Физико–механические свойства хромового
полуфабриката КРС
Наименование показателя |
Значение показателя. |
||
по ГОСТ 939-88 |
Контрольный образец (без плазменной обработки) |
Опытный образец (плазм-ая обработка: Wp=1,3кВт, P=13,3 Па, G =0,04г/с, t = 3 мин) |
|
Температура сваривания*, 0С |
не менее 107 |
108,0 |
117,0
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
не менее 15 |
31,1 |
34,0 |
Удлинение при напряжении 10 МПа, % |
20-40 |
22 |
30 |
Средняя толщина образца, мм |
- |
4,5 |
6,13 |
*- согласно ТУ 17-06-150-88
Таблица 4.3.
Физико–механические свойства хромового полуфабриката овчины
Наименование показателя |
Значение показателя. |
|||
по ГОСТ 939-88 |
Контрольный образец (без плазменной обработки) |
Опытный образец (плазм-ая обработка: Wp =1,3 кВт, P = 13,3Па, Gаргон =0,04 г/с, t = 5 мин) |
|
|
Температура сваривания*, 0С |
не менее 107 |
107
|
113,5 |
|
Предел прочности при растяжении, МПа |
не менее 14,0 |
16,6 |
19,1 |
|
Удлинение при напряжении 10 МПа, % |
20-40 |
35 |
43 |
|
Средняя толщина образца, мм |
- |
3,2 |
3,7 |
|
*- согласно ТУ 17-06-150-88
Определены значения двухчасовой намокаемости дубленых полуфабрикатов, которая косвенно характеризует состояния поверхности материала, ее гидрофильность, результаты измерений представлены на диаграммах, рис. 4.9, 4.10.
Рис. 4.9. Значения двухчасовой намокаемости контрольного и опытного образцов хромового полуфабриката КРС
Рис. 4.10. Значения двухчасовой намокаемости контрольного и опытного образцов хромового полуфабриката овчины
Из диаграмм (рис. 4.9, 4.10) видно, что значения намокаемости опытного образца полуфабриката КРС на 22,4%, а полуфабриката овчины на 26,6% выше по сравнению с образцами, выработанными по типовой технологии. Таким образом, применение ВЧЕ плазменной обработки кожевенного сырья перед процессом отмоки и голья перед дублением, позволяет повысить гидрофильные свойства поверхности, а, следовательно, технологичность полуфабриката в последующих процессах жидкостной отделки: додубливание, крашение и жирование.
Исследовано влияние режимов ВЧЕ плазменной обработки на изменение гидрофильности дубленого полуфабриката. Полуфабрикаты КРС и овчины, полученные с применением ВЧЕ плазменной обработки на стадии сырья перед отмокой и голья перед дублением (при использовании режима Wp = 1,3 кВт, P = 13,3Па, G = 0,04 г/с, t = 3-5мин) подвергали повторной обработке в режимах: P = 13,3Па, G = 0,04г/с, t = 1-10 мин, Wp = 0,7-2,0 кВт. Диаграммы изменения намокаемости полуфабрикатов КРС и овчины представлены на рис. 4.11 и 4.12 соответственно.
Рис. 4.11. Влияние мощности ВЧЕ разряда на намокаемость дубленого кожевенного полуфабриката «вет-блю» КРС
Рис. 4.12. Влияние мощности ВЧЕ разряда на намокаемость дубленого кожевенного полуфабриката овчины
При обработке полуфабриката «вет-блю» КРС в режиме: Wp = 1,2 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин значения двухчасовой намокаемости увеличиваются на 19,6%, в режиме: Wp = 1,8 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин, напротив, снижается на 18,0% в сравнении с образцом, прошедшим обработку только перед отмочными и дубильными процессами. При обработке полуфабриката «вет-блю» овчины в режиме: Wp = 1,3 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 3 мин значение двухчасовой намокаемости увеличивается на 17,4%, при обработке в режиме: Wp = 1,8 кВт, P = 13,3 Па, G = 0,04 г/с, t = 5 мин снижается на 18,4%.
Одним из важнейших показателей, характеризующих структуру материала, является его пористость. Это понятие связывают с наличием в образце свободного объема, не заполненного элементарными структурными образованиями. Изменения пористости кожевенного материала на стадиях технологического процесса представлены в табл. 4.4-4.5.
Таблица 4.4.