
- •660014, Красноярск, просп. Им., газ. «Красноярский рабочий», 31
- •Введение
- •2. Материалы, применяемые в машиностроении
- •3.1. Классификация способов получения заготовок способы получения заготовок. Области применения заготовок.
- •3.2.Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов
- •3.2.1. Способы изготовления отливок
- •3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
- •3.3. Основы технологии формообразования материалов давлением
- •3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением
- •3.3.2. Прокатка, волочение, прессование
- •3.3.3. Ковка и штамповка
- •3.3.4. Изготовление полуфабрикатов и деталей из неметаллических материалов
- •3.3.5. Основы порошковой металлургии
- •4.1. Классификация способов
- •4.2. Формообразование поверхностей деталей механической обработкой
- •4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами
- •5. Термическая обработка и покрытия
- •7. Механизация и автоматизация процессов
- •8. Технологическое обеспечение качества изделий
- •9. Технологическая подготовка производства
- •1. Общие понятия и определения
- •2. 1. Классификация материалов
- •2.2. Конструкционные материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Способы получения заготовок
- •3.1. Классификация способов получения заготовок
- •3.2. Основы технологии Формообразования отливок из черных и цветных сплавов
- •3.2.1. Способы изготовления отливок
- •3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
- •3.3. Основы технологии формообразования металлов давлением
- •3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Нагрев металла
- •3.3. 2. Прокатка, волочение, прессование
- •3.3.4. Изготовление полуфабрикатов и деталей из неметаллических материалов
- •3.3.5. Основы порошковой металлургии
- •4. Формообразование поверхностей
- •4.1. Классификация способов
- •4.2. Основы технологии обработки металлов резанием
- •4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами
- •6. Сборка
- •6.1. Общие понятия
- •6.2. Способы сварки плавлением и давлением
- •6.3. Основы технологии сварки металлов и сплавов
- •6.4. Сварка давлением
- •6.5. Пайка металлов и сплавов.
- •6.6. Контроль качества сварки и паяных соединений
- •Вариант № 9
3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
Изучите основные литейные свойства чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Лучшими литейными свойствами обладает серый чугун. Ознакомьтесь с современными методами повышения свойств чугуна, а также с методами получения высокопрочного и ковкого чугунов. Необходимо изучить технологию плавки чугуна в вагранке, современные способы интенсификации этого процесса. В таком же порядке изучают литейные свойства, плавка стали и цветных металлов.
Металл, выплавляемый в печах, сначала выпускают в разливочные ковши, из которых его разливают в литейные формы. В современных литейных цехах заливка форм производится на механизированных и автоматизированных конвейерах различной конструкции в зависимости от габаритов отливок и характера производства.
Обратите внимание на литейные свойства различных сплавов (жидкотекучесть, линейная и объемная усадки, ликвация, газопоглощение), на выбор способа изготовления отливок в зависимости от их особенностей.
После затвердевания отливки извлекаются из форм и подвергаются обрубке, очистке, термической обработке. Изучите эти способы обработки отливок с учетом применяемого материала.
В заключение необходимо изучить методы контроля отливок, возможные дефекты и их исправление.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Изложите литейные свойства сплавов. Что такое жидко текучесть, усадка, ликвация? Виды усадки.
Охарактеризуйте литейные свойства серого чугуна. Особенности литейных свойств стали.
Характерные особенности литейных свойств алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов.
В чем особенности изготовления отливок из ковкого чугуна (КЧ)?
Подготовка расплавов из различных материалов для заливки в форму.
Каково влияние температуры заливки сплава и скорости заливки на качество отливок?
Какое оборудование применяется для очистки отливок, для удаления прибылей и литников?
Приведите режимы термической обработки (ТО) отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.
Перечислите и охарактеризуйте наиболее часто встречающиеся дефекты отливок, способы их предупреждения и устранения.
10. Изложите способы контроля качества отливок.
3.3. Основы технологии формообразования металлов давлением
3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Нагрев металла
Изучите общие сведения по обработке металлов давлением, основных способах обработки давлением, физической природе упругой и пластической деформации. Рассмотрите влияние отдельных факторов процесса обработки давлением на
пластичность, структуру и свойства металлов, а также различие между холодной и горячей обработкой.
Следует усвоить основные закономерности процессов пластического формоизменения металлов.
Прежде всего, нужно уяснить назначение нагрева и требования, предъявляемые к нагретому металлу, а также понятие температурного интервала нагрева металла и обработки давлением.
Температура начала и конца обработки металлов давлением зависит от способа обработки и свойств материала, определяемых его химическим составом, и выбирается на диаграмме состояния нагреваемого сплава. Разберите явления перегрева и пережога металла.
Ознакомьтесь с классификацией нагревательных устройств, затем изучите отдельные виды этих устройств (камерные и методические, пламенные и электрические печи).
Применение электрических нагревательных устройств обеспечивает сокращение потерь металла на угар. Необходимо знать прогрессивные методы нагрева металла (индукционный, контактный, безокислительный).
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Охарактеризуйте основные способы обработки металлов давлением. Укажите области их применения.
Объяснить физическую сущность пластической деформации при обработке металлов давлением.
Что такое наклеп и рекристаллизация металлов? Как они влияют на пластичность металлов?
4. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой металла давлением и влиянием этих способов на физико-механические свойства обрабатываемого металла.
5 Назначение нагрева металла перед обработкой давлением. Температуры нагрева.
Укажите виды нагревательных устройств и печей.
Объясните схемы устройства и принципы работы камерных и методических печей.
8. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы электрической печи и нагревательных устройств (контактного нагрева, индукционного).