3. Бизнес - план производственного участка

3.1 Расчет по производственному плану

3.1.1 Расчет произведенной программы и её трудоемкости.

Общая трудоемкость программы определяется по формуле:

н/ч (1)

Где: N – годовая программа выпуска детали

– норма времени

Таблица 1 Свободная ведомость трудоемкости производственной программы

N п/п	Наименования операций технологического процесса	Годовой выпуск продукции	Норма времени на операцию	Трудоемкость операции, н/ч
1 2 3 4 5	Токарная Фрезерная Сверлильная Расточное Агрегатное	290000 шт 290000 шт 290000 шт 290000 шт 290000 шт	5,9 13,1 6,8 4,1 9,3	28516,7 63316,7 32866,7 19816,7 44950
	Итого		39,2	189466,8

3.1.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки.

Основой расчета служит технологический процесс изготовления детали и трудоемкость выполнения операций.

Необходимое количество оборудования по каждым операциям процесса определяется по формуле:

(2)

где: Т – трудоемкость выполнения каждой операции

– эффективный фонд времени работы оборудования часах

=4015 ч

– коэффициент выполнения норм

=1,05…1,5

Необходимо рассчитать расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса.

На основании расчетного количества оборудования, которое является целым числом, путем округления до наибольшего целого числа

Коэффициент загрузки оборудования в условиях серийного производства является оптимальным: 0,75 – 0,85

Определяем коэффициент загрузки оборудования по операциям:

(3)

где: – коэффициент загрузки оборудования

– расчетное количество оборудования

– принятое количество оборудования

Если наблюдается в цеху высокая загрузка оборудования, то необходимо корректировка принятого количества оборудования

(4)

где: – принятое количества оборудования плюс одна единица

оборудования

Определяем средний коэффициент загрузки оборудовании

(5)

где: , – коэффициент загрузки оборудования по первой, второй операциям

– по «п» операциям

п – количества операций

Таблица 2 Свободная ведомость оборудования и его загрузки.

N п/п	Наименования станков	Модель станка	Трудоем-кость операции	Расчет-ное кол-во станков	Принятое кол-во станков	Коэфф-т загрузки	% загрузки
1	Токарный		28516,7	5,9	6	0,84	84%
2	Фрезерный		63316,7	13,2	14	0,82	82%
3	Сверлильный		32866,7	6,8	7	0,85	85%
4	Расточная		19816,7	4,1	5	0,82	82%
5	Агрегатная		44950	9,3	10	0,84	84%
	Итого		189466,8	39,3	42	Среднее значения Кз 4,17	Сред-нее значе-ние загрузки 417%

Таблица 3 Сводная ведомость оборудования и его загрузки

№ п\п	Наименование станка	Модель станка	Количество станков	Мощность электродвигателя. Квт		Оптовая цена за ед. элек. Об.	ТМР	Первоначальная стоимость об-я
				Одного станка	Всех станков			Одного станка	Всех стан ков
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10
1	Токарный		6	7,5	45	75000	7500	77000		462000
2	Фрезерный		14	5,5	77	57000	5700	58300		816200
3	Сверлильный		7	2,8	19,6	80000	8000	82000		574000
4	Расточная		5	2,8	14	85000	8500	86500		432500
5	Агрегатная		10	2,2	22	65000	6500	67300		673000
	Итого		*	*	*	*	*			2957700

На основании выше произведенных расчетов строим график загрузки оборудования.