- •660014, Красноярск, просп. Им., газ. «Красноярский рабочий», 31
- •Введение
- •2. Материалы, применяемые в машиностроении
- •3.1. Классификация способов получения заготовок способы получения заготовок. Области применения заготовок.
- •3.2.Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов
- •3.2.1. Способы изготовления отливок
- •3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
- •3.3. Основы технологии формообразования материалов давлением
- •3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением
- •3.3.2. Прокатка, волочение, прессование
- •3.3.3. Ковка и штамповка
- •3.3.4. Изготовление полуфабрикатов и деталей из неметаллических материалов
- •3.3.5. Основы порошковой металлургии
- •4.1. Классификация способов
- •4.2. Формообразование поверхностей деталей механической обработкой
- •4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами
- •5. Термическая обработка и покрытия
- •7. Механизация и автоматизация процессов
- •8. Технологическое обеспечение качества изделий
- •9. Технологическая подготовка производства
- •1. Общие понятия и определения
- •2. 1. Классификация материалов
- •2.2. Конструкционные материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Способы получения заготовок
- •3.1. Классификация способов получения заготовок
- •3.2. Основы технологии Формообразования отливок из черных и цветных сплавов
- •3.2.1. Способы изготовления отливок
- •3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
- •3.3. Основы технологии формообразования металлов давлением
- •3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Нагрев металла
- •3.3. 2. Прокатка, волочение, прессование
- •3.3.4. Изготовление полуфабрикатов и деталей из неметаллических материалов
- •3.3.5. Основы порошковой металлургии
- •4. Формообразование поверхностей
- •4.1. Классификация способов
- •4.2. Основы технологии обработки металлов резанием
- •4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами
- •6. Сборка
- •6.1. Общие понятия
- •6.2. Способы сварки плавлением и давлением
- •6.3. Основы технологии сварки металлов и сплавов
- •6.4. Сварка давлением
- •6.5. Пайка металлов и сплавов.
- •6.6. Контроль качества сварки и паяных соединений
- •Вариант № 9
1. Общие понятия и определения
Для общения с технологами-машиностроителями, преподавателями и студентами необходимо знать словарь технолога, который студенты в течение всего обучения должны обязательно освоить. Поэтому необходимо знать определения: изделие, полуфабрикат, производственный и технологический процесс, рабочее место, деталь, сборочная единица, агрегат, узел, покупное изделие, комплекс и комплект, объем выпуска, программа выпуска, тип производства.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Дайте четкие вышеназванные определения и понятия.
2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
2. 1. Классификация материалов
Классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции предусматривает для каждого материала цифровое кодовое обозначение. Изучите классификация материалов и общие требования по условиям их эксплуатации в макроклиматических районах, размещения изделия при эксплуатации. Рассмотрите материалы с точки зрения недопустимые контакта с другим материалом при условии их парной эксплуатации. Обратите внимание на то, что если разность потенциалов парных материалов велика, то необходимо применить изолирующее покрытие.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Приведите пример структуры обозначения высшей классификационной и внутривидовой группировки.
Назовите классы исполнения изделий по условиям их эксплуатации в макроклиматических условиях.
Назовите категории размещения изделий при эксплуатации и приведите пример обозначения электродвигателя станка.
4. Какие материалы не должны контактировать в условиях влажной среды и что нужно предпринять для исключения такого контакта?
2.2. Конструкционные материалы
Исходными материалами для получения чугуна являются руды, флюсы, топливо. Изучите эти материалы, а также способы их подготовки к плавке.
Рассмотрите физико-химические процессы, протекающие при выплавке чугуна. Процессы получения стали из чугуна и скрапа сводятся в основном к снижению количества входящих в них примесей и углерода. Ознакомьтесь с принципом работы конверторов (КК) и электродуговых печей.
Изучите способы повышения качества стали: вакуумно-дуговой переплав, электрошлаковый переплав, электронно-лучевая и плазменная плавки, рафинирование стали. Познакомьтесь, со способами разливки стали
Ознакомьтесь с минералами и рудами меди, алюминия, титана, способами их обогащения, технологиями получения металлов из них, процессами их рафинирования.
Вопросы для самопроверки
Какие руды применяются для получения чугуна? Способы обогащения железных руд.
Назначение флюсов и топлива.
Назовите продукты доменной плавки и укажите области их применения.
В чем сущность процессов переработки чугуна и скрапа в сталь?
В чем сущность переплавов?
Объясните строение стального слитка кипящей и спокойной стали.
7. Укажите руды меди, алюминия, титана и методы их получения.
3. Способы получения заготовок
3.1. Классификация способов получения заготовок
Необходимо понять классификационную структуру способов получения заготовок в зависимости от применяемого материала и типа производства.