Дефекты при стыковой сварке

Вид дефекта

Возможные причины образования дефекта

Шлаковые включения в стыке Непровар Перегрев металла Трещины в зоне сварки Смещение торцов заготовок Подгары поверхности заготовок в местах токопод- вода

Неустойчивое оплавление. Малая величина осадки. Преждевременное выключение тока. Малая мощность машины. Низкое давление осадки. Плохая подготовка торцов. Недостаточный припуск на оплавление и осадку. Большой сварочный ток. Велик припуск на оплавление и осадку. Завышена установочная длина. Большое давление осадки. Недостаточный предварительный нагрев. Малая установочная длина. Перегрев металла. Недостаточная жесткость зажимов. Плохая подготовка торцов. Большая установочная длина. Плохая зачистка поверхности заготовок. Загрязнены электроды. Малое усилие зажатия. Плохое охлаждение электродов.

6.3. Порядок выполнения работы

6.3.1. Практическое ознакомление с технологией стыковой сварки сопротивлением.

6.3.1.1. Заготовить таблицу для записей данных измерений и наблюдений (см. табл. 6.2).

6.3.1.2. Для предложенных заготовок по справочным материалам подобрать режим сварки и настроить машину.

6.3.1.3. Зажать детали в электродах (губках) и замерить рас­стояние между ними.

6.3.1.4. Сварить стыки методом сопротивления.

6.3.1.5. Повторно замерить расстояние между электродами.

6.3.1.6. Подсчитать суммарную величину осадки обеих заготовок.

6.3.1.7. Подобрать режим и сварить встык разнородные металлы (сталь + латунь, латунь + медь).

6.3.1.8. Сварить несколько стыков из низкоуглеродистой стали, изменяя при этом установочную длину их и определяя величину осадки.

Таблица 6.2

Металл заготовки		Площадь поперечного сечения, мм2	Ступень мощности	Усилие осадки, даН	Время сварки, с	Расстояние между электродами, мм	Установочная длина, мм		Величина осадки, мм	Результаты испытаний
левой	правой						до сварки	после сварки

6.3.1.9. Оценить качество сварных стыков по внешнему виду и испытать сварные стыки на изгиб.

6.3.2. Практическое ознакомление с технологией стыковой сварки оплавлением

6.3.2.1. Овладеть практикой оплавления, сопровождающегося интенсивным искрением.

6.3.2.2. Заготовить таблицу ддя записей данных измерений и наблюдений (см. табл. 6.3).

Таблица 6.3

Металл заготовки	Площадь поперечного сечения, мм2	Ступень мощности	Включение тока	Результаты испытаний
			После начала осадки До начала осадки

6.3.2.3. Для предложенных заготовок из углеродистой и легированной стали по справочным материалам подобрать режим сварки и настроить машину.

6.3.2.4. Сварить методом оплавления с нормальным выключением тока (после начала осадки).

6.3.2.5. Повторить сварку с преждевременным выключением тока (перед началом осадки).

6.3.2.6. Оценить качество сварных стыков по внешнему виду и испытать сварные стыки на изгиб.

6.4. Содержание отчета

• Цель и задачи работы;

• характеристика образцов для сварки, свариваемости материалов;

• параметры режимов, найденные по справочным материалам (с указанием литературы);

• результаты опытов (табл. 6.2 и табл. 6.3);

• эскизы соединений сваренных сопротивлением и оплавлением;

• методика испытания сварных соединений на изгиб;

• выводы по работе.

6.5. Контрольные вопросы

1. Назовите основные методы стыковой сварки.

2. Опишите технику ведения процесса сварки сопротивлением и непрерывным оплавлением.

3. Как производится подогрев деталей при сварке оплавлением с предварительным подогревом?

4. Что входит в основные параметры режима стыковой сварки сопротив­лением и оплавлением?

5. Каково влияние параметров режима стыковой сварки на внешний вид и качество сварного стыка?