2.3 Анализ технологической схемы потока.

Загруженность потока относительно такта по каждой модели определяется по формуле:

Кс = Т / τ ∙ Nф

где Т – трудоемкость, сек.

τ – такт потока, сек.

Nф – количество рабочих, фактическое, чел.

Кс =832,6 / 37,84 ∙ 22 = 1.00

По полученным данным мы можем сделать вывод, что коэффициент загрузки входит в допустимые пределы 0.98 ≤ Кс ≤ 1.02, в целом поток загружен равномерно.

Загруженность рабочих по каждой организационной операции по времени прослеживается на составленном графике согласования (лист 2), из которого видно, что все организованные операции входят в пределы допустимых отклонений от такта потока, а значит рабочие работают ритмично и загружены согласно пределам основного условия согласования.

На основе технологической схемы строится граф организационно – технологических связей (лист 2) с помощью которого мы можем наблюдать за перемещением деталей в потоке. По графу ОТС мы можем сделать вывод о наличии незначительных перебросов, что допустимо для потоков со свободным ритмом и которые учитываются при расстановке оборудования в потоке.

Затем определяем коэффициент критичности пути:

К к.п. =(КП2 - КП1)*КП1

Где: КП2, КП1 – длина критического пути по граф ОТС и граф технологического процесса

К к.п. = (647,5-614,7)/614,7=0,05

Критический путь по модели А= 0,05, модели =0,05, модели В= 0,05, значит можем сделать вывод, что возможна параллельная обработка деталей и узлов в потоке. Сводка расчетной рабочей силы представлена виде таблицы 2.4

Таблица 2.4 – Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия : бюстгальтер.

Такт потока, с.37,84;

Выпуск потока в смену, ед.: =254;

Время изготовления изделия, с.: =832,6;

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: Nр= 22

Тарифный разряд	Виды работ								Затраты времени по разрядам, с	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.	Удельный вес рабочих по разрядам о/о	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	М		С		А		Р
	Затраты времен, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времен, с	Количество рабочих, чел	Затраты времен, с	Количество рабочих, чел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Модель А
2	-	-	-	-	-	-	44,5	1,176	44,5	1,176	5,35	2,352	1,16	1,36
3	227,5	6,012	293,1	7,745	198,5	5,245	-	-	719,1	19,001	86,37	57,003	1,35	25,65
4	-	-	69	1,823	-	-	-	-	69	1,823	8,28	7,292	1,57	2,86
Итого	227,5	6,012	362,1	9,568	198,5	5,245	44,5	1,176	832,6	22	-	66,647	-	29,87
Удельный вес	-	27,32	-	43,49	-	23,84	-	5,34	-	-	100	-	-	-
Модель Б
2	-	-	-	-	-	-	44,5	1,177	44,5	1,177	5,35	2,354	1,16	1,36
3	227,5
4	-
Итого Б	227,5
Продолжение таблицы 2.4. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Удельный вес Б - 27,35 - 43,49 - 23,86 - 5,35 - - 100 - - - Модель В 2 - - - - - - 44,5 1,188 44,5 1,188 5,4 3,76 1,16 1,37 3 227,5 6,074 293,1 7,826 194,3 5,188 - - 714,9 19,088 86,73 57,264 1,35 25,76 4 - - 69 1,842 - - - - 69 1,842 8,37 7,368 1,57 2,89 Итого В 227,5 6,074 362,1 9,668 194,3 5,188 44,5 1,188 828,4 22 - 68,392 - 30,02 Удельный вес В - 27,6 - 43,94 - 23,58 - 5,4 - - 100 - - - [2] В дальнейшем составляем сводку фактической рабочей силы потока на основе технологической схемы (таблица 2.5) в которой представлены данные о фактическом и резервном количестве рабочих в потоке. Сводка фактической рабочей силы составляется по технологической схеме в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы принимается 5-8 % от их общего числа и распределяется по всем разрядам пропорционально числу рабочих этих разрядов. [2] Таблица 2.5 – Сводка фактической рабочей силы Тарифный разряд Фактическое количество рабочих по специальностям По разрядам Количество резервных рабочих Общее количество рабочих М С А 1 2 3 4 6 7 8 3 6 9 5 20 1 21 4 - 2 - 2 1 3 Итого по модели 6 11 5 22 2 24

После сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности можно сделать вывод, что квалификация рабочих используется недостаточно хорошо. Рабочие высшего разряда вынуждены выполнять операции более низшего разряда, а работники специализирующиеся на машинных операциях выполняют ручные операции. Это связано с тем, что неделимые операции объединяются в организационной операции разных специальностей и специализаций с учетом технологической целесообразности и наиболее полной загрузки рабочих и оборудования в соответствии с тактом потока.

Количественная характеристика оборудования представлена в таблице 2.6 – сводка оборудования.

Таблица 2.6 – Сводка оборудования.

Наименование класса оборудования, завод изготовителя.	Количество оборудования установленного в потоке.		Запасное	Всего
	Основное	Резервное
1	2	3	4	5
Juki LK1900A	5	-	1	6
Juki DLD-5430N	6	-	1	7
Juki МО - 6700S	1	-	1	2
Juki 1152×3.2	2	-	1	3
Pfaff 422×5.5	1	-	1	2
Juki МВ 373	1	-	1	2
Juki LZ-2284N7	9	1	1	11
Итого:	25	1	7	33

По сводке оборудования видно, что количество оборудования не соответствует количеству рабочих, а значит оборудование используется не в полной мере. Это объясняется наличием рабочих мест в разворот, так как время выполнения неделимых операций на данном оборудовании не совпадает с тактом и они комплектуются в организационные операции., а так же для исключения перебросов и соблюдения технологической последовательности. [2]

Используя данные технологической схемы потока и сводки рабочей силы, и оборудования составляем, а затем рассчитываем технико-экономические показатели потока:

1.Затраты времени на обработку изделия, час.:

Т = 832,6 с =0,231

2.Выпуск изделий в смену, ед.:

М = 254

3.Количество рабочих на потоке, чел.:

Nф = 22

4. Производительность труда ( Пт ) или выработка одного рабочего в смену, ед.:

Пт = М / Nф

где М – выпуск в смену ед.

Nф – фактическое количество рабочих, чел.

Пт =254/ 22 = 11

5. Средневзвешенный тарифный разряд (rср):

rср = Σri / Nр

где Σri – сумма разрядов

Nр – расчетное количество рабочих, чел.

Rср = 66,64 / 22 = 3,02

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср):

Qср = Σqi / Nр

где Σqi – сумма тарифных коэффициентов

Nр – количество рабочих расчетное чел.

Qср = 29,87 / 22 = 1,3

7. Суммарная расценка по организационным операциям из технологической схемы потока, руб.:

Р = 1924,78 руб.

8.Коэффициент использования оборудования (Ки.о.):

Ки.о. = Σtмех / τ ∙ nф

где Σtмех – сумма затрат времени на выполнение всех механизированных операций, сек.:

nф – количество машин установленных в потоке с учетом резервных.

Ки.о. =231,5+360,9+199,7/(37,84* 26)=0,8

9.Коэфициент механизации потока:

Кмех. = Σtмех\Т

где Σtмех – сумма затрат времени на выполнения всех механизированных операций, сек.

Т- затраты времени на обработку изделия, с.:

Кмех. =231,5+360,9+199,7\832,6= 0,95

10.Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего, м.кв.:

S п.ф.=Sц./Nф.

S п.ф.=756/137=5,5 м.кв.

где Sц. – площадь цеха, м. кв.

Nф. - фактическое количество рабочих в цехе. [2]