
- •Міністерство освіти і науки України Полтавський національний технічний університет імені Юрія Кондратюка
- •1.1 Підбір основного глибинонасосного обладнання 5
- •1.2 Розрахунок ступінчастих колон насосних штанг 7
- •1.1 Підбір основного глибинонасосного обладнання
- •1.2 Розрахунок ступінчастих колон насосних штанг
- •Кількість перегинів ременів за секунду
- •Перевірка правильності вибору підшипників кочення опори балансира або відхиляючого блока виконується розрахунком довговічності підшипників та порівнянням її із заданою довговічністю.
- •Додаток б
- •Сортамент насосних штанг із сорбітизованої сталі 15нм
- •Додаток е
- •Додаток ж
- •Значення поправкового коефіцієнта , що враховує вплив деформації штанг і труб
1.2 Розрахунок ступінчастих колон насосних штанг
Надалі проводиться уточнюючий розрахунок, під час виконання якого будемо виходити з умови отримання мінімальних напружень у насосних штангах і відповідно мінімального навантаження на головку балансира.
Далі
необхідно перевірити міцність штанг
на розрив та витривалість.
Для вказаної вище умови основні параметри роботи насоса (при коефіцієнті подачі η = 0,75 (для всіх розглядуваних у контрольній роботі верстатів-качалок та питомій вазі нафти γ = 0,92 т/м3)(питома вага дається в завданні) знаходяться між собою в таких залежностях:
(1.4)
та
, (1.5)
де
=
2,59 кг – середня вага 1 м двоступінчастих
насосних штанг діаметром 22 та 19 мм;
– маса
1 м штанг діаметром 22 мм (додаток Д);
– маса
1 м штанг діаметром 19 мм,
а
– їх відсоткові частки в загальній
довжині (додаток Б).
Для визначення оптимального режиму роботи, що відповідає мінімальному напруженню в штангах, розглянемо ряд можливих режимів. Спочатку задаємося для прийнятого верстата–качалки СКД6-2,5-2800 можливими стандартними значеннями S і знаходимо за формулою (1.4) відповідне значення n.
Площу перерізу плунжера Fпл визначаємо для прийнятих значень S та порахованих значень п за формулою продуктивності насоса
. (1.6)
За площею плунжера знаходимо його діаметр
(1.7)
Потім задаємося стандартними значеннями n і за формулою (1.5) знаходимо відповідні їм значення Fпл., а з неї за формулою (1.6) визначаємо S, оскільки в ній відомі Fпл , n та QТ. Діаметр плунжера знаходимо за формулою (1.7).
Результати розрахунків зводимо до таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 – Результати розрахунку параметрів плунжера верстата-качалки
№ режиму |
S, м |
n |
Fпл, см2 |
Dпл, см |
При стандартних значеннях S |
||||
1 |
0,9 |
19,37 |
13,69 |
4,17 |
2 |
1,2 |
15,9 |
12,51 |
3,9 |
3 |
1,6 |
11,91 |
12,52 |
3,9 |
4 |
2,0 |
11,38 |
10,48 |
3,65 |
5 |
2,5 |
9,81 |
9,73 |
3,52 |
При стандартних значеннях n |
||||
6 |
9,82 |
5 |
4,86 |
2,48 |
7 |
3,47 |
10 |
6,87 |
2,95 |
8 |
2,09 |
14 |
8,13 |
3,21 |
Умовам,
які були задані, відповідають 3-й, 4-й,
5-й і 8-й режими, оскільки тільки при
цих режимах значення S та n мають можливі
для вибраного верстата-качалки значення.
Для вибору оптимального режиму роботи визначимо для цих режимів максимальне значення навантаження в точці підвісу штанг за формулою
, (1.8)
де
– коефіцієнт утрати ваги штанг у рідині,
який дорівнює
=
(приймається для всіх варіантів завдань
однаковим);
– фактор
динамічності (приймається для всіх
варіантів завдань однаковим).
Тоді для 3-го режиму:
;
для 4-го режиму:
;
для 5-го режиму:
;
для 8-го режиму:
.
Відповідно оптимальним режимом, при котрому навантаження в точці підвісу штанг найменше, буде 5-й.
При
цьому режимі максимальне напруження в
штангах
=
22 мм становитиме
, (1.9)
де
м2
– площа перерізу штанг діаметром 22 мм.
Таке
напруження допустиме для штанг із
легованої сталі, оскільки воно не
перевищує значення
=560
МПа.
Перевіримо 5-й режим на витривалість штанг, що характеризується частотою їх обривів.
Частоту обривів штанг на свердловино-рік визначаємо за такою формулою:
, (1.10)
де
– коефіцієнт, котрий залежить від якості
сталі.
Через
те, що якість сталі В та довжина насосних
штанг L для кожної свердловини є
постійними величинами, то кількість
обривів штанг буде пропорційна параметру
К, який визначається тільки змінними
величинами
,
,
.
У зв’язку з тим що найбільше число
обривів відбувається у верхній частині
колони штанг, розрахунок ведемо для
верхньої частини колони штанг dшт
= 22 мм.
Для 5-го режиму
(1.11)
Така кількість обривів є припустимою, оскільки вона не перевищує значення К=30 і має вірогіднісний характер.
Отримані розрахунковим шляхом режимні параметри нестандартні. Приймаючи для 5-го режиму стандартний плунжер 38 мм, знайдемо необхідне число гойдань на хвилину
хв-1. (1.12)
Тоді за формулою (1.3) остаточно уточнюємо діаметр шківа, який потрібно встановити на роторі електродвигуна верстата-качалки.
мм.
Тобто остаточно приймаємо такі параметри роботи СШНУ:
=2,5
м;
=9,08
хв-1;
=38
мм;
(для
труби)=89 мм, діаметр шківа електродвигуна
мм.
Завдання №2
Розрахувати та підібрати необхідну потужність привідного електродвигуна.
Вихідні дані: діаметр плунжера Dпл=38 мм; глибина свердловини H=1410 мм;
довжина ходу устьового штока s=2,5 м; частота ходів головки балансира n=9,08 хв-1.
Потужність електродвигунів для верстатів-качалок може бути визначена за
формулою Азинмаша в кВт за середньоквадратичним значенням тангенційних сил
(2.1)
та
, (2.2)
де N0 – втрати потужності холостого ходу верстата-качалки, N0 у контрольній роботі та курсовому проекті приймається у розмірі 5% від загальних утрат потужності;
Dпл, H, s, n – мають такі розмірності і значення: Dпл = 38 мм, H = 1410 мм, s = 2,5 м, n=9,08 хв-1;
К0 – відносний коефіцієнт форми кривого крутного моменту на валу електродвигуна, що для верстатів-качалок із роторним урівноваженням визначається залежністю
. (2.3)
Тоді
;
Ка – поправковий коефіцієнт, який ураховує вплив деформації штанг і труб на величину середньоквадратичної потужності, приймаємо залежно від відношення довжини ходу плунжера до довжини ходу полірованого штока, що визначається за формулою
м,(2.4)
де
– довжина ходу точки підвісу штанг, у
нашому випадкові
=2,5
м;
– площа
перерізу плунжера, см2,
у нашому випадкові (додаток Е)
=11,34
см2;
=
– висота підйому нафти, приймається
такою ж як глибина спуску насоса,
оскільки динамічний рівень знаходиться
біля прийому насоса,тоді
=
=1410
м;
– середня
площа перерізу штанг, складених зі
ступенів, визначається
см2, (2.5)
де
і
– площі перерізів насосних штанг
діаметрами відповідно 22 мм та 19 мм
(додаток Д), см;
– площа
поперечного перерізу тіла вибраних
насосно-компресорних труб із
=89
мм, згідно з додатком М
=16,82
мм2.
– модуль
пружності матеріалу штанг, у контрольній
роботі та курсовому проекті приймаємо
= 2,1106
МПа.
Оскільки
,
то з додатка К приймаємо найближче
стандартне значення Ка=
0,98.
Для розрахунку вибираємо формулу (2.1), тоді
Тобто
стандартний електродвигун, котрий
установлюють на верстаті-качалці
СКД6-2,5-2800 ( 18,5 кВт ), буде задовольняти
умови (додаток К).
Завдання №3
Розрахувати клинопасову передачу верстата-качалки СКД6-2,5-2800.
Для верстатів-качалок СКД6-2,5-2800 (додаток К) застосовується клинопасова передача, яка має такі характеристики:
тип ременя – В;
ширина ременя – 24 мм;
висота ременя – 14 мм;
максимальна кількість ременів – 4;
довжина ременя – 4000 мм.
Кількість обертів шківа редуктора визначається за формулою
(хв-1), (3.1)
де
=
0,01 – коефіцієнт ковзання ременя;
– діаметр
шківа електродвигуна; в нашому випадку
=
0,214 м;
– кількість
обертів вала ротора електродвигуна за
хвилину; за умовою
=
1500 хв-1;
– діаметр
шківа редуктора;
= 0,900 м.
Звідси за формулою (3.1)
хв-1.
Швидкість руху ременів
м/с. (3.2)
У клинопасових передачах швидкість руху ременів не повинна перевищувати 25 м/с. Тобто така швидкість 16,79 м/с нас повністю задовольняє.
Кут обхвату меншого шківа розраховується за емпіричною формулою
. (3.3)
Розрахункова
потужність
,
кВт, що передається одним ременем,
визначається з додатка Л. Її значення
встановлюється шляхом вибору найближчої
табличної величини – в нашому випадку
воно становить величину
= 8,8 кВт.
Допоміжний
коефіцієнт для розрахованого кута
обхвату становитиме
. (3.4)
Мінімальна кількість ременів розраховується за формулою
, (3.5)
де
– коефіцієнт, який ураховує режим
роботи верстата-качалки; в розрахунках
приймаємо
= 0,55.
Тоді
.
Приймаємо = 3 ременя.