
- •«Теория и устройство судна и движители»
- •Содержание
- •Введение
- •1. Определение буксировочного сопротивления и буксировочной мощности
- •Расчет площади смоченной поверхности судна
- •1.2. Выбор систематических серий моделей морских судов
- •1.3. Вычисление буксировочного сопротивления и мощности
- •2. Выбор серии моделей гребных винтов, определение диаметра винта и числа лопастей
- •3. Расчет коэффициентов взаимодействия винта и корпуса
- •4. Определение частоты вращения и дискового отношения
- •5. Расчет оптимальных размеров винта и мощности двигателя
- •6. Проверка винта на кавитацию
- •7. Выбор главного двигателя и установление поля его рабочих режимов
- •8. Расчет и построение паспортной диаграммы
- •Приложение а Основные характеристики некоторых типов судовых главных двигателей (дизелей)
- •Приложение б Графики, используемые для расчета ходкости судна
- •22 Приложение в
2. Выбор серии моделей гребных винтов, определение диаметра винта и числа лопастей
В основе расчета гребного винта лежит использование диаграмм, построенных по данным систематических серийных испытаний [3]. Из наибольшего числа таких диаграмм наиболее распространены диаграммы, основанные на результатах испытаний моделей винтов серии В (серии Трооста в Вагенингенском оптовом бассейне в Голландии) и представленной форме, предложенной Э.Э. Пампелем [2] (см. рисунок В.3). Не исключено использование и других серий: «М», «Т» и «Z». Найденные путём расчетов по диаграммам серийных испытаний элементы гребного винта в отдельных случаях уточняются с помощью вихревой теории.
Предварительно
устанавливается предельной диаметр
гребного винта
,
который для одновинтовых судов на
условия его расположения кормовом
подзоре может быть найден:
,
а для двухвинтового
,
где
– осадка судна.
Устанавливается число лопастей гребного винта, которое принимается в целях предотвращения недопустимой вибрации кормовой оконечности корпуса для одновинтовых судов равным 4-м (в зависимости от характера неравномерности поля скоростей за корпусом судна).
Следует иметь в виду, что с увеличением числа лопастей вибрация уменьшается. На промысловых и среднескоростных транспортных судах можно рекомендовать установку четырехлопастных винтов (Z = 4).
3. Расчет коэффициентов взаимодействия винта и корпуса
Корпус
при движении увлекает за собой массы
воды, создавая попутно поток. Винт
работает в этом потоке, средняя скорость
которого
меньше скорости судна
.
Отношение
– носит название коэффициента попутного
потока.
Для транспортных судов коэффициент попутного потока можно определить по формуле Тейлора
для траулеров – по формуле Хекшера
,
где
– коэффициент продольной полноты
корпуса, β – коэффициент полноты
мидель-шпангоута.
Коэффициент ψ можно принять:
для крупных траулеров L = (60-130) м равным 0,60 – 0,67;
для средних траулеров L = (40-60) м равным 0,67 – 0,73.
Коэффициент засасывания t определяют по приближенным формулам. Для одновинтовых транспортных судов с обтекаемым рулем
.
Коэффициент
влияния корпуса
.
4. Определение частоты вращения и дискового отношения
Рациональная частота вращения винта n предварительно может быть определена по графику на рисунке В.1 в зависимости от скорости обтекания винта расчетной скорости
где ω – коэффициент попутного потока, – заданная скорость, узл,
и мощности главной установки
,
где
– мощность главного дизеля, кВт;
– буксировочная
мощность для заданной скорости, снимается
с построенного ранее графика
;
– пропульсивный
коэффициент, который предварительно
можно принять η
=
0,6. График приведен в приложении на
рисунке В.3.
Возможно определение числа оборотов винта и по приближенной формуле Л.С. Артюшкова
,
где n – частота вращения винта, об/мин, R – буксировочное сопротивление, кН, D – диаметр винта, м.
Дисковое
отношение θ
может
быть определенно по диаграммам на
рисунке В.2 в зависимости от расчетной
скорости
в узл, числа оборотов n,
мин, мощности установки
,
кВт или по графику на рисунке 16.12 [2 стр.
217] в зависимости от погружения оси
гребного вала
и удельного давления
,
где p
– давление, кН/м2,
– упор винта,
кН, R
–
буксировочное сопротивление, кН, t
–
коэффициент засасывания.
Полученное по графику на рисунке 16.12 [2 стр. 217] дисковое отношение, чтобы винт не работал в первой стадии кавитации, увеличивают в 1,5 – 1,7 раза.