- •Л.И. Бондалетова Промышленная экология
- •Введение
- •Глава 1 Производство и окружающая среда
- •1.1. Система «Химическое производство – окружающая природная среда»
- •1.1.1. Система и ее основные свойства
- •1.1.2. Воздействие химического производства на окружающую природную среду
- •1.1.3. Основные факторы окружающей природной среды
- •1.2. Общие положения о производственном процессе
- •1.2.1. Химическое производство и химико-технологический процесс
- •1.2.2. Показатели эффективности химического производства и химико-технологического процесса
- •1.3. Химико-технологическая система
- •1.3.1. Химико - технологический процесс как химико - технологическая система
- •1.3.2. Сырьевые ресурсы химико-технологической системы
- •1.3.2.1. Характеристика и запасы сырья
- •1.3.2.2. Принципы обогащения сырья
- •1.3.2.3. Комплексное использование сырья
- •1.3.2.4. Воздух и вода как сырье химической промышленности
- •1.3.2.5. Промышленная водоподготовка
- •1.3.2.6. Водообеспечение промышленных предприятий
- •1.3.3. Энергетические ресурсы химико-технологической системы
- •1.3.3.1. Энергия в химическом производстве
- •1.3.3.2. Рациональное использование энергии
- •1.3.3.3. Вторичные энергетические ресурсы
- •1.3.4. Отходы производства
- •1.4. Взаимодействие производства и окружающей среды
- •Глава 2 Горно - добывающая промышленность
- •2.1. Загрязнение атмосферного воздуха при разработке месторождений
- •2.2. Мероприятия, снижающие негативные последствия локального загрязнения воздушной среды Снижение загрязнения атмосферы газообразными продуктами
- •Снижение загрязнения атмосферы минеральной пылью
- •Загрязнение атмосферы минеральной пылью
- •2.3. Загрязнение вод в процессе разработки месторождений
- •2.4. Мероприятия, снижающие загрязнение вод и ограничивающие изменение их режимов
- •2.5. Нарушение земной поверхности при разработке месторождений
- •2.6. Мероприятия, снижающие нарушения земной поверхности
- •2.7. Шум и вибрация при разработке месторождений
- •Глава 3 Нефтедобывающая промышленность
- •3.1. Добыча нефи и газа
- •3.2. Источники загрязнения окружающей среды
- •3.3. Выбросы основных технологических процессов
- •3.4. Защита атмосферы
- •3.5. Сточные воды при бурении, добыче, транспорте и хранении нефти и газа
- •3.6. Методы очистки сточных вод, образующихся при бурении и добыче нефти и газа
- •3.7. Загрязнение почвы нефтью
- •Глава 4 Нефтеперерабатывающая промышленность
- •4.1. Основные источники образования и состав сточных вод
- •4.2. Мероприятия по защите водных объектов
- •4.3. Очистка сточных вод
- •4.4. Выбросы в атмосферный воздух
- •4.5. Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •4.6. Обезвреживание и переработка шламов
- •Глава 5 Черная металлургия
- •5.1. Источники загрязнения атмосферы
- •5.2. Очистка газообразных выбросов
- •5.3. Характеристика сточных вод и их очистка
- •5.4. Отходы металлургического производства
- •Глава 6 машиностроение
- •6.1. Загрязнения атмосферы и производственные сточные воды
- •6.2. Загрязнение почвы отходами машиностроительных предприятий
- •6.3. Энергетическое загрязнение
- •6.4. Очистка выбросов в атмосферу
- •6.5. Очистка производственных сточных вод
- •6.6. Утилизация твердых отходов
- •6.7. Борьба с шумом и вибрацией
- •Глава 7 Транспорт
- •7.1. Общая характеристика воздействий транспорта на экосистемы
- •7.2. Шумовое воздействие транспорта
- •7.3. Специфика влияния видов транспорта на окружающую среду
- •7.4. Природоохранные мероприятия
- •Заключение
- •Литература
- •Содержание
- •Глава 1 Производство и окружающая среда 4
- •1.1. Система «Химическое производство – окружающая природная среда» 4
- •1.2. Общие положения о производственном процессе 9
- •1.3. Химико-технологическая система 15
- •Людмила Ивановна Бондалетова промышленная экология
1.3.2.2. Принципы обогащения сырья
Важное технико-экономическое значение в рациональной переработке сырья имеет использование концентрированного сырья, обогащенного полезными компонентами. Применение концентрированного сырья снижает стоимость последующей химической переработки и, следовательно, стоимость продукта производства и повышает его качество. Такое сырье способствует интенсификации технологического процесса и экономии топлива. Расходы на транспортировку сырья к месту переработки снижаются пропорционально концентрации ценных компонентов.
Концентрированное сырье получают его обогащением. В процессе обогащения отделяют ценные компоненты от примесей, используя различия в их физических, физико-химических и химических свойствах, а также разделяют на компоненты сложные смеси, полиметаллические руды. Методы обогащения разнообразны и принципиально различны для твердого, жидкого и газообразного сырья.
Твердое минеральное сырье предварительно измельчают, далее измельченная масса поступает на обогащение, в результате которого получают концентрат (фракция, обогащенная полезными компонентами) и пустую породу ‑ хвосты. Для твердого сырья чаще всего применяют механические способы обогащения ‑ рассеивание (грохочение), гравитационное разделение, электромагнитную и электростатическую сепарацию, а также физико - химический метод ‑ флотацию.
Рассеивание (грохочение) применяют для разделения твердой породы, содержащей минералы различной прочности и образующей при измельчении зерна разной величины. При последовательном пропускании измельченного сырья через грохоты ‑ металлические сита с отверстиями разных размеров ‑ происходит разделение на фракции, обогащенные определенным минералом.
Гравитационное обогащение (мокрое и сухое) основано на разной скорости падения частиц измельченного материала различной плотности и величины в потоке жидкости или газа или на действии центробежной силы. Чаще всего проводят мокрое обогащение в потоке воды. Центробежное ускорение в гидроциклонах во много раз выше ускорения при осаждении частиц, поэтому они дают более высокую производительность, чем осадительные камеры; соответственно меньше их габариты. Гравитационные способы применяют для обогащения сырья в производствах минеральных солей, силикатных материалов, в металлургии а также при обогащении углей.
Электромагнитное и электростатическое обогащение основано на различиях в магнитной проницаемости или в электрической проводимости компонентов сырья. Эти способы применяют для отделения магнитовосприимчивых частей от немагнитных и электропроводящих от диэлектриков.
Флотация ‑ широко распространенный способ обогащения, применяющийся для разделения полиметаллических сульфидных руд, обогащения каменных углей и многих других минералов. Флотация основана на различии в смачиваемости водой и прилипании частиц обогащаемого минерала к пузырькам пропускаемого через пульпу воздуха. Плотность агрегата минерал ‑ воздух меньше, чем плотность того же объема пульпы, поэтому он всплывает на поверхность. Большинство минералов природных руд мало отличаются по смачиваемости друг от друга. Для их разделения необходимо создать условия неодинаковой смачиваемости водой отдельных компонентов породы, для чего применяют разнообразные химические соединения ‑ флотационные реагенты.
Термическое обогащение твердого сырья основано на различии в плавкости компонентов сырья. Например, нагреванием серосодержащей породы отделяют легкоплавкую жидкую серу от пустой породы, состоящей из более тугоплавких известняков, гипса и др.
Химическое обогащение основано на различии во взаимодействии компонентов сырья с химическими реагентами с последующим выделением образовавшегося соединения осаждением, испарением, плавлением и т. п.
Для выделения ценных компонентов из жидкостей часто применяют экстракцию ‑ избирательное растворение их в органических растворителях. При последующей регенерации экстрагента выделяют одновременно и поглощенные вещества.
Газовые смеси разделяют, используя различия компонентов смеси в температурах кипения, растворимости и других свойствах. Разные температуры кипения дают возможность при сжатии и сильном охлаждении последовательно конденсировать отдельные компоненты. Так, из коксового газа, содержащего 53-60 % Н2, получают газообразный водород, последовательно конденсируя и отделяя содержащиеся в газе углеводороды, оксид углерода, кислород и азот. В других случаях газовую смесь сжижают и затем разделяют на компоненты перегонкой в ректификационных колоннах.
Широкое распространение в промышленности для разделения газовых смесей находят методы сорбции ‑ избирательное поглощение компонентов смеси жидкими (абсорбция) или твердыми (адсорбция) веществами. Поглощенные компоненты выделяют (процесс десорбции) нагреванием, обработкой водяным паром и т. п.