- •Общие положения ……………………………………………………………….4
- •Список рекомендуемой литературы……………………………………………..56
- •1.1 Электронное цикловое программное устройство эцпу-6030
- •Техническая характеристика робота мп-9с
- •Техническая характеристика устройства эцпу-6030
- •1.2 Эксплуатация эцпу 6030
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •1.4 Контрольные вопросы
- •Краткие сведения
- •Краткое описание лабораторного стенда
- •Краткое описание мкп-1
- •Техническая характеристика мкп-1
- •Режимы работы мкп-1
- •Составление управляющей программы
- •Контрольные вопросы
- •3.1 Общие сведения
- •Система автоматизации b&r 2003
- •Программируемый контроллер b&r System 2003
- •Конструктивные особенности
- •3.2 Работа в Automation Studio
- •Пример выполнения задания в программной среде Automation Basic
- •Цель работы: изучение принципа управления и отладка управляющей программы для заданного технологического комплекса
- •4.1 Общие сведения Краткие теоретические сведения
- •Техническая характеристика робота пр-5
- •Программно-аппаратный комплекс«ev8031/avr»
- •Порядок загрузки программы в стенд
- •Пример загрузки программы в стенд
- •Пример управляющей программы
- •Варианты заданий
- •Рекомендуемая литература
Система автоматизации b&r 2003
Фирма «Bernecker und Rainer Industrie-Electronik» («B&R») производит широкую гамму средств автоматизации(рис.3.2): промышленные контроллеры, модули и панели визуализации и управления, промышленные компьютеры, сервоприводы с системами управления, блоки питания и ИБП для контроллеров, и оборудование для промышленных информационных сетей, соответствующих международным стандартам и сертификатам: CE Sign (European Standards), UL and C-UL Sign (North America), IEC 61131, ISO 9001 и GOST-R.
Рисунок 3.2 – Системы автоматизации «B&R»
Надежность промышленных контроллеров характеризуется показателем MTBF (Среднее время между отказами). Для контроллеров «B&R» этот показатель достигает одного миллиона часов!
Существует несколько семейств контроллеров «B&R», которые имеют некоторые конструктивные и технические отличия, удовлетворяющие любые конструкции шкафов и распределенных систем – от интеллектуальных кросс-панелей (IP20) до блоков с защитой (IP67) для размещения в промышленном цехе. При этом все эти семейства свободно комбинируются между собой, позволяя создавать системы распределенного ввода-вывода с единым процессором или системы с локальными процессорами, объединенными в одну или несколько информационно-управляющих сетей.
Контроллеры «B&R» не требуют выделенного контура заземления – используется стандартный промышленный контур заземления. Это повышает безопасность системы управления и снижает расходы при строительстве и монтаже.
«B&R» оснащает процессорные модули многозадачной детерминированной операционной системой, что выгодно отличает их на рынке автоматизации.
Основными преимуществами «B&R» на рынке средств автоматизации в части программного обеспечения являются:
• наличие фирменных программных продуктов для среды разработки и выполнения
• детерминированная многозадачная операционная система
• модульная программная архитектура
• функции файла регистрации ошибок
• функции проверки модуля ввода - вывода
• параметры конфигурации системы
• подпрограммы обработки исключения
• гибкая архитектура связи
• много библиотечных функций.
Для программирования всей гаммы оборудования применяется универсальная Windows-ориентированная среда программирования – Automation Studio™. Здесь можно полностью конфигурировать ввод-вывод, обработку информации вплоть до визуализации. В качестве SCADA-системы «B&R» предлагает свою собственную систему, максимально интегрирующую все возможности оборудования – Aprol System.
Программируемый контроллер b&r System 2003
Программируемый контроллер B&R 2003 (рис.3.3) может использоваться в приложениях от компактных - до систем удаленного ввода/вывода и высокопроизводительного PLC. Времена реакции до 10 мкс. Система просто расширяется с помощью технологии полевой шины.
Рисунок 3.3 ‑ Программируемый контроллер B&R 2003
Конструктивные особенности
Модули B&R System 2003 имеют металлический корпус 77х115х70 мм. Они вставляются в модуль базовой платы и закрепляются винтами. Прочная базовая платы выполнена из алюминия. Разъемы для модулей для подключения цепей имеют крепление под винт, или зажим (рис.3.4). Разъемные соединители, интегрированные в модули, заменяют дорогие платы шины и упрощают обслуживание.
Рисунок 3.4 – Модульная конструкция B&R System 2003
Технология организации выводов
На базовой плате устанавливается до 10 модулей (рис.3.5). При использовании удаленных вх/вых общее количество расширений до 31 станции.
Главный узел удаленного ввода/вывода имеет доступ ко всем подчиненным узлам при скорости передачи информации до 10 Мбит/с.
Рисунок 3.5 ‑ Многомодульная система B&R System 2003
Функции мониторинга
Следующие функции мониторинга выполняются модулем подчиненного узла шины CAN: контроль напряжения для подчиненного модуля, контроль напряжения для модулей ввода-вывода, контроль работоспособности, контроль времени простоя, контроль выходов.
Легко расширяемая система
Система просто расширяется с помощью технологии полевой шины. Модульная конструкция системы позволяет реализовывать экономичные конфигурации с уровнем модульности 132 канала на модуль и непосредственно соединять датчики и исполнительные механизмы.
Высокое быстродействие
Времена реакции в микросекундном диапазоне возможны с использованием аппаратных средств, поддерживающих функции TPU, которые основаны на технологии RISC. Подобные быстродействующие задачи выполняются без дополнительной нагрузки на CPU.
Технические характеристики основных модулей B&R System 2003
Модули центрального процессора CPU |
CP430 CP470 CP474 CP476 CP770 CP774 CP476 |
Многозадачность Стандартные протоколы полевой шины Электрическая изоляция между входами и полевой шиной Рабочее напряжение: 24 VDC; 100-240 VAC Количество обрабатываемых сигналов без расширения: 272 цифровых и 80 аналоговых Интерфейсы: RS232; CAN; ETHERNET Powerlink Память: 750 kB SRAM; 1,5 MB Flash PROM Встроенный блок питания |
Контроллеры удаленных входов/выходов |
EX270 EX470 EX481 EX484 EX770 EX779 |
Модульная концепция: ввода-вывода Стандартные протоколы полевой шины Электрическая изоляция между входами и полевой шиной Рабочее напряжение: 24 VDC; 100-240 VAC Интерфейсы: RS232; CAN; ETHERNET Powerlink |
Модули с цифровыми вх/вых |
DI 138, DO 139, DI 140, DO 164 DI 435, DO 435 DI 439, DO 720 DI 465, DO 721 DM 465, DO 722 |
Электрическая изоляция между контроллером и полевой шиной Количество каналов: 2; 4; 8; 16; 32 Напряжение: 24 VDC; 100-240 VAC Ток до 2 A Выходные элементы: транзистор, реле, семистор |
Модули с аналоговыми вх/вых |
AI 261 AI 774 AI 351 AO 352 AI 354 |
От 1 до 4 вх/вых на модуль; Сигналы: ± 10 V, 0..20 mA; Измерительный тензометрический мост Разрядность: 12, 13, 16 bit |
Температурные модули |
AT 324 AT 351 AT 352 AT664 |
До 4 каналов на модуль. Разрядность до 16 bit Датчики температуры со встроенной линеаризацией (0C) FeCuNi тип J; NiCrNi тип K; PtRhPt тип S; KTY; PT100 200; PT1000 2000 |
Интерфейсные модули |
IF 311 IF 361 IF 321 IF 371 |
RS232; RS485/RS422; RS485; CAN; PROFIBUS DP; ETHERNET Powerlink; ETHERNET, X2X |
Модули ЧПУ и позиционирования |
NC 161 DI 135 DO 135 |
Encoder: частота 100 kHz Разрядность: 32 bit Питание: 5…24 VDC |
Смешанные модули |
CM 211 CM 411 |
8 вх. 24 VDC, 4 ms; 8 тран. вых 24 VDC 0,5 A, 20 kHz 2 вх. ± 10 V, 0..20 mA, 2 вых. ± 10 V, 12 bit 3 вх. 24 VDC, 4 ms; 2 тран. вых 24 VDC 0,5 A, 50 kHz 3 вх. ± 10 V16 bit , 3 вых. ± 10 V, 16 bit |
Модуль ввода-вывода B&R 7CM211.7 показан на рисунке.3.7.
Рисунок 3.7 ‑ Модуль ввода-вывода
Схема входов показан на рисунке.3.8.
Б
Рисунок 3.8 ‑ Схема входов контроллера
Схема выходов показан на рисунке.3.9.
Рисунок 3.9 ‑ Схема выходов контроллера
Таблица 3.1 ‑ Сопоставление виртуальных и реальных входов-выходов
