих обтачек притачивают мешковину кармана, ширина шва 0,7 см. Основную деталь отгибают. Уголки выправляют и прокладывают строчку со стороны долевика. Стачивание мешковины выполняют на универсальной машине. Приутюживают готовый карман соблюдая режимы ВТО.

рис.1 Обработка рорезного кармана с клапаном

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Высокоскоростная промышленная швейная машина челночного стежка, прямого приводя с автоматической обрезкой нити. Парогенератор UP-100P2

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Дублирование деталей кроя

1.1.Дублирование полочек верха

1.2.Дублирование спинки верха

2. Обработка прорезного кармана с клапаном

2.1. Обработка клапана

2.2. Обработка кармана

Обработка полученных результатов

1.Разработать схемы узлов обработки карманов.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается образцы поузловой обработки, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1. Какие клеевые материалы используются для дублирования?

2. Почему выполняют процесс дублирования?

3. Какое оборудование необходимо для ВТО?

4. Перечислите детали кроя прорезного кармана.

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность .

2.Выполнить обработку сп.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность окончательной отделки жилета.

2.Выполнить окончательную отделку жилета, соблюдая требования к качеству выполняемых работ.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №13

Тематика занятия: Разработка технологической последовательности на обработку деталей и узлов жакета. Обработка плечевых швов. Обработка воротника и соединение его с изделием.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки плечевых швов, воротника и соединения его с изделием, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению ручных и машины швов и строчек.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

2.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия;

3.изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Краткие теоретические сведения

Обработка плечевых швов

Соединение плечевых срезов является ответственной операцией, так как от их обработки зависит посадка изделия на фигуре человека (общий баланс изделия). При соединении плечевых срезов полочку и спинку складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают плечевые срезы, точно совмещая углы горловины, а также углы полочки и спинки со стороны пройм. Несовмещение срезов и надсечек влечет за собой нарушение общего баланса.

Стачивают плечевые срезы со стороны полочки швом шириной 10 мм с закрепками в начале и в конце строчки (частота строчки 4—5 стежков в 10 мм), шов увлажняют и разутюживают на. специальной колодке. Разутюживание шва сопровождается сутюживанием посадки на спинке. Получаемую от сутюживания выпуклость отводят краем утюга в сторону лопаток, не растягивая при этом горловины.

В зависимости от модели плечевые швы могут быть отделаны строчкой, тогда после разутюживания плечевой шов заутюживают в сторону спинки, заметывают и с лицевой стороны настрачивают отделочную строчку по спинке шириной и зависимости от модели. В учебных целях плечевые срезы сметывают со стороны спинки прямыми стежками длиной 15—20 мм, отступая от срезов 8—9 мм и делая посадку спинки, начиная от угла горловины, на участке длиной 15—20 мм, не доходя до проймы на 30—40 мм. Большая посадка делается в центре этого участка. Посадка нужна для облегания фигуры б области лопаток.

Величина посадки зависит от конструкции изделия, структуры ткани и фигуры заказчицы. Сметывают плечевые срезы с закрепками в начале и в конце строчки, а также закрепляя посадку, чтобы она не переместилась. Затем изделие раскладывают на столе плечевыми срезами к работающему и сутюживают посадку; утюг при этом не должен заходить за срезы более чем на 20—30 мм. Для облегчения выполнения влажно-тепловой обработки посадка на спинке может быть заменена вытачкой.

Обработка воротника и соединение его с изделием.

По конструкции воротники верхней одежды чрезвычайно разнообразны. Они могут быть отложными и со стойкой, с острыми, тупыми и закругленными углами, с уступами и без них т. д.

Воротники изготавливают из основной или отделочной ткани или из натурального или искусственного меха. обработка воротника состоит из трех этапов: обработки нижнего воротника, соединения его с верхним воротником и втачивания воротника с горловиной изделия.

Методы и последовательность сборки воротника зависят от их конструкции, вида и модели изделия, применяемых материалов и способов крепления деталей. Воротник с горловиной изделия может быть соединен до втачивания нижнего воротника в горловину или после втачивания.

Соединение клеевой прокладки с нижним воротником требует точной формы нижнего воротника, прокладки и расположения деталей.

Прокладку нижнего воротника из ткани с клеевым покрытием выкраивают из двух частей и до соединения с нижним воротником части не соединяют. На изнанку нижнего воротника накладывают части прокладки клеевым слоем вниз с параллельным расположением срезов, учитывая способы обработки воротника и соединение его с горловиной (рис. 1,а). Клеевую прокладку с нижним воротником соединяют на прессе или утюгом.

Части нижнего воротника складывают лицевыми сторонами внутрь и уравнивают по срезу стойки. Стачивают части швом шириной 5—7 мм, ширина среднего шва 10 мм. Затем швы разутюживают и одновременно приутюживают нижний воротник с целью декатирования (уплотнения ткани).

Воротники обтачивают как с предварительным наметыванием верхнего воротника на нижний, так и без него. Обтачивание воротников без наметывания допускается при условии обеспечения хорошего качества кроя. Верхний воротник наметывают на нижний воротник двумя способами: на спецмашине или ручными стежками.

Обтачивание выполняют по нижнему воротнику на стачивающей машине швом шириной 6—7 мм или на машине с ножом швом шириной 3—4 мм (для воротника с отделочной строчкой) и 6 – 7мм (для воротника без отделочной строчки), в концах воротник обтачивают по намеченной линии. Строчку обтачивания начинают и заканчивают на уровне срезов стойки или не доходя до срезов на 10 мм (ширина шва соединения с горловиной).

При обработке воротника с отделочной строчкой после обтачивания воротника шов подрезают, оставляя припуск шириной 3—4 мм, а в углах воротника — 2—3 мм. Воротник вывертывают на лицевую сторону и выметывают со стороны нижнего воротника. При выметывании выправляют и закрепляют кант из верхнего воротника шириной 1—2 мм в зависимости от толщины ткани. Строчку выметывания на спецмашине прокладывают на расстоянии 8—10 мм от края.

Соединение воротника с горловиной

В учебном процессе воротник вметывают в горловину со стороны нижнего воротника, приложив его лицевой стороной к лицевой стороне горловины, уравнивая срезы и совмещая середину нижнего воротника с серединой горловины спинки, а также концы воротника с надсечками по горловине полочек.

Для облегчения вметывания воротник предварительно скалывают с горловиной булавками по надсечкам. Вметывают воротник за один прием — от правого конца нижнего воротника к левому или за два приема — от середины нижнего воротника к левому концу, а затем от правого конца к середине. Ширина шва вметывания 7—9 мм, стежки прямые длиной 15—20 мм с периодическим закреплением петлеобразными стежками. При обработке изделий из толстых тканей при вметывании нижнего воротника бортовую прокладку по горловине отводят в сторону. В изделиях из тонких тканей нижний воротник вметывают в горловину вместе с бортовой прокладкой.

При вметывании нижнего воротника участок горловины от середины спинки до края борта условно разбивают на четыре участка с различными требованиями к каждому из них (рис.2).

I участок — от середины спинки, не доходя до линии плечевого шва на 15—20 мм. Нижний воротник вметывают равномерно без посадки.

II участок — над плечевым швом (от линии плечевого шва на 15— 20 мм в сторону шинки и на 30— 40 мм в сторону полочки). Для равномерного облегания отлетом воротника плечевой части изделия на этом участке досаживают нижний воротник на 5—7 мм.

Рис. 2. Участки горловины

III участок — от конца II участка до линии перегиба лацкана в пальто с застежкой до лацкана и не доходя на 20—30 мм до конца горловины в пальто с застежкой доверху. Данный участок имеет косой срез и подвергается наибольшему растяжению во время обработки изделия, кроме того, он расположен над выпуклостью ключиц. Чтобы создать выпуклую форму для облегания ключиц, на данном участке посаживают горловину на 5—7 мм (на величину посадки нижнего воротника на II участке).

IV участок — часть горловины от конца III участка до начала борта. На IV участке нижний воротник соединяют с горловиной равномерно без посадки.

При проверке общего баланса изделия могут быть выявлены некоторые нарушения и рекомендованы следующие пути их исправления: при соединении короткого воротника с горловиной полочки будут заходить в нижней части больше, чем нужно, а спинка внизу будет плотно прилегать к фигуре; при соединении длинного воротника (горловина растянута) полочки, будут расходиться в.нижней части, а спинка внизу отставать от фигуры. В обоих случаях воротник выпарывают из горловины и согласовывают размеры горловины и воротника.

Для соединения нижнего воротника с горловиной в изделиях из тонких тканей срез стойки предварительно обрабатывают. Для этого срез стойки подгибают в сторону прокладки на 8—10 мм и застрачивают на стачивающей машине на расстоянии 2 мм от сгиба или на спецмашине. Край стойки нижнего воротника приутюживают со стороны прокладки на прессе или утюгом.

Воротник прикладывают обработанным краем стойки к намеченной линии горловины лицевой стороной вверх, уравнивая линии середины воротника и горловины спинки. В учебном процессе нижний воротник перед настрачиванием наметывают на срез горловины прямыми стежками длиной 10—15 мм на расстоянии 3—4 мм от края стойки за один или два приема. При наметывании выполняют все требования, предъявляемые к соединению нижнего воротника с горловиной. Нижний воротник настрачивают на расстоянии 2 мм от края на стачивающей машине или на расстоянии 5 мм от края на машине зигзагообразной строчки, захватывая бортовую прокладку по горловине и прокладку по спинке. Необходимость прикрепления шва втачивания нижнего воротника к прокладке воротника отпадает.

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Парогенератор UP-100P2

Порядок выполнения работ в аудитории:

1. Обработка плечевых швов.

1.1. Выполнить сметывание плечевых срезов, делая посадку со стороны спинки

1.2. Выполнить стачивание плечевых швов, соблюдая технические условия.

2. Обработка воротника.

2.1.Обработка нижнего воротника,соблюдение технические условия на выполнение операции. Проверить симметричность детали.

2.2.Соединение нижнего воротника с верхним воротником. Проверить качество обрабатываемой детали.

3. Соединение воротника с изделием.

3.1. Проверить соответствие воротника с изделием.

3.2. Соединить воротник с изделием, соблюдая технические условия на выполнение операции.

3.3. Проверить качество обрабатываемого узла.

Обработка полученных результатов

1.Разработать схему узла обработки воротника.

2. Разработать схему узла соединения воротника с изделием.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается образцы поузловой обработки, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы

1. От чего зависят форма и размеры воротника?

2. Назовите основные виды воротников.

3. Какое оборудование используется для обработки воротника?

4. Какие машинные операции выполняются при обработке воротника?

Задания

Задания 1часа

1.Ознакомиться с классификацией и конструкцией воротников.

2.Изучить технологическую последовательность обработки воротников для изделий с открытой застежкой.

3.Выполнить обработку воротников.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность соединения воротника с изделием.

2.Выполнить соединение воротника с изделием, соблюдая требования к качеству выполняемых работ.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия, 2008 г

Лабораторная работа №14

Тематика занятия: Анализ классификации способов и последовательности изготовления рукавов и соединение их с изделием.

Цель занятия: Освоение способов технологической обработки рукавов и соединения их с изделием, соблюдая технические условия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с конструкцией и покроями рукавов;

2.изучить оборудование, используемое для изготовления швейного изделия;

3.изучить устранение неполадок в швейном оборудовании.

Краткие теоретические сведения

Рукава по конструкции весьма разнообразны и могут быть втачные, цельнокроенные с полочками и спинкой, реглан и т. д. В различных изделиях верхней одежды рукава могут быть обработаны со шлицами и без них, без манжет и с манжетами, притачными или отложными из основного материала, натурального и искусственного меха, с хлястиками, патами и т. д.

Способы и последовательность обработки и сборки рукавов зависят от их конструкции.

Несмотря на значительные различия в конструкции рукавов, в их обработке можно выделить два этапа: обработка рукавов и соединение их с изделием.

Обработка рукавов включает в себя обработку рукавов из основной ткани, подкладки и утепляющей прокладки и их соединение.

Обработку рукавов начинают со стачивания и разутюживания передних срезов. Если верхние половинки рукавов состоят из двух частей, эти части стачивают стачным, настрочным или накладным швом.

В рукавах из толстых тканей с настрочными швами передние срезы стачивают на участке длиной 10—12 см от нижних срезов. Нестачанный участок передних срезов обрабатывают после стачивания и настрачивания локтевых срезов.

После соединения передних или локтевых срезов в низ рукавов для повышения его устойчивости прокладывают клеевую прокладку. Клеевую прокладку соединяют с низом рукава с одновременным заутюживанием припуска на подгиб низа.

В изделиях из плотных или толстых тканей перед соединением клеевой прокладки с низом прокладку по краю застрачивают на стачивающей машине. Особенностью обработки является то, что в этом случае прокладку временно соединяют с рукавом и прикрепляют припуск на подгиб рукава к прокладке.

В рукавах без шлиц после обработки низа стачивают локтевые срезы и швы разутюживают. В изделиях с настрочными локтевыми швами после стачивания швы разутюживают, а затем заутюживают и настрачивают.

Если рукава имеют шлицу, то ее обрабатывают при стачивании локтевых срезов. Шлицы могут быть вытачные, отлетные или открытые.

При обработке рукавов с вытачными шлицами шлицы стачивают одновременно с локтевыми срезами. Локтевые швы разутюживают, шлицу заутюживают в сторону верхней половники рукава.

При обработке рукавов с отлетными шлицами сначала стачивают угол шлицы внизу, а затем локтевые срезы и шлицы так же, как при обработке вытачной шлицы. Швы в верхних и нижних углах надсекают, шлицу вывертывают па лицевую сторону; локтевые швы -расправляют и разутюживают, заутюживая шлицу в сторону верхней половинки.

При обработке рукавов с открытыми шлицами углы шлицы стачивают со стороны верхней половинки рукава, а со стороны нижней половинки шлицы обтачивают по краю припуска на обработку низа (рис. 1).

Шов стачивания углов шлицы со стороны верхней половинки рукава разутюживают, углы шлицы вывертывают на лицевую сторону и выметывают, одновременно заметывая низ рукавов. При выметывании края шлицы со стороны нижней половинки рукава образуют кант. Локтевые срезы стачивают, швы разутюживают.

Рис.1 Обработка рукавов с открытой шлицей

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость предварительного вметывания рукавов, эту операцию выполняют со следующими рекомендациями. Для создания соответствующего внешнего вида и для обеспечения необходимой свободы движения руки посадку оката рукава размещают по длине линии проймы различно в зависимости от требований, предъявляемых к тому или другому участку. Условно окат рукава можно разделить на пять участков (рис. 2).

Участок 1 — от контрольной надсечки на линии переднего переката до переднего шва и далее на такое же расстояние по нижней части рукава. Рукав соединяют с проймой без посадки, что обеспечивает сохранение положения линии переднего переката.

Рис. 2. Соединение рукава с проймой по участкам

Участок 2 — от контрольной надсечки на линии переднего переката до плечевого шва, не доходя до него на 25—30 мм. Посадка рукава на данном участке создает красивую обтекаемую форму на внешнем участке оката и обеспечивает необходимую свободу движения руки. Посадка оката рукава значительная и ориентировочно составляет 30—33 % всей посадки. Распределение ее по участку неодинаково: в центре, на наиболее косом срезе оката, она больше, а к концам участка ее уменьшают.

Участок 3 — область плечевого шва по одну и другую сторону от него на 25— 30 мм. Посадка рукава необходима для оформления верхней части оката. Количество посадки должно обеспечивать свободное огибание внутренних швов втачивания на данном участке. Ориентировочно посадка составляет 10— 12 % всей посадки.

Участок 4 — часть оката рукава, расположенная со стороны спинки от конца участка 3 до контрольной надсечки на линии локтевого переката. Учитывая необходимость оформления оката рукава на данном участке и обеспечения необходимой свободы движения руки, посадка оката рукава ориентировочно составляет 30—33% всей посадки. Данный участок симметричен участку 2 оката рукава.

Участок 5 — часть оката рукава между концом участка 4 и началом участка Посадка обеспечивает движение руки и ориентировочно равна 20—24 % всей посадки.

Вметывание правого рукава начинают от локтевого шва, направляя строчку к верхней точке оката. Вметывают со стороны рукава на расстоянии от срезов, равном 8—9 мм. Стежки прямые длиной.10—15 мм, участки посадки закрепляют петлеобразными стежками. Соединение левого рукава с проймой выполняют аналогично правому, но вметывание начинают от переднего шва.Перед втачиванием посадку по окату рукава сутюживают на специальной колодке, при этом утюг не должен заходить более чем на 20—25 мм от среза оката. Втачивание выполняют со стороны рукава швом шириной 10 мм, начиная от нижней части проймы. В конце шва ставят закрепку. Дефекты, возникающие в результате неправильного соединения рукавов с изделием, и способы их устранения показаны на рис.3.

Рис. 3. Дефекты неправильного соединения рукава с проймой: а – рукав направлен вперед; б – рукав направлен назад; в – укорочена высота оката; г – удлинена высота оката; д – неправильно размещена посадка рукава

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Высокоскоростная промышленная швейная машина челночного стежка, прямого приводя с автоматической обрезкой нити, парогенератор UP-100P2.

Порядок выполнения работ в аудитории:

1.Обработка рукавов.

1.1.Соединение верхней и нижней частей рукава, соблюдая техническеие условия.

1.2.Проверить качество выполняемой операции.

2.Обработка подкладки рукавов.

2.1.Соединение верхней и нижней частей подкладки рукава, соблюдая технические условия на выполнение операции.

2.2.Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

3.Соединение подкладки рукавов с верхом.

3.1.Соединение подкладки рукавов с верхом, соблюдая технические условия на выполнение операции.

3.2.Проверить симмметричность деталей.

4. Соединение рукавов с изделием.

4.1. Втачать рукав в пройму изделия, равномерно распределяя посадку рукава

4.2. Проверить правильность выполнения поузловой обработки.

Обработка полученных результатов

1.Разработать схему узла обработки втачного рукава.

2. Разработать схему узла соединения рукава с изделием.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается образцы поузловой обработки, зарисовки схем.

2.Защита работы.

Контрольные вопросы:

1.От чего зависят конструкция и покрои рукава?

2.Перечислите детали кроя двушовного рукава?

3.Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при выполнении машинных работ?

4. Как распределяется посадка рукава?

5. На каком оборудовании выполняется обработка рукавов?

6. Почему дублируют низ рукава?

Задания

Задания 1часа

1.Провести анализ и дать краткую характеристику конструкции одежды с заданным покроем рукава.

2.Изучить технологическую последовательность обработки втачного рукава.

3.Выполнить обработку рукава.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность соединения рукава с изделием.

2.Выполнить соединение рукава с изделием, соблюдая требования к качеству выполняемых работ.

Литература:

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

5. Садыкова Р.К. Технология одежды. Практикум: - учебное пособие для НПО / - М.: Академия, 2010

6. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства – М. : Академия,2008г.

Лабораторная работа №15

Тематика занятия: Изучение способов обработки подкладки и соединения ее с изделием. Обработка застежки. Окончательная отделка изделия.

Цель занятия: Освоение методов технологической обработки подкладки и соединения ее с изделием, обработки застежки и окончательной отделки изделия. Закрепить знания и навыки по выполнению поузловой обработки швейного изделия.

Рекомендации студентам по подготовке к занятиям:

1.ознакомиться с ассортиментом подкладочных материалов и фурнитуры;

2.изучить терминологию ручных, машинных и влажно-тепловых операций;

3.изучить основные дефекты готового изделия, их причины, меры устранения и предупреждения;

4. ознакомиться с оборудованием для выполнения прямых петель.

Краткие теоретические сведения.

Подкладка необходима для того, чтобы закрыть все швы изделия и для удобства его ношения. Подкладку изготовляют из подкладочных хлопчатобумажных, шелковых и синтетических тканей. Подкладка может быть незакрепленной по низу (отлетной) и закрепленной.

Подкладку с изделием соединяют машинным или комбинированным способом. Боковые и плечевые срезы, средние срезы спинки, срезы рукавов и срезы соединения рукавов с проймами соединяют стачными швами шириной от 10 до 15 мм (в зависимости от степени осыпаемости ткани) и затем заутюживают. Нитки по цвету должны соответствовать цвету подкладки.

Подготовленная к соединению с изделием подкладка может находиться в различных стадиях обработки: она может быть с обработанными боковыми и средним швом спинки (при открытых плечевых срезах) и может быть полностью обработана (с обработанными плечевыми, боковыми швами, средним швом спинки, с обработанными и соединенными рукавами). Вытачки на подкладке могут быть стачаны заранее или заложены и закреплены только при соединении ее с изделием. Выбор способа обработки зависит от модели, вида производства и производственных условий.

Подкладку дополняет вешалка.Вешалку изготовляют из полоски подкладочной ткани, прокладывая строчку посередине с лицевой стороны на расстоянии 1—2 мм от сгиба подогнутого среза. Ширина вешалки в готовом виде 7 мм, длина 80—90 мм. Для вешалок рекомендуется применять шнур или специальную капроновую ленту.

При отлетной по низу подкладке ее скрепляют с низом пальто с помощью держателей длиной 80—100 мм. Обработку держателей выполняют так же, как обработку вешалки.

Монтаж подкладки

Поузловая обработка подкладки зависит от выбранного способа соединения подкладки с верхом изделия. Вытачки в подкладке перед обработкой отмечают надсечками и наколками (при раскраивании настилом). Нагрудные вытачки и вытачки от плечевых срезов спинки перегибают по линии середины или с ориентиром на надсечки и наколки лицевой стороной внутрь. Стачивание выполняют по наиболее прямой стороне — одну вытачку сверху вниз, а другую снизу вверх. В конце вытачки, так же как и в начале, ставят закрепку двойной машинной строчкой. Боковые вытачки стачивают аналогично нагрудным — на правой полочке сверху вниз, а на левой снизу вверх. Для стачивания средних срезов спинки детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы. Стачивание выполняют от горловины спинки вниз.

Боковые срезы полочки и спинки складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают со стороны спинки, совмещая контрольные надсечки. В правый боковой шов при стачивании вкладывают полодержатель, одновременно закрепляя его строчкой. В изделиях прямого силуэта полодержатель располагают на 20—30 мм ниже проймы, а в изделиях прилегающего силуэта — на уровне линии талии. Кроме того, полодержатель прикрепляют дополнительно к полочке подкладки на расстоянии 120— 150 мм от бокового шва поперечной строчкой на стачивающей машине.

Швы подкладки (боковые и шов спинки), отлетной по низу, обметывают по всей длине или на расстоянии 400—500 мм от низа изделия. В расклешенных изделиях срезы подкладки обметывают до линии талии.

Плечевые срезы подкладки, полочек и спинки уравнивают, сложив детали лицевой стороной внутрь, и стачивают по полочкам, посаживая плечевой срез подкладки спинки. Рукава подкладки обрабатывают. Рукава втачивают в проймы, уравнивая срезы и контрольные надсечки по подкладке рукавов, посаживая окат в соответствии с посадкой верха рукава. Припуски плечевых швов направляют в сторону спинки, а боковых — в зависимости от способа закрепления швов.

Посередине горловины подкладки спинки закрепляют вешалку, уровняв ее концы со срезом горловины спинки. Вешалку настрачивают на расстоянии 7—8 мм от среза подкладки. Подкладку проутюживают со стороны изнанки утюгом, заутюживая вытачки и швы.

Обработка петель

Петли в пальто имеют функциональное и эстетическое назначение. В зависимости от модели обрабатывают навесные или прорезные петли. Навесные петли изготовляют из основной ткани или из шнура. Прорезные петли могут быть обтачными или обметанными. Прорезные прямые петли обрабатываются на петельной швейной машине полуавтоматического действия.

Окончательная отделка и ВТО изделия.

Готовое изделие очищают от ниток сметывания, подрезают оставшиеся концы ниток, удаляют следы мела, пыли и волокон, применяя для удаления ниток колышек, а для очистки изделия – специальную щетку. Изделие чистят с лицевой и изнаночной стороны.

Окончательную утюжку изделий выполняют в той же последовательности и теми же приемами, что и при изготовлении.

Сначала изделие раскладывают на столе подкладкой вниз, воротником к работающему и утюжат через увлажненный проутюжильник поочередно правый лацкан, воротник, воротник со стороны нижнего воротника и левый лацкан, выпрямляя неровные края и углы.

Затем изделие перевертывают и раскладывают на столе подкладкой вверх и приутюживают правый борт, низ, шлицу и левый борт. Утюжку бортов, лацканов и воротника производят через увлажненный проутюжильник.

При наличии пресса борта, лацканы и воротник лучше утюжаться на нем.

Плечевые участки изделия и окаты рукавов утюжат на специальных колодках.

Рукава приутюживают через увлажненный проутюжильник со стороны нижних половинок, низ приутюживают, вкладывая внутрь специальную подушечку.

После окончательной утюжки и отпаривания изделие оставляют на манекене или вешают на специальный кронштейн на 1,5…2 часа для полного просушивания и закрепления формы.

Для определения места расположения пуговиц изделие надевают на фигуру или на манекен. Места пришивания пуговиц намечают мелом через глазки петель.

Изделие еще раз очищают.

Оборудование и инструменты: линейки, мел, ножницы, материал, нитки, иглы, образцы поузловой обработки, конспект лекций, журналы мод.

Швейная машина Juki DDL – 9000В – DS

Петельная швейная машина Gemsy GEM 11888 полуавтомат челночного стежка.

Одноигольная промышленная машина Gemsy GEM 11888 челночного стежка предназначена для выполнения прямой петли на сорочках, трикотажных изделиях, нижнем белье, постельном белье, халатах, рабочей одежды и др. Машина легко настраивается как для вымётывания обычной бельевой, так и качественной бисерной петли.

Парогенератор UP-100P2

Порядок выполнения работ в аудитории:

1.Заготовить подкладку изделия, соблюдая технические условия на выполнение операции.

1.1.Соединить боковые срезы деталей спинки и полочки.

1.2.Обработать средний срез спинки.

2.Соединить подкладку с верхом изделия.

3. Обработка петель.

4.Окончательная отделка и ВТО изделия

4.1. Очистить изделие

4.2. Приутюжить изделие в готовом виде

4.3. Пришить пуговицы

Обработка полученных результатов

1.Разработать схему узла обработки притачной подкладки жакета.

2. Разработать схему узла соединения подкладки с изделием.

3.Выводы по проделанной работе.

Порядок выполнения отчетов и их защита

1.К отчету по работе подшивается образцы поузловой обработки, зарисовки схем.

2.Защита работы

Контрольные вопросы:

1. Для чего необходима подкладка в изделии?

2. Какие подкладочные материалы вы знаете?

3. Какое оборудование для ВТО используется при обработки подкладки изделия?

Задания

Задания 1часа

1.Изучить технологическую последовательность обработки подкладки.

2.Выполнить обработку подкладки.

Задания 2 часа

1.Изучить технологическую последовательность соединения подкладки с изделием.

2.Выполнить соединение подкладки с изделием, соблюдая требования к качеству выполняемых работ.

3. Выполнить обработку прямых прорезных петель и пришить пуговицы.

4. Выполнить окончательную отделку изделия.

Литература:

3. Труханова А.Т. Иллюстрированное пособие по технологии легкой одежды : Учеб. пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

4.Учеб.пособие / Труханова А.Т. - М. : Академия, 2000. - 176 с. : ил. - (Сер."Профессия")Экземпляры: всего:11

Список литературы

Основная литература:

3. Сатыбалдинова Б. Тігін өндірісінің технологиясы : ҚР Білім және ғылым мин. кәсіптік бастауыш және орта білім беру ұйымдарына ұсынылған оқулық / Б. Сатыбалдинова, М. Сәлімбаева. - Астана : Фолиант баспасы, 2008. - 224 с. - (Кәсіптік білім )

<<< < Предыдущая 1 23 / 43 4 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.07.202529.82 Кб0менеджмент.docx
#
01.05.2025168.25 Кб0Менлибаев И Қазақстан тарихы.docx
#
01.07.2025609.28 Кб0Меньшикова С.В. Коррекция заикания у детей.doc
#
01.07.202542.04 Кб0Мерген ойыны.docx
#
01.07.2025423.94 Кб0Мет-ка неор.хим фарм 1-курс каз.doc
#
01.07.20252.69 Mб0МЕТ.УК.мет.обр.doc
#
01.07.2025314.37 Кб0Мет.указ прак.зан.фф -2013 VI сем весенн.doc
#
01.07.2025911.87 Кб0метод лек ГДиП мпд каз.doc
#
01.07.20253.18 Mб0МЕТОД МПД КАЗ.docx
#
01.07.2025176.08 Кб0метод ПЗ ГП ОЗ КАЗ 3 КРЕДИТ.docx
#
01.07.2025170.23 Кб0метод ПЗ КГ КДС КАЗ (1).docx