
- •Лекции по курсу «детали машин»
- •Тема 1 содержание и характеристика курса
- •Тема 2 фрикционные передачи
- •Тема 3 Зубчатые передачи
- •Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность
- •Для прямозубой передачи
- •Тема 4 муфты Общие сведения, назначение и классификация
- •4.2 Муфты компенсирующие жесткие
- •Тема 5 опоры и смазка
- •Трение и смазка подшипников скольжения
- •Условия работы подшипника качения, влияющие на его работоспособность
- •6. Неразъемные соединения
- •Расчет на прочность элементов заклепочного шва
- •Материалы заклепок и допускаемые напряжения
- •Сварные соединения
- •Тема 7. Резьбовые соединения
- •Т Рис.7.12 еория винтовой пары
- •Особенности расчета резьбы винтовых механизмов
- •Расчет на прочность стержня винта (болта) при различных случаях нагружения
- •Материалы резьбовых изделий и допускаемые напряжения
- •7.2 Соединения шпоночные
- •Тема 8 валы и оси
- •Тема9 червячные передачи
- •Геометрические параметры
- •Тема 10 цепные передачи
- •Основные характеристики
- •Конструкция основных элементов
- •Тема 11 ременные передачи
- •Тема 12.Единая система допусков и посадок есдп
Материалы резьбовых изделий и допускаемые напряжения
Материалы для изготовления резьбовых деталей по ГОСТ 1759.4-87 указаны в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Материал |
Предел прочности σв, МПа |
Предел текучести σт, МПа |
Предел выносливости σ-1р МПа |
Материал |
Предел прочности σв, МПа |
Предел текучести σт, МПа |
Предел выносливости σ-1р МПа |
Ст3 и 10 |
340 |
200 |
160 |
35Х |
800 |
640 |
280 |
20 |
400 |
240 |
170 |
30ХГСА |
1000 |
900 |
300 |
35 |
500 |
300 |
180 |
ВТ16 |
1200 |
1100 |
350 |
45 |
600 |
360 |
240 |
|
|
|
|
При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10...сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 30ХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах. Для повышения прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности применяют специальные виды термической и химико-термической обработки, а также нанесение гальванических и других покрытий.
Допускаемые напряжения и запасы прочности для резьбовых соединений приведены в табл. 7.2 и 7.3. Они учитывают точность расчетных формул, характер нагрузки, качество монтажа соединения. При неконтролируемой затяжке запас прочности увеличивают, особенно для болтов малых диаметров. Это связано с возможностью перенапряжения и даже разрушения малых болтов при неконтролируемой затяжке.
Таблица 7.2
Вид нагрузки |
Номер формулы |
Рекомендуемые значения |
Растягивающая внешняя нагрузка:
без затяжки болтов
с затяжкой болтов
Поперечная внешняя нагрузка: болты поставлены с зазором болты поставлены без зазора
Прочность деталей в стыке |
(1.16)
(1.19) (1.32)
(1.34)
(1.35)
(1.19)
(1.21) (1.22)
(1.49)
|
Статическая нагрузка: [s] по табл. 1.3 — неконтролируемая затяжка; [s]==1,5...2,5 — контролируемая затяжка Переменная нагрузка: [s]≥2,5...4, [sт] по табл. 1.3 неконтролируемая затяжка; [s]=1,5...2,5 [sт]=1,5...2,5, контролируемая затяжка
Нагрузка статическая или переменная:
[s] по табл. 1.3 — неконтролируемая затяжка; [s]=1,5...2,5, контролируемая затяжка
|
Таблица 7.3
Материал болта |
[sT ] при неконтролируемой затяжке и постоянной нагрузке при |
||
М6...М16 |
M16...M30 |
М30...М60 |
|
Углеродистая сталь Легированная сталь |
5...4 6,5...5 |
4...2,5 5...3,3 |
2,5...1,5 3,3 |
В тех случаях, когда увеличение массы конструкции, связанное с увеличением диаметра болтов, является неоправданным, применяют контролируемую затяжку. Возможность значительного увеличения статической нагрузки болтов из стали 20 при контролируемой затяжке показана в табл. 7.4. Контроль затяжки оговаривают специальными техническими условиями и выполняют не только при заводской сборке, но также в эксплуатации и ремонте. Несоблюдение этих условий может привести к аварии. Затяжку можно контролировать методом измерения деформаций болтов или специальных упругих шайб, а также с помощью специальных ключей предельного момента.
Таблица 7.4
Тип резьбы |
[Fp], H, при затяжке |
Тип резьбы |
[Fp], H, при затяжке |
||
неконтролируемой |
контролируемой |
неконтролируемой |
контролируемой |
||
М6 М8 М10 М12 |
800 1500 2500 3800 |
3000 5500 8600 12200 |
М16 М20 М24 М30 |
8000 14000 21000 46000 |
23500 37000 53000 85000 |