4 Розрахунок граничних калібрів

Для контролю посадочнихих розмірів з'єднання із зазором або з натягом (вказано в завданні) розрахувати виконавчі розміри робочих та контрольних калиб­рів і розміри нових калобрів. Побудувати схеми розташування полів допуску дета­лей і калібрів.

Приклад розрахунку:

Вихідні дані: Розрахувати розміри калобрів для з'єднання із зазором Ø

Рішення.

1. Визначаемо граничні розміри отвору та вала.

Приклад:

2. По табл. 8 знаходимо значения допусків та відхилень калибрів в залежності від розмірів і квалітету:

H - допуск на прохідну та непрохідну робочі пробки;

H₁, - допуск на прохідну та непрохідну скоби;

H_p - допуск на будь-який контрольний калібр;

Z - відхилення середини поля допуску прохідної робочої пробки від найменшого розміру отвору;

Z₁ - відхилення середини поля допуску прохідної робочої скоби від найбіль­шого розміру вала;

y - границя зносу прохідної робочої пробки від найменшого розміру отвору;

у₁ - границя зносу прохідної робочої скоби від найбільшого розміру вала;

α- для калібрів вище 180мм величина компенсації похибки контролю отвору;

α₁- для калібрів вище 180мм величина компенсації похибки контролю вала.

Приклад:

Для заданої посадки Ø

Н = Н₁ =8мкм;Н_р =3,5мкм;Z = Z₁=6мкм;у = у₁ =4мкм;α = α₁ =0.

3. Будуемо загальну схему полів допусків деталей та калібрів. Схему рекомендується будувати на міліметровому папері дотримуючись масштабу по ве- ртикалі.

Спочатку проводять нульову ліною, яка відповідає номінальному діаметру з'єднання, позначенному в мм. Далі визначають положения нульових ліній для прохідної та зношеної сторони калібрів шляхом відхилень Z і Z_1, α і α₁. На нульо­вих лініях прохідної та непрохідної сторони будуємо однакові по величині поля допусків прохідного та непроходного калібру так, щоб нульова лінія ділила поле допуску на 2 рівних частини по висоті.

Нульові лінії робочої проходної та непрохідної сторони скоби являються нульовими лініями контрольних калібрів прохідної та непрохідної сторон. Границя зносу прохідної сторони скоби е нульовою лінією контрольного калібру для визначення допустимого зносу проходної сторони скоби.

4. Визначаемо найбільщ допустимі розміри на виготовлення робочих прохід­ної та непрохідної пробок, а також розмір зношеної пробки. При розрахунках чис­ла наближають до величини цілого або 0.5 мкм в бік зменшення допуску на де­таль. При цьому допуск на калібр зберігається по своїй величинї.

Приклад:

Виконавчі розміри пробок дорівнюють найбільшим їх розмірам з допуском на виготовлення.

Приклад:

;

5. Визначаемо найменші допустимі розміри на виготовлення робочих прохі­дної та непроходної скоб, а також розмір зношеної скоби.

Приклад:

Виконавчі розміри скоб дорівнюють найменшим їх розмірам з допуском на виготовлення. Приклад:

;

6. Визначаємо найбілыші розміри, які допускаються на виготовлення контрольних калібрів для скоб прохідної, непрохідної та зношеної

Приклад:

Виконавчі розміри контрольних калібрів дорівнюють найбільшим їх розміпам з допуском на виготовлення.

Приклад:

;