
- •Содержание
- •Общие положения
- •Задание для расчета
- •1. Обоснование выбора типа холодильной установки
- •2. Схема парокомпрессионнной холодильной установки
- •3. Энергетический расчет установки
- •3.1. Построение термодинамического цикла установки
- •3.2. Расчет энергетических параметров элементов установки
- •3.3. Расчет энергетического кпд
- •4. Эксергетический анализ установки
- •4.1. Расчет эксергии рабочего агента
- •4.2. Определение удельных расходов эксергии
- •5. Выбор холодильного оборудования
- •5.1. Выбор холодильного компрессора
- •5.2. Расчет и подбор испарителя
- •5.3. Расчет и подбор конденсатора
- •5.4. Подбор вспомогательного оборудования
3.2. Расчет энергетических параметров элементов установки
Степень сжатия в компрессоре рассчитываем по формуле:
;
(3.8)
Так как степень сжатия оказалась меньше 11, то система одноступенчатая.
Если
степень сжатия окажется больше 11, то
применяют двухступенчатую систему
(используют два компрессора). Для
дальнейших расчетов в этом случае
задаются промежуточным давлением
и рассчитывают 2 ступени сжатия:
,
.
Находим удельную работу при идеальном (изоэнтропном) процессе сжатия:
;
(3.9)
кДж
/ кг.
Определяем внутреннюю работу компрессора на единицу расхода рабочего агента:
;
(3.10)
кДж
/ кг.
Определяем удельные подвод и отвод теплоты на один килограмм хладагента в отдельных элементах установки.
Удельное количество теплоты, подведенной к рабочему телу в испарителе, то есть удельная массовая холодопродуктивность рабочего тела в цикле рассчитывается по формуле:
;
(3.11)
кДж
/ кг.
Удельное количество теплоты, отведенной от конденсатора:
;
(3.12)
кДж
/ кг.
Удельный отвод теплоты в охладителе:
;
(3.13)
кДж
/ кг.
В
процессе дросселирования теплота не
отводится и не подводится, то есть
.
Составляем энергетический баланс системы. Количество теплоты, подведенной к системе, должна равняться количеству теплоты, отведенной от системы:
;
(3.14)
169 = 169 кДж / кг.
Энергетический баланс сходится.
Находим теоретический холодильный коэффициент цикла по формуле:
;
(3.15)
Находим массовый расход рабочего тела, необходимый для обеспечения заданной холодопродуктивности:
,
(3.16)
де
– холодопродуктивность всей установки;
по исходным данным
кВт.
кг
/ с.
Необходимая объемная продуктивность по условиям всасывания:
,
(3.17)
где
– удельный объем хладагента в точке 1.
м3
/ с.
Если
система двухступенчатая, то необходимо
рассчитать два значения объемной
продуктивности:
;
(
– удельный объем хладагента в точке с
промежуточным значением давления).
Суммарный объем, описываемый поршнем за единицу времени находим по формуле:
,
(3.16)
где
– коэффициент подачи компрессора.
Находим
как функцию от степени повышения давления
по графику, изображенному на рис. 3.3.
.
м3
/ с.
Для
двухступенчатой системы рассчитывают
два значения коэффициента подачи
компрессора (для двух компрессоров) и
соответственно два значения суммарного
объема, описываемых поршнем за единицу
времени
та
.
По
величине
м3/с
= 655,2 м3/час
выбираем холодильный поршневой компрессор
(приложение 1), у которого теоретическая
объемная продуктивность
м3/час
= 0,19 м3/с.
Рис. 3.3 – График зависимости коэффициента подачи компрессора от степени сжатия .
Действительная объемная продуктивность компрессора:
;
(3.17)
м3
/ с.
Массовый расход выбранного компрессора:
;
(3.18)
кг
/ с.