- •660014, Красноярск, просп. Им., газ. «Красноярский рабочий», 31
- •Введение
- •2. Материалы, применяемые в машиностроении
- •3.1. Классификация способов получения заготовок способы получения заготовок. Области применения заготовок.
- •3.2.Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов
- •3.2.1. Способы изготовления отливок
- •3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
- •3.3. Основы технологии формообразования материалов давлением
- •3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением
- •3.3.2. Прокатка, волочение, прессование
- •3.3.3. Ковка и штамповка
- •3.3.4. Изготовление полуфабрикатов и деталей из неметаллических материалов
- •3.3.5. Основы порошковой металлургии
- •4.1. Классификация способов
- •4.2. Формообразование поверхностей деталей механической обработкой
- •4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами
- •5. Термическая обработка и покрытия
- •7. Механизация и автоматизация процессов
- •8. Технологическое обеспечение качества изделий
- •9. Технологическая подготовка производства
- •1. Общие понятия и определения
- •2. 1. Классификация материалов
- •2.2. Конструкционные материалы
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Способы получения заготовок
- •3.1. Классификация способов получения заготовок
- •3.2. Основы технологии Формообразования отливок из черных и цветных сплавов
- •3.2.1. Способы изготовления отливок
- •3.2.2. Изготовление отливок из различных сплавов
- •3.3. Основы технологии формообразования металлов давлением
- •3.3.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Нагрев металла
- •3.3. 2. Прокатка, волочение, прессование
- •3.3.4. Изготовление полуфабрикатов и деталей из неметаллических материалов
- •3.3.5. Основы порошковой металлургии
- •4. Формообразование поверхностей
- •4.1. Классификация способов
- •4.2. Основы технологии обработки металлов резанием
- •4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами
- •6. Сборка
- •6.1. Общие понятия
- •6.2. Способы сварки плавлением и давлением
- •6.3. Основы технологии сварки металлов и сплавов
- •6.4. Сварка давлением
- •6.5. Пайка металлов и сплавов.
- •6.6. Контроль качества сварки и паяных соединений
- •Вариант № 9
Вариант № 9
1. дайте классификацию, применяемых в машиностроении материалов.
2. Выберите оборудование, опишите технологию отливки поршней из алюминиевого сплава АЛ7 при серийном производстве. Обоснуйте выбор литейной формы. Изложите способ подготовки жидкого металла для получения отливок.
Выберите оборудование и опишите технологический процесс горячей прокатки листов толщиной 2 мм и шириной 1200 мм из стали 08Ю в рулонах от слитка до готовой продукции. Прокатка осуществляется в два передела: слиток прокатывают в сляб, а сляб - в готовый тонкий лист.
Выберите оборудование и опишите технологию сварки трамвайных рельсов встык. Приведите схему процесса и режимы сварки. Выберите метод контроля качества сварного соединения.
Выберите тип оборудования, инструмент для расточки внутреннего диаметра до 50 мм в отливке из серого чугуна, имеющей наружный диаметр 80 мм, внутренний - 38 мм, длину - 350 мм.
Ответить на вопросы:
у каких деталей обязательно выполняют центровые отверстия?
какие меры следует принять для исключения увода сверла при сверлении глубоких отверстий?
каковы причины появления большой шероховатости при токарной обработке?
6. Выберите оборудование и инструмент для обработки точением заготовок из пластмасс. Какие резцы применяются?
Вариант № 10
1. Опишите технологический процесс производства алюминия. Сырье, способы выплавки и рафинирования.
Опишите технологический процесс получения деталей из стали Х18Н10ТЛ литьем по выплавляемым моделям. Подготовка сплава к заливке.
Выберите тип оборудования и технологический процесс получения болтов М12 с шестигранной головкой при массовом производстве. Определите длину прутка для формообразования головки болта, исходя из постоянства объема металла до и после деформации. Опишите схему устройства и принцип работы выбранного оборудования.
Выберите оборудование и опишите технологию пайки медных капиллярных трубок в условиях массового производства. Приведите схему процесса и режим пайки. Укажите метод контроля качества паяных швов.
Выберите тип оборудования и изложите физическую сущность процесса электроэрозионной прошивки
Выберите способ сварки конструкций из винипласта и его режим.
Приложение 1
Министерство образования Российской Федерации
Сибирский государственный аэрокосмический университет
имени М.Ф. Решетнева
Контрольная работа
по предмету «Технологические процессы в машиностроительной промышленности»
ВАРИАНТ №
Студент группы ( )
Проверил ( )
Красноярск 200 г.