3.3. 2. Прокатка, волочение, прессование

Прокатка является наиболее распространенным видом обработки металлов давлением, поэтому внимательно изучите сущность процесса, ознакомьтесь с устройством прокатного стана. Рассмотрите основы и простейшие схемы калибровки валков. Важно понять, что для получения круглого и квадратного профиля, рельсов или балок исходный слиток должен сначала деформироваться в обжимных или вытяжных калибрах. Затем, по мере уменьшения поперечного сечения, заготовка обжимается в черновых калибрах для постепенного приближения поперечного сечения заготовки к готовому профилю и только после этого заготовка прокатывается в чистовом калибре, приобретая окончательную форму сечения и размеры.

Изучите сортамент прокатных изделий, основы технологии прокатки заготовок, готовых сортовых профилей и листовой стали, а также технологический процесс прокатки и основные операции. Познакомьтесь с производством бесшовных и сварных труб, особенностями прокатки цветных металлов и сплавов.

Изучите сущность волочения прутков и труб, применяемый при этом инструмент (волоки) и оборудование (волочильные станы). Необходимо усвоить операции волочения, предварительную подготовку металла, применение смазки. Поскольку волочение является

холодной обработкой металла, то в процессе пластической деформации металл наклёпывается. Для снятая наклепа металл подвергают термической обработке (в большинстве случаев отжигу).

При изучении прессования металлов обратите внимание на сущность процесса и возможности его применения для обработки давлением малопластичных металлов без опасения получить трещины, надрывы и т.д. Рассмотрите методы прессования прутков и труб, достоинства и недостатки этих методов, а также ознакомьтесь с инструментом и оборудованием для прессования. Для нормального протекания процесса прессования и уменьшения усилия прессования имеет значение правильный выбор смазки.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Начертите схему прокатки металлов в валках и укажите направление действующих сил в момент захвата металла валками.

2. Приведите классификацию сортамента проката и назовите области применения проката.

3. Изложите технологию прокатки сортовой стали.

4. Изложите основы технологии производства листового проката.

5. Объясните производство стальных бесшовных труб. Какое при этом применяется оборудование?

6. В чем состоит технология производства сварных труб?

7. Изложите технологический процесс прокатки листов из цветных сплавов.

8. Приведите сортамент профилей получаемых волочением. Области их применения.

9. В чем сущность процесса волочения прутков, фасонных профилей, труб и проволоки?

10. Из какого материала изготавливаются волоки?

11. Изложите принцип работы волочильного стана (цепного, барабанного).

12. Виды подготовки металла к волочению.

13. Охарактеризуйте сущность процесса прессования прутков прямым и обратным методами.

14. Объясните технологию прессования прутков и труб.

3.3.3. Ковка и штамповка

Из кузнечных операций складывается все разнообразие технологических процессов изготовления различных поковок. В процессе ковки изменяется структура металла, а, следовательно, и его свойства.

Рассмотрите классификацию ковочного оборудования. Изучите конструкции молотов и ковочных прессов, сравните особенности их устройства и работы.

Изучите технологию ковки и выполняемые при этом операции, их последовательность, начиная с подготовки заготовки и кончая отделкой поковки.

При объемной штамповке формообразование осуществляется в специальном инструменте - штампе, где металл принимает форму внутренней полости штампа (ручья). Это дает возможность получать поковки сложной конфигурации, с меньшими припусками на обработку, чем при свободной ковке. Существует два вида штамповки: в открытых штампах и в закрытых штампах. Изучите устройство инструмента, применяемого при горячей объемной штамповке; открытых и закрытых, одно- и многоручьевых штампов. Обратите внимание на преимущества, недостатки и области применения облойного и безоблойного способов штамповки. Изучите устройство и принцип работы штамповочных молотов и прессов. Рассматривая технологию штамповки, обратите внимание на операции штамповки, инструмент и оборудование для их выполнения, последовательность операций, особенно при штамповке в многоручьевых штампах и на горизонтально-ковочных машинах, на отделочные операции после горячей объемной штамповки.

Листовая штамповка — весьма распространенный способ изготовления тонкостенных деталей. Изучите достоинства и недостатки листовой штамповки, а также

операции разделения и изменения формы. Следует знать штампы последовательного и совмещенного действия, позволяющие выполнять несколько операций штамповки.

Конкретные вопросы техники безопасности при ковке и штамповке следует рассмотреть при изучении работы ковочных молотов и прессов, а также другого оборудования. Вместе с тем есть ряд общих требований, выполнение которых обеспечивает безопасность в работе. К этим требованиям относятся наличие ограждений и предохранительных устройств у работающих машин, исправность самого оборудования, инструмента и приспособления, их соответствие выполняемой работе, устранение недостатков в содержание рабочих мест, рациональность технологического процесса в целом, наличие индивидуальных защитных приспособлений, спецодежды и т. д.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Объясните сущность процесса свободной ковки и ее влияние на структуру и свойства металлов.

2. Какие вы знаете операции свободной ковки и применяемый при этом инструмент?

3. Разберите схему устройства и принцип работы пневматического и паро-воздушного молотов, гидравлического пресса.

4. Изложите технологию свободной ковки.

5. Объясните сущность процессов пластической деформации в открытом и закрытом штампах. Объясните преимущества и недостатки штамповки по сравнению со свободной ковкой.

6. Что такое многоручьевой штамп и когда он применяется? Материал штампов.

7. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы кривошипного ковочно- штамповочного пресса, горизонтально-ковочной машины.

8. Чем отличается штамповка на прессах от штамповки на молотах?

9. Изложите порядок выполнения операций технологического процесса объемной штамповки.

10. В чем состоит отделка поковок, получаемых при горячей объемной штамповке?

11. Укажите преимущества и недостатки листовой штамповки, применяемый исходный металл.

12. Перечислите операции листовой штамповки и применяемый инструмент.

13. Приведите схему устройства и охарактеризуйте принцип работы штампов последовательного и совмещенного действия; укажите область их применения.