- •Тяговий розрахунок трактора та динамічний розрахунок автомобіля
- •6.100102 – «Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва» і 6.050503 – «Машинобудування»
- •1. Вимоги до оформлення курсової роботи
- •2. Завдання на виконання курсової роботи
- •2.1. Варіанти завдання для тягового розрахунку трактора
- •2.2. Варіанти завдання для динамічного розрахунку автомобіля
- •3. Оцінювання курсової роботи та рейтинг
- •3.1. Співвідношення між національними та естs оцінками
- •4. Визначення деяких термінів
- •5. Методичні рекомендації до виконання курсової роботи
- •5.1. Визначення тягового діапазону трактора та тягового зусилля трактора на нижній межі вибраного діапазону
- •5.2. Визначення ваги і маси машини
- •5.2.1. Визначення ваги і маси трактора
- •5.2.2. Визначення ваги і маси автомобіля
- •5.3. Підбір шин чи визначення радіуса ведучої зірочки для гусеничного трактора
- •5.3.1. Підбір шин для колісного трактора
- •5.3.2. Підбір шин для автомобіля
- •5.3.3. Визначення радіуса ведучої зірочки для гусеничного трактора
- •5.4. Визначення тягового ккд трактора
- •5.1. Таблиця для розрахунку значень тягового ккд трактора
- •5.5. Визначення ккд трансмісії автомобіля
- •5.6. Визначення повної колової сили коліс, потрібної для руху автомобіля з максимальною швидкістю
- •5.7. Визначення номінальної потужності двигуна
- •5.7.1. Експлуатаційна та номінальна потужність двигуна трактора
- •5.7.2. Експлуатаційна та номінальна потужність двигуна автомобіля
- •5.8. Вибір типу двигуна та номінальної частоти обертання його колінчатого вала
- •5.2. Найбільш прийнятні значення номінальної частоти обертання колінчатого вала для автотракторних двигунів
- •5.9. Тепловий розрахунок двигуна внутрішнього згоряння
- •5.9.1. Обґрунтування та вибір вихідних параметрів для теплового розрахунку двигуна
- •5.3. Ступінь стиснення бензинового двигуна залежно
- •5.4. Ступінь стиснення дизельного двигуна залежно
- •5.5. Коефіцієнт надлишку повітря для двигунів різних типів
- •5.6. Підвищення температури заряду в процесі впуску
- •5.7. Тиск та температура газів у кінці процесу випуску
- •5.8. Показники політроп стиснення та розширення
- •5.9. Коефіцієнт короткоходості для різних типів двигунів залежно від номінальної частоти обертання їх колінчатого вала
- •5.10. Коефіцієнт використання теплоти в основній фазі згоряння
- •5.11. Коефіцієнт округлення індикаторної діаграми
- •5.12. Ступінь підвищення тиску при згорянні для дизельного двигуна залежно від типу камери згоряння
- •5.9.2. Параметри робочого тіла в кінці процесу впуску
- •5.13. Значення тиску та температури газів у кінці процесу впуску для різних типів двигунів
- •5.14. Значення коефіцієнтів залишкових газів та наповнення для різних типів двигунів
- •5.9.3. Параметри робочого тіла в кінці процесу стиснення
- •5.15. Значення тиску та температури газів
- •5.9.4. Параметри процесу згоряння і розширення
- •5.16. Характеристики різних типів палив для двз
- •5.17. Значення основних параметрів у кінці процесу згоряння
- •5.18. Тиск та температура газів у кінці процесу розширення для різних типів двигунів
- •5.9.5. Індикаторні показники роботи циклу
- •5.19. Індикаторні показники сучасних чотиритактних
- •5.9.6. Ефективні показники роботи циклу
- •5.20. Значення коефіцієнтів емпіричної формули для визначення середнього умовного тиску механічних втрат
- •5.21. Середня швидкість поршня для різних типів двигунів залежно від номінальної частоти обертання колінчатого вала
- •5.22. Середній умовний тиск механічних втрат
- •5.9.7. Годинна витрата палива на номінальному режимі, кг/год,
- •5.9.8. Номінальна циклова подача палива, мм3/цикл,
- •5.23. Ефективні показники сучасних чотиритактних
- •5.9.9. Крутний момент двигуна, нм:
- •5.9.10. Літрова потужність двигуна, кВт/л,
- •5.9.11. Розрахунок основних розмірів проектованого двигуна
- •5.24. Значення циліндрової потужності та робочого об’єму циліндра сучасних автотракторних двигунів
- •5.9.12. Індикаторна потужність двигуна, кВт,
- •5.9.13. Потужність механічних втрат, кВт,
- •5.9.14. Аналіз результатів теплового розрахунку і висновки
- •5.25. Результати теплового розрахунку
- •5.10. Динамічний розрахунок двигуна внутрішнього згоряння
- •5.10.1. Мета динамічного розрахунку двигуна
- •5.10.2. Організація виконання графічної частини курсової роботи
- •5.10.3. Побудова індикаторної діаграми у функції переміщення поршня
- •5.10.4. Побудова діаграми Брікса
- •5.10.5. Побудова кривої сил інерції мас, що виконують зворотно-поступальний рух
- •5.24. Орієнтовні значення приведених до площі поршня
- •5.10.6. Побудова розгорнутих діаграм тиску від сил, що діють на поршень
- •5.10.7. Побудова діаграм сил, що діють у кшм
- •5.10.8. Побудова діаграми фаз газорозподілу
- •5.10.9. Визначення коефіцієнтів нерівномірностей індикаторного крутного моменту і ходу двигуна та основних розмірів маховика
- •5.10.10. Аналіз результатів динамічного розрахунку двигуна і висновки
- •5.11. Побудова зовнішньої швидкісної характеристики
- •5.11.1. Розрахункові залежності для побудови зовнішньої швидкісної (регуляторної) характеристики двигуна трактора
- •5.11.2. Розрахункові залежності для побудови зовнішньої швидкісної характеристики двигуна автомобіля
- •5.11.3. Зовнішня швидкісна (регуляторна) характеристика двигуна трактора
- •5.25. Розрахунок лівої частини зовнішньої
- •5.26. Розрахунок правої частини зовнішньої
- •5.11.4. Зовнішня швидкісна характеристика двигуна автомобіля
- •5.27. Зовнішня швидкісна характеристика двигуна автомобіля
- •5.12. Основні параметри трансмісії
- •5.12.1. Основні параметри трансмісії трактора
- •5.12.2. Основні параметри трансмісії автомобіля
- •5.13. Показники роботи двигуна під час руху трактора на режимі холостого ходу
- •5.28. Показники роботи двигуна під час руху трактора
- •5.14. Економічна характеристика автомобіля
- •5.29. Економічна характеристика автомобіля
- •5.15. Розрахунок та побудова тягової характеристики трактора
- •5.30. Вихідні дані і результати розрахунку
- •5.16. Розрахунок та побудова динамічної характеристики автомобіля
- •5.17. Аналіз результатів розрахунків і висновки
- •5.17.1. Аналіз результатів тягового розрахунку трактора, порівняння з прототипом і висновки
- •5.17.2. Аналіз результатів динамічного розрахунку автомобіля, порівняння з прототипом і висновки
- •Додатки
- •Зразок оформлення титульного аркуша курсової роботи
- •Курсова робота
- •Зразок оформлення завдання до курсової роботи
- •Завдання
- •1. Коротка технічна характеристика деяких колісних тракторів
- •2. Коротка технічна характеристика деяких гусеничних тракторів
- •1. Коротка технічна характеристика деяких вантажних автомобілів
- •Додаток 6
- •1. Коротка технічна характеристика і застосовуваність шин для сільськогосподарських тракторів згідно гост 25641-84
- •Додаток 7
- •1. Коротка технічна характеристика і застосовуваність шин для вантажних автомобілів
- •1. Основні технічні характеристики двигунів внутрішнього згоряння
- •1. Орієнтовні значення фаз газорозподілу сучасних автотракторних двигунів
- •2. Фази газорозподілу деяких двигунів
- •1. Зрівноваженість найпоширеніших схем автотракторних чотиритактних двигунів
- •Міжнародна система одиниць sі (система інтернаціональна)*
- •1. Основні одиниці si
- •2. Похідні одиниці si, що мають спеціальні назви
- •3. Позасистемні одиниці, що їх допущено до застосування нарівні з одиницями si
- •4. Множники, префікси та їхні позначення для кратних і частинних одиниць si
- •5. Позасистемні одиниці, що їх тимчасово допущено до застосування до прийняття за ними відповідних міжнародних ухвал
- •6. Деякі безрозмірнісні відносні та логарифмічні одиниці, що їх допущено до застосування нарівні з одиницями si
- •7. Похідні одиниці sі, що не мають спеціальних назв
- •8. Співвідношення деяких позасистемних одиниць з одиницями sі
- •Зразок оформлення календарного плану виконання курсової роботи календарний план виконання курсової роботи
- •Список літератури
- •Український алфавіт
- •Російський алфавіт
- •Англійський алфавіт
- •Латинський алфавіт
- •Грецький алфавіт
5.10.6. Побудова розгорнутих діаграм тиску від сил, що діють на поршень
Індикаторну
діаграму та діаграму сил інерції,
побудованих у координатах P – S
перебудуємо в розгорнуті діаграми в
координатах
,
де
–
кут повороту колінчатого вала (див.
рис. 5.6).
Вісь абсцис розгорнутої діаграми розташуємо по горизонталі на рівні лінії ро індикаторної діаграми, розбивши її попередньо на 48 рівних частин, які нумеруються, починаючи від нуля.
На розгорнутій діаграмі будуємо криві:
а) (Рг – Ро) – надлишкового тиску газів;
б) Pj – сили інерції мас, що виконують зворотно-поступальний рух;
в)
–
сумарних сил, що діють на поршень.
Рис. 5.6. Розгорнуті діаграми сил,
що діють у кривошипно-шатунному механізмі
Перші дві криві одержуємо перенесенням відповідних відрізків із згорнутих діаграм. Їх вимірюємо на індикаторній діаграмі і діаграмі сил інерції у відповідних точках діаграми Ф. Брікса.
Для зручності побудови точки, отримані на діаграмі Ф. Брікса, проектуємо тонкими лініями на індикаторну діаграму і криву сил інерції мас, що виконують зворотно-поступальний рух.
При цьому слід звернути увагу на те, що точки 1 – 12 на розгорнутій діаграмі Ф. Брікса відповідають точкам на кривій процесу впуску на індикаторній діаграмі, точки 12 – 24 – стиснення, точки 24 – 36 – робочому ходу, а точки 36 – 48 – випуску. Сили інерції для цих чотирьох процесів ті ж самі. Тобто вони повторюються 4 рази.
Крива
сумарних сил, що діють на поршень
являє собою алгебраїчну суму ординат
кривих (Pг
– Po)
та Pj.
5.10.7. Побудова діаграм сил, що діють у кшм
5.10.7.1. Сили інерції, що діють у центральному кривошипно-шатунному механізмі
У кривошипно-шатунному механізмі поступальний рух здійснює комплект поршня (поршень, палець, кільця, верхня головка шатуна), обертальний – кривошип колінчатого вала і нижня головка шатуна, складний плоско-паралельний – стержень шатуна. Маси цих деталей при русі утворюють сили інерції, які створюють додаткове навантаження, і їх необхідно враховувати при розрахунках.
Для спрощення розрахунку дійсний кривошипно-шатунний механізм замінюють динамічною моделлю (див. рис. 5.7а). У ній маси деталей ототожнюють з системою умовних мас, зосереджених (приведених) у певних точках механізму, закони руху яких відомі.
Масу комплекту поршня mП. умовно вважають зосередженою на осі поршневого пальця в точці ОП. Там же зосереджена частина маси шатуна mШ.П., яку приймають рівною (0,2...0,3) · mШ..
На осі шатунної шийки в точці ОШ зосереджені маса нижньої частини шатуна mШ.К. = (0,7...0,8) · mШ., маса шатунної шийки mШ.Ш. і маса середньої частини двох щок кривошипа mШ., центр ваги яких знаходиться на радіусі .
На осі корінної шийки в точці ОК зосереджена маса корінної шийки mВ. і частина маси щок; вони розташовані симетрично щодо осі обертання, тому вважаються зрівноваженими і при розрахунках не враховуються.
У результаті одержуємо систему зосереджених мас, динамічно еквівалентну кривошипно-шатунному механізму двигуна:
– маса, що здійснює зворотно-поступальний рух, зосереджена в точці ОП:
;
(5.99)
– маса, що здійснює обертальний рух, зосереджена в точці ОШ:
,
(5.100)
де
–
приведена маса неврівноваженої
частини коліна вала без противаг (див.
табл.
5.26).
Рис. 5.7. Схема сил та моментів, що діють
в кривошипно-шатунному механізмі:
а – система зосереджених мас динамічно еквівалентна КШМ;
б – сумарні сили та моменти, що діють в ланках і підшипниках КШМ
При розрахунку mS у V-подібному двигуні з центральними шатунами необхідно значення mШ.К. подвоїти, оскільки на одній шийці встановлені два шатуни.
Значення мас mП., mШ. і mК. приймають за даними двигунів- прототипів, підраховують по кресленнях, визначають зважуванням та іншими методами. Для наближених розрахунків можна користуватися даними, наведеними в табл. 5.27.
Таким чином, з урахуванням приведених мас і розглянутих раніше прискорень у кривошипно-шатунному механізмі діють дві сили інерції (значення сил інерції за формулами 5.68 – 5.71 розраховувати не потрібно):
– сила інерції від зворотно-поступальних мас:
Pj = – mj × R × w2× (cosj + l × cos2j); (5.101)
– відцентрова сила інерції від мас, що обертаються:
PS = – mS × R × w2. (5.102)
Сила інерції зворотно-поступальнх мас Pj змінна за значенням та напрямком, діє вздовж осі циліндра і залежить від маси елементів КШМ.
Для зручності аналізу силу інерції Pj розкладають на дві сили:
– cилу інерції першого порядку PjI, яка змінюється за законом косинусоїди (період зміни сили PjI становить один оберт колінчатого вала або 360 град. п.к.в.) і розраховується за формулою:
PjI = – mj × R × w2 × cosj ; (5.103)
– силу інерції другого порядку PjII, яка змінюється за законом косинуса подвійного кута (звідки й назва), і розраховується за формулою:
PjII = – mj × R × w2 × lКШМ × cos2j. (5.104)
Період зміни сили PjIІ становить півоберта колінчатого вала (180 град. п.к.в.). Абсолютне значення сили PjIІ в 3,5...5 разів менше сили PjI, бо в рівняння входить lКШМ = 1/3,5...1/4,5.
Відцентрова сила інерції PS завжди постійна за значенням (оскільки = const), діє по радіусу кривошипа, завжди від’ємна, оскільки направлена від осі колінчатого вала.
5.10.7.2. Сумарні сили, що діють у центральному кривошипно-шатунному механізмі
Наведений раніше аналіз сил, які діють у кривошипно-шатунному механізмі, показує, що при розрахунку навантажень на деталі двигуна необхідно враховувати сумісний вплив сил тиску газів і сил інерції, які змінюються залежно від кута повороту колінчатого вала.
Сумарну силу P, діючу на поршень, визначають алгебраїчною сумою сили надлишкового тиску газів (Рг – P0) та сили інерції поступально рухомих мас Pj. Сумарна сила діє по осі циліндра і прикладена на осі поршневого пальця в точці ОП (див. рис. 5.7б).
Для визначення сил, діючих у деталях кривошипно-шатунного механізму, сила P розкладається на складові: силу N, направлену перпендикулярно до осі циліндра (нормальну силу), яка притискує поршень до стінки циліндра, та силу Q, направлену по осі шатуна, яка стискає або розтягує шатун.
Від дії сили Q через шатун на шатунну шийку колінчатого вала виникають: радіальна сила К, діюча по радіусу кривошипа і тангенціальна сила T, направлена по дотичній до кола радіуса кривошипа R.
Якщо радіальну силу К перенести в центр корінної шийки ОК (сила К′) і прикласти дві взаємно зрівноважені сили T′ і T′′, паралельні і рівні силі T, то в результаті одержимо пару сил T і T′, яка приводить в обертання колінчастий вал. Момент цієї пари називають крутним моментом двигуна даного циліндра Мкр.ц і розраховують за формулою (у курсовій роботі розраховувати не потрібно):
.
(5.105)
Якщо також скласти сили T′′ і К′, що залишилися, то одержимо рівнодіючу К′′, рівну силі К, яку можна розкласти на складові N′ і P′.
Аналізуючи дію сил N′ і N, встановлюємо, що вони утворюють пару сил з плечем Н (відстань між осями поршневого пальця і корінної шийки), момент якої називають перекидальним (зворотним) моментом Мпер.. Він завжди дорівнює крутному моменту, але протилежний за напрямком:
Сила P′ врівноважується силою тиску газів, прикладеною до головки циліндра, а сила інерції Pj залишається вільною (незрівноваженою) і діє на опори двигуна.
У графічній частині курсової роботи необхідно побудувати під розгорнутими діаграмами тиску від сил, що діють на поршень, дві схеми сил, що діють у кривошипно-шатунному механізмі. Причому одну схему, за умови, що сумарна сила додатна (діє в напрямку до осі корінної шийки) (наприклад, для положення 25), а другу – від’ємну (діє в напрямку від осі корінної шийки) (наприклад, для положення 3). Розмір векторів сил Р та відповідні кути повороту колінчатого вала беруть з розгорнутих діаграм тиску від сил, що діють на поршень. Зразок побудови цих сил наведений відповідно на рис. 5.8 та рис. 5.9.
5.10.7.3. Cила інерції мас, що виконують обертальний рух
Крім вказаних сил на шатунну шийку діє сила інерції мас (маса нижньої головки шатуна і частини стержня шатуна зосереджена на осі шатунної шийки в точці Ош), що виконують обертальний рух КR, МПа (див. рис. 5.7, 5.8 та 5.9):
,
(5.106)
де
= 0,7...0,8
(в курсовій роботі приймається значення
0,725) маси шатуна
,
кг/м2.
Сила КR завжди направлена вздовж осі кривошипа від осі обертання колінчатого валу. Згідно з правилом знаків вона буде від’ємною.
|
|
|
Рис. 5.8. Схема сил, що діють у КШМ, коли сумарна сила Р додатна |
|
Рис. 5.9. Схема сил, що діють у КШМ, коли сумарна сила Р від’ємна |
