Практическая часть

Величина показателя политропы сжатия n₁ определяется на основании опытных данных в зависимости от степени сжатия двигателя и температуры в конце впуска Т_а:

n₁ = 1,372 - 0,02 =1,352,

Давление в конце процесса сжатия Р_с определяется по формуле, МПа,

Температура рабочего тела в конце процесса сжатия Т_с рассчитывается по формуле, К,

Расчётные значения величин Р_с и Т_с для современных двигателей внутреннего сгорания находятся в пределах:

для дизельных двигателей Р_с = (3,5 – 5,5) МПа; Т_с = 700–900 К

Величина показателя политропы сжатия n₁ определяется на основании опытных данных в зависимости от степени сжатия двигателя и температуры в конце впуска Т_а:

n₁ = 1,3762 =1,3762,

Давление в конце процесса сжатия Р_с определяется по формуле, МПа,

Температура рабочего тела в конце процесса сжатия Т_с рассчитывается по формуле, К:

Расчётные значения величин Р_с и Т_с для современных двигателей внутреннего сгорания находятся в пределах:

для карбюраторных двигателей Р_с=(0,9–2,0) МПа; Т_с=600–800 К.

5.3.4 Определение теплоёмкости рабочей смеси

Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси зависит от теплоёмкости свежего заряда, а также от теплоёмкости и количества отдельных составляющих остаточных газов, кДж /(кмоль°С),

. (23)

Средняя мольная теплоёмкость свежего заряда в конце процесса сжатия применяется равной теплоёмкости воздуха независимо от типа смесеобразования и определяется по эмпирической формуле, кДж/(кмоль·°С);

, (24)

где t_c – температура в конце процесса сжатия, °С; t_c=T_c–273.

Средняя мольная теплоёмкость остаточных газов может быть определена по формуле, кДж/(кмоль·°С),

( + + +

+ + + ), (25)

где , , , , , - средние мольные теплоёмкости отдельных компонентов продуктов сгорания в интервале температур t_c – t_о (кДж/кмоль·°С).

Значения величины для процесса сжатия определяются по эмпирическим формулам, приведённым в таблице 2, для интервала температур t₂ – t_о = 0–1500 °C.

Полученные средние значения теплоёмкости рабочей смеси должны лежать в пределах

=20–25 кДж/(кмоль °С).

Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси зависит от теплоёмкости свежего заряда, а также от теплоёмкости и количества отдельных составляющих остаточных газов, кДж /(кмоль°С),

Средняя мольная теплоёмкость свежего заряда в конце процесса сжатия применяется равной теплоёмкости воздуха независимо от типа смесеобразования и определяется по эмпирической формуле, кДж/(кмоль·°С)

Практическая часть

t_c = T_c – 273 = 612.

Средняя мольная теплоёмкость остаточных газов может быть определена по формуле, кДж/(кмоль·°С),

=27,941+0,019 -5,487·

·10^-6 =37,514,

=24,953+0,005359 =28,23 =20,93+0,004641 -

-0,84·10^-6 =23,456, =20,398+0,0025 =21,928 Находим

Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси зависит от теплоёмкости свежего заряда, а также от теплоёмкости и количества отдельных составляющих остаточных газов, кДж /(кмоль°С),

Полученное среднее значение теплоемкости рабочей смеси должно лежать в пределах =20…25 (кДж/кмоль·°С).

t_c=T_c–273=505,17. Средняя мольная теплоёмкость остаточных газов может быть определена по формуле, кДж/(кмоль·°С):

Значения величины для процесса сжатия определяются по эмпирическим формулам, приведённые в таблице 2, для интервала температур t_с – t_о = 0–1500 °C.

=27,941+0,019 -

-5,487·10^-6 =36,1389; =20,597+0,00267 =

=21,945; =24,953+0,005359 ==27,66; =20,68+0,000206 -

-0,588·10^-6 =20,63; =20,398+0,0025 =

=21,66.

Находим : Средняя мольная теплоёмкость рабочей смеси зависит

С редняя мольная теплоёмкость свежего заряда в конце процесса сжатия применяется равной теплоёмкости воздуха независимо от типа смесеобразования и определяется по эмпирической формуле, кДж/(кмоль·°С);

от теплоёмкости свежего заряда, а также от теплоёмкости и количества отдельных составляющих остаточных газов, кДж /(кмоль°С),

Полученное среднее значение теплоемкости рабочей смеси должно лежать в пределах =20…25 (кДж/кмоль·°С).