- •Содержание
- •Введение
- •Содержание курсовой работы и определение варианта
- •Принятые обозначения
- •Задание 1
- •Варианты задания 1
- •Исходные данные
- •Возможные сочетания полей допусков
- •Посадки по системам и группам
- •Рекомендуемые значения параметра отклонения формы
- •1.3 Контрольные вопросы
- •Минимальные требования к величине шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы
- •Задание 2
- •Варианты задания
- •2.3 Контрольные вопросы:
- •Задание 3
- •Варианты задания
- •Исходные данные
- •Основные габаритные размеры подшипника
- •Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения 0 класса точности
- •Биение заплечиков
- •3.3 Контрольные вопросы
- •Задание 4
- •Варианты задания
- •Основные размеры деталей шпоночного соединения
- •Основные параметры посадки шпоночного соединения
- •4.3. Контрольные вопросы
- •Задание 5
- •Варианты задания
- •Размеры элементов шлицевого соединения
- •Величина шероховатости поверхностей элементов шлицевого соединения, мм
- •Методические указания к выполнению задания 5
- •5.3. Контрольные вопросы
- •Задание 6
- •6.3. Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Нурушев Серик Закирович Методические указания к выполнению курсовой работы по взаимозаменяемости, стандартизации и техническим измерениям
- •458015, Г. Костанай. Пр. Абая,28, тел.: (3142) 251 434
Рекомендуемые значения параметра отклонения формы
(СТ СЭВ 636 - 77), мкм
|
|
|
|
|
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
1,6 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1.2.8 Назначить шероховатость вала и отверстия в зависимости от допусков размера и относительной геометрической точности. Вид обработки, в результате которой достигается та или иная шероховатость рекомендуется назначить по [6] таблице (2.67) таблица 1.6.
1.2.9 Дать сборочный и рабочий чертежи деталей сопряжения «вал-отверстие» с указанием посадки, полей допусков, предельных отклонений, шероховатости и отклонения формы (рис.1.2).
Рисунок 1.2.
Обозначение посадок и предельных отклонений на сборочном
и рабочих чертежах деталей
1.2.10 Указать интервалы размеров детали, в пределах которых они принимают значения: годные детали, брак исправимый, брак неисправимый.
1.2.11 Выбрать универсальные измерительные средства для контроля деталей с требуемой точностью ( > lim) |1| приложение 6,7.
1.3 Контрольные вопросы
1.3.1 Дать определения предельных размеров, номинального и действительного.
1.3.2 Что такое «допуск», дать определение.
1.3.3 Дать понятие основного отклонения.
1.3.4 Что такое «квалитет»?
1.3.5 Дать определение терминов «вал» и «отверстие».
1.3.6 Что называется «посадкой»?
1.3.7 Какие виды посадок предусматривает стандарт?
1.3.8 Признаки деления посадок по системам (CH, Ch, CH и Ch, не в CH и не в Ch).
1.3.9 Область применения посадок с зазором, с натягом, переходных.
1.3.10 Условия годности вала и отверстия при контроле универсальными средствами измерения.
1.3.11 Взаимосвязь отклонений формы, расположения, шероховатости поверхностей, номинальных размеров, предельных отклонений, полей допусков посадок.
Таблица 1.6
Минимальные требования к величине шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы
Допуск размера по квалитетам |
Относительная геометрическая точность |
Номинальные размеры, мм |
|||
До 18 |
Свыше 18 до 50 |
Свыше 50 до 120 |
Свыше 120 до 500 |
||
Значение Ra, мкм - не более |
|||||
IT 4
IT 5
IT 6
IT 7
IT 8
IT 9
IT10
IT 11
IT 12 и IT 13 |
100 60 40
100 60 40
100 60 40
100 60 40
100 60 40
100 и 60 40 25
100 и 60 40 25
100 и 60 40 25
100 и 60 40 |
0,4 0,2 0,1
0,4 0,2 0,1
0,8 0,4 0,2
1,6 0,8 0,4
1,6 0,8 0,4
3,2 1,6 0,8
3,2 1,6 0,8
6,3 3,2 1,6
12,5 6,3 |
0,8 0,4 0,2
0,8 0,4 0,2
1,6 0,8 0,4
3,2 1,6 0,8
3,2 1,6 0,8
3,2 3,2 1,6
6,3 3,2 1,6
6,3 3,2 1,6
12,5 6,3 |
0,8 0,4 0,2
1,6 0,8 0,4
1,6 0,8 0,4
3,2 1,6 0,8
3,2 3,2 1,6
6,3 3,2 1,6
6,3 3,2 1,6
12,5 6,3 3,2
25 12,5 |
1,6 0,8 0,4
1,6 0,8 0,4
3,2 1,6 0,8
3,2 3,2 1,6
3,2 3,2 1,6
6,3 6,3 3,2
6,3 6,3 3,2
12,5 6,3 3,2
25 12,5 |
