Лабораторная работа № 3. Аттестация контактных электросварочных машин

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Приобретение практических навыков в проведении аттестации и составлении паспорта контактной машины

3.1 Общие сведения

В процессе эксплуатации отдельные элементы и узлы сварочной ма­шины и аппаратуры управления могут изменять свои характеристики, что ухудшает работу сварочного оборудования. Поэтому каждая контактная машина должна проходить ежегодную аттестацию, а также обязательно после капитального ремонта. Аттестация включает в себя составление паспорта (паспортизацию) и свидетельства о пригодности машины к эк­сплуатации при сварке определенных металлов в соединениях различной ответственности.

Паспортизация машин заключается в выполнении контрольных замеров и записи основных технических характеристик. Полученные данные записываются в специальную ведомость - паспорт, где указываются тип и мощность машины, её инвентарный номер, даты выпуска, капитального ремонта и т.п. Во время паспортизации проверяют все электрические, механические и технологические характеристики машины и связанной с ней аппаратуры управления на соответствие её параметров нормативно-техническим документам. Параметры машины соответствуют паспортным, если отклонения их средних значений от паспортных данных находятся в следующих пределах:

- сварочный ток 5%;

- длительность сварочного тока 5%;

- длительность паузы при шовной сварке 5%;

- параметры дополнительного импульса тока 10%;

- сварочное усилие 8%;

- ковоч­ное усилие 10%;

- скорость при шовной сварке 10%;

- сопротивление вторичного контура для машин

переменного тока 20%,

постоянного тока, низкочас­тотных и конденсаторных 10%.

При несоответствии параметров машины паспортным данным устанавливают причину отклонений параметров, после чего машина подлежит ремонту. В отдельных случаях после ремонта (перемотка трансформатора, изменение вылета консолей и т.п.) может быть допущено изменение паспортных данных машины. Новые средние значения параметров вносят в паспорт взамен старых.

Все измерения при паспортизации проводятся с помощью стандартных или специальных приборов. Для более оперативной настройки контактной машины на технологический режим таблицы и графики, полученные при паспортизации, вывешиваются на машине или около нее.

3.1.1. Паспортизация конструктивных данных машины

Конструктивные данные для заполнения паспорта определяются осмотром машины и соответствующими измерениями. К таким данным относятся:

- габаритные размеры машины;

- полезный вылет электродов;

- максимальное расстояние между электродами;

- установочная высота нижнего электрода;

- диаметр отверстия для свечей (электродов);

- диаметры нижнего и верхнего роликов;

- расстояние между плитами;

- ход подвижной плиты;

- типы механизмов зажатия;

- типы приводов сжатия и осадки;

- тип привода вращения ролика;

- тип сварочного трансформатора;

- способ регулирования вторичного напряжения;

- количество ступеней регулирования сварочного тока;

- пределы регулирования усилия на электродах (усилие сжатия электродов измеряют при выключенном токе);

- пределы регулирования скорости сварки;

- производительность машины при автоматическом режиме работы;

- расход охлаждающей воды, л/час.

В машинах с пневматическим приводом механизма сжатия усилие на электродах замеряется при изменении давления воздуха редуктором через каждые 0,5 кг/см². На основании полученных данных составляется таблица и строится график зависи­мости усилия от давления воздуха.

Скорость шовной сварки измеряют без включения тока, при номинальном усилии сжатия роликов для трех положений регулятора скорости вращения роликов - минимального, среднего и максимального. Линейная скорость вращения роликов, т.е. скорость сварки (в м/мин), определяется после измерения диаметра ведущего ролика и времени его оборота

, (3.1)

где d_р - диаметр ведущего ролика, м;

t_об - время одного оборота ролика, мин;

Количество сварных точек, поставленных за минуту при автоматическом режиме работы точечной машины, определяется на основе хронометража при минимальной продолжительности цикла сварки.

Часовой расход воды замеряют общий и в каждой ветви системы при полностью от­крытых вентилях. Кроме того, определяют и записывают в паспорте сечение трубопроводов и давление воды в сети.