- •Содержание
- •Введение
- •Содержание курсовой работы и определение варианта
- •Принятые обозначения
- •Задание 1
- •Варианты задания 1
- •Исходные данные
- •Возможные сочетания полей допусков
- •Посадки по системам и группам
- •Рекомендуемые значения параметра отклонения формы
- •1.3 Контрольные вопросы
- •Минимальные требования к величине шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы
- •Задание 2
- •Варианты задания
- •2.3 Контрольные вопросы:
- •Задание 3
- •Варианты задания
- •Исходные данные
- •Основные габаритные размеры подшипника
- •Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения 0 класса точности
- •Биение заплечиков
- •3.3 Контрольные вопросы
- •Задание 4
- •Варианты задания
- •Основные размеры деталей шпоночного соединения
- •Основные параметры посадки шпоночного соединения
- •4.3. Контрольные вопросы
- •Задание 5
- •Варианты задания
- •Размеры элементов шлицевого соединения
- •Величина шероховатости поверхностей элементов шлицевого соединения, мм
- •Методические указания к выполнению задания 5
- •5.3. Контрольные вопросы
- •Задание 6
- •6.3. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Нурушев Серик Закирович Методические указания к выполнению курсовой работы по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям
- •458015, Г. Костанай. Пр. Абая,28, тел.: (3142) 251 434
3.3 Контрольные вопросы
3.3.1 Назовите виды нагружения внутреннего и наружного колец подшипника.
3.3.2 Как выбрать поле допуска для деталей, сопрягаемых с подшипником?
3.3.3 Что влияет на интенсивность радиальной нагрузки?
3.3.4 Какие поля допусков валов образуют посадки с натягами при сопряжении с внутренним кольцом подшипника?
3.3.5 Как определить овальность и конусообразность посадочного места валов и отверстий корпусов под подшипники качения классов точности .0 и 6?
Задание 4
Допуски и посадки шпоночных соединений.
4.1 Цель и задания.
4.1.1 Научиться выбирать посадки деталей шпоночных соединений и определять отклонения деталей, входящих в эти соединения.
4.1.2 Научиться определять зазоры и натяги в шпоночных соединениях.
4.1.3 Усвоить обозначения посадок полей допусков и предельных отклонений на сборочных чертежах и чертежах деталей шпоночного соединения.
4.2 Рекомендации к выполнению задания.
4.2.1 В соответствии с вариантом задания из таблицы 4.1. выписать исходные данные: по первому индексу – конструкцию шпонки; по второму индексу в зависимости от конструкции шпонки – характер шпоночного соединения; по третьему индексу в зависимости от конструкции шпонки и характера шпоночного соединения – диаметр вала. Например, варианту 821 соответствует конструкция шпонки – призматическая; характер шпоночного соединения – НС нормальное соединение; диаметр вала – 30 мм.
Таблица 4.1
Варианты задания
Порядковый номер индекса. |
Конструкция шпонки |
2 индекс |
3 индекс |
||||||||||
Характер шпоночного соединения |
Диаметр вала |
||||||||||||
Призматич. Шпонка |
Сегментная Шпонка |
Призмат. шпонка |
Сегмент. шпонка |
||||||||||
а |
б |
в |
а |
б |
в |
а |
б |
в |
а |
б |
в |
||
1 |
призмат |
ПС |
|
|
ПС |
|
|
30 |
65 |
160 |
7 |
21 |
38 |
2 |
|
НС |
|
|
|
НС |
|
42 |
85 |
110 |
6 |
27 |
35 |
3 |
|
|
СС |
|
|
|
ПС |
50 |
60 |
150 |
12 |
20 |
33 |
4 |
|
|
|
НШ |
|
НС |
|
40 |
80 |
100 |
8 |
25 |
23 |
5 |
|
|
ПС |
|
|
ПС |
|
48 |
100 |
140 |
11 |
32 |
38 |
6 |
|
|
НС |
|
|
|
НС |
58 |
75 |
180 |
17 |
25 |
29 |
7 |
|
|
|
ПС |
|
ПС |
|
45 |
95 |
70 |
10 |
31 |
18 |
8 |
|
|
|
НС |
|
|
ПС |
55 |
130 |
35 |
16 |
37 |
28 |
9 |
|
СС |
|
|
НС |
|
|
70 |
90 |
44 |
22 |
30 |
19 |
10 |
|
|
НШ |
|
ПС |
|
|
50 |
120 |
38 |
15 |
36 |
24 |
Примечание – ПС – плотное соединение; НС – нормальное соединение; СС – свободное соединение; НШ – направляющая шпонка.
Параметры шпоночного соединения (призматической в х h и сегментной шпонок в х h x d) определяют в зависимости от размера и диаметра вала. Для призматических шпонок по ГОСТ 23360 – 78 таблица 4.64. \6\, для сегментных шпонок по ГОСТ 24071 – 80, табл. 4.67 \6\ (исполнение 1).
4.2.2 В зависимости от характера шпоночного соединения по ГОСТ 24671 – 81, ГОСТ – 23360 – 78, ГОСТ 8790 – 79, таблица 2.2 \1\, 4.65 \6\ определяют поля допусков в шпоночном соединении по ширине шпонки.
Предельные отклонения для выбранных полей допусков находят по ГОСТ – 25347 – 82 (СТ СЭВ 144 – 75) в зависимости от номинального размера ширины шпонки в.
4.2.3 Определить поля допусков и предельные отклонения несопрягаемых размеров (стр.290 \1\ или стр. 232 \6\).
4.2.4 Рассчитать и занести в таблицу 4.2. и 4.3. размеры деталей и параметры шпоночного соединения.
Таблица 4.2
