4.3. Обработка электрофизическими, электрохимическими и комбинированными методами

В настоящее время сложные конструкции изделий невозможно изготовить без применения электрофизических, электрохимических и комбинированных методов формообразования поверхностей заготовки вследствие применения трудно обрабатываемых материалов, имеющих сложные и пространственно расположенные поверхности. В этой связи для удаления припусков и формирования сложных поверхностей широко используют следующие основные виды обработки: электрохимическую, электроэрозионную, электроконтактную, электронно-лучевую, светолучевую, плазменную, магнито-абразивную, ультразвуковую и др. Необходимо изучить процессы, происходящие в зоне контакта поверхность - инструмент (электрод, среда, электронный или лазерный луч, поток газа и др.).

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Назовите способы удаления припусков электрофизическими, электрохимическими и комбинированными способами обработки.

2. Изложите сущность электрофизических и электрохимических способов обработки

5. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ПОКРЫТИЯ

К качеству поверхностного слоя деталей предъявляются особые требования в зависимости от конструктивного назначения детали. Для обеспечения заданного качества поверхности применяют термообработку и специальные покрытия. Основными видами термической обработки являются: отжиг, закалка, отпуск, нормализация. Изучите виды термообработки и уясните влияние термообработки на содержание технологического процесса механической обработки (поверхностная закалка; химико-термическая обработка: цементация, азотирование, нитроцементация, ионное азотирование), а также применение термической обработки при изготовлении деталей из углеродистых и легированных сталей.

Ознакомьтесь с видами покрытий деталей (декоративные, антикоррозионные и износостойкие), назначением и применением их в технологическом процессе.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1 .Назовите виды термической обработки.

2.Способы нагрева и охлаждения при закалке.

З.Что такое отпуск и старение?

4.Назовите методы повышения качества поверхностного слоя деталей.

5. Объясните процесс цементации, азотирования, цианирования, нитроцементации,

диффузионного насыщения поверхности металлами и металлоидами.

6.В чем заключается процесс термомеханической обработки металлов?

6. Сборка

6.1. Общие понятия

Технологический процесс сборки представляет собой процесс соединения взаимно ориентируемых составных частей изделия, осуществляемый в определенной последовательности заданными методами. Изделие, деталь, сборочная единица, агрегат регат, узел, покупное изделие, комплекс и комплект - понятия, которые следует запомнить. Методы, применяемые в процессе сборки, зависят от типов соединений, заложенных в конструкции изделия. Необходимо дать классификацию подвижных и неподвижных соединений. Обратите внимание на особенности сборочных процессов, отличающие его от других технологических процессов.

6.2. Способы сварки плавлением и давлением

Все способы сварки можно разделить на две группы: сварка плавлением и сварка давлением. При сварке плавлением наличие жидкой ванны усложняет процесс, так как при нагреве металла до температуры плавления неизбежно происходит его окисление. Для сохранения постоянного состава ванны необходима ее защита, а также раскисление и легирование металла.

При сварке давлением процесс можно вести с местным нагревом или без нагрева места соединения. В процессе сварки после пластической деформации происходит изменение структуры металла.

Сварка давлением представлена электрической контактной сваркой, диффузионной в вакууме, ультразвуковой, трением, холодной сваркой и т.д.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Приведите классификацию методов сварки, изложите их характеристику.

2. В чем состоит физическая сущность сварки плавлением и давлением? Области применения.