Особенности пластического производства кирпича

Перед подачей в ленточный пресс шихту попускают через лопастную глиномялку с водяным либо паровым увлажнением (причем предпочтителен последний вариант). Многоступенчатое увлажнение глины (перед механической обработкой и перед формованием) также повышает однородность массы по влаге и ее формовочные свойства, а также увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую мощность на 15-20 %. С целью более полного усреднения глинистой массы целесообразно также оборудовать глиномялку протирочной головкой (фильтр-микшером).

После переработки и увлажнения в глиномялке масса поступает на формование в ленточный пресс, соединенный с автоматом-резчиком. Глиняный брус разрезается струнами резчика на кирпичи, которые автоматом-садчиком укладывают на вагонетки, причем существует возможность использования различных вариантов садки (в зависимости от выбранной программы садчика).

Отформованный сырец с влажностью 18-22 % подаётся на сушку в сушильную камеру либо противоточную туннельную сушилку, оборудованную системой вентиляторов для интенсивной и равномерной общей рециркуляции теплоносителя (как зонной, так и общей). Начальная температура теплоносителя 60-80 ^оС Теплоносителем является горячий воздух, отбираемый из зоны остывания туннельных печей, а также отходящие газы.

Длительность сушки в среднем составляет 16-36 часов. Остаточная влажность после сушки не должна превышать 5 %. Высушенный кирпич при помощи различного рода подъёмников и вагонеток подаётся в печь для обжига.

Обжиг кирпича производится в последнее время в туннельных печах при температуре от 900 до 1000 ^оС. При получении же клинкерного кирпича, так называемого "железняка", обжиг производится до достижения спекания без потери формы в интервале температур 1100-1200 ^оС.

Качественный стеновой кирпич должен иметь матовую (не остеклованную), поверхность при ударе издавать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах (ложковой и тычковой), не иметь раковин и внутренних пустот и соответствовать требованиям, предъявляемым ДСТУ Б.В.2.7-61-97 к свойствам готовой продукции.

Лицевой кирпич изготовляется из легкоплавких пластичных глин, свободных от крупных включений и не содержащих водорастворимых солей. Лицевой кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым и изготовляется как пластическим, так и полусухим способом. Фактура на лицевой поверхности кирпича достигается с помощью специальных приспособлений, установленных на мундштуке (валиков с рельефной поверхностью) либо путём допрессовки сырца в подвяленном состоянии.

Легковесный пористый кирпич применяется для возведения стен и как заполнитель каркасных зданий. Отличается от обычного строительного кирпича меньшей теплопроводностью. Он изготовляется из смеси глины с древесными опилками, торфом или другими органическими материалами, которые при обжиге выгорают и оставляют в массе кирпича поры. Для изготовления легковесного кирпича применяют высокопластичные глины, не содержащие посторонних включений. Технология производства в основном аналогична технологии производства обычного строительного кирпича.