3.2. Основы технологии Формообразования отливок из черных и цветных сплавов

3.2.1. Способы изготовления отливок

Ознакомьтесь с общей характеристикой изготовления заготовок методом литья. Изучите классификацию способов изготовления литейных форм и отливок, и схему технологического процесса изготовления отливок. Изучите виды песчано-глинистых формовочных и стержневых материалов и их свойства, порядок их подготовки, схему приготовления единой формовочной смеси. Далее следует перейти к изучению назначения литниковой системы.

Изучите способы изготовления отливок в песчано-глинистых формах. Уясните технологию изготовления отливок в разовых формах: изготовление деревянной или металлической модели отливок, размеры которой увеличены на литейную усадку сплава и припуск на обработку, а вертикальные стенки имеют формовочные уклоны; изготовление с помощью модели литейной формы из формовочных материалов с использованием

соответствующего инструмента и приспособлений. Для образования внутренних полостей формуют стержни, которые помещают в приготовленную форму.

При изучении технологии различных способов формовки (формовка в двух опоках по неразъемной и разъемной мо моделям, открытая и закрытая формовка, формовка по шаблонам и т. д.). Изучите способы машинной формовки и применяемое при этом оборудование. Ознакомьтесь со схемой устройства и принципом работы прессовых, встряхивающих машин, пескометов.

При изучении процесса извлечения моделей из форм, сборки и сушки форм и стержней необходимо понять цель этих операций, химические процессы, которые происходят при сушке форм и стержней.

Изучите изготовление отливок специальными способами литья: в оболочковых формах, по выплавляемым моделям, в кокили, центробежным литьем, литьем под давлением. Изучать эти способы литья необходимо в такой последовательности: сущность способа, какие формовочные смеси или формы применяются, модельная оснастка, последовательность изготовления форм и стержней, их сборка, заливка, выбивка отливок из форм.

В результате изучения темы нужно уяснить преимущества специальных способов литья: высокая производительность, лучшие условия труда, более высокое качество поверхности получаемых отливок, большая точность отливок, возможность механизации и автоматизации отливок. Вместе с тем нужно знать и факторы, ограничивающие применение этих способов на практике. Необходимо иметь представление о применяемом оборудовании, принципе его работы, технологии изготовления постоянных или разовых форм, технологии получения отливок, областях их применения.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Приведите классификацию способов изготовления отливок.

2. Дайте характеристику схемы, технологического процесса изготовления отливок. Какая при этом применяется оснастка и формовочный инструмент?

3. Какие формовочные материалы применяют для изготовления литейных форм? Какие требования предъявляются к формовочным материалам?

4. Объясните порядок приготовления формовочных и стержневых материалов и смесей.

5. Расскажите о машинной формовке и типах машин, применяемых для изготовления литейных форм. Назовите области применения машинной формовки.

6. Как классифицируются стержни? Способы их изготовления.

7. Что такое литниковая система? Элементы литниковой системы и их назначение. Приведите соотношение размеров поперечного сечения литника, шлакоуловителя и стояка.

8. С какой целью применяется сушка литейных форм и стержней?

9. Укажите преимущества литья в металлические формы (кокили). Охарактеризуйте технологию получения отливок этим способом.

10. Изложите сущность способа литья под давлением.

11. В чем сущность способа центробежного литья? Назовите виды используемых машин, области применения отливок, получаемых этих способом.

12.В чем сущность литья по выплавляемым моделям? Укажите преимущества и недостатки этого способа, области его применения.

13. Изложите сущность способа литья в оболочковые формы и его преимущества. Назовите области применения отливок, получаемых данным способом.

14. Охарактеризуйте процессы получения отливок способами: непрерывного литья в кристаллизаторы, литья под низким давлением и другими специальными способами.