3. Обработка шитых головных уборов из тканей костюмно-пальтового ассортимента

К остюмно-пальтовые ткани используют при изготовлении мужских кепи (рис. 3), фуражек (рис. 4), спортивных шапок (рис. 16) и детских головных уборов: шлемы, кепи, капитанки, матроски, жокейки, спортивные шапочки, (рис. 17).

Рис. 16. Мужские спортивные шапки.

а

б

в

г д и

Рис. 17. Детские головные уборы: а – кепи, б – шлемы, в – спортивные шапки, г – капитанка, д – матроска, и – “будёновка”

Обработка головок изделий из костюмно-пальтовых тканей

Д ля придания изделиям из шерстяных тканей необходимой формы и обеспечения формоустойчивости применяют прокладочные материалы. Особенно широко в производстве головных уборов используют клеевые и не клеевые прокладки из нетканого материала (прокламелин, флизелин). Основные детали соединяют с клеевыми прокладками с помощью пресса или утюга, накладывая прокладку клеевой стороной на изнаночную сторону деталей из основного материала. Не клеевую прокладку соединяют на стачивающей

машине на расстоянии 3-4 мм от среза детали. Срезы клеевых прокладок должны входить в швы соединения деталей на 1-2 мм (рис. 18).

Если головка состоит из донышка, имеющего заднюю разрезную вытачку, то её стачивают швом шириной 5-6 мм. Строчку заканчивают выше разреза вытачки на 7-10 мм, сводя её на нет в конце вытачки. Шов надсекают в конце вытачки, не доходя до конца строчки на 2-3 мм, припуски шва разутюживают, а в изделиях из кожи расстрачивают. Если на головке имеется несколько вытачек, то их обрабатывают алогичным способом.

Детали стенок соединяют между собой в зависимости от осыпаемости тканей швами шириной 7-12 мм, припуски швов разутюживиют и расстрачивают или заутюживают и настрачивают. Если предусмотрены отделочные детали, то их вкладывают между деталями стенок при их соединении.

Е сли головки состоят из клиньев (панама, жокейка, кепи, берет), то клинья стачивают швами шириной 5-7- мм, припуски швов разутюживают. Если головка состоит из шести клиньев, то сначала стачивают два клина, шов разутюживают, затем третий соединяют с двумя первыми таким же образом (рис. 19, а). Соединенные три клина соединяют с другой частью головки, собранной из оставшихся трех клиньев. Клинья соединяют стачными, настрочными, расстрочными или накладными швами (рис. 19, б). Если по модели по центру головки предусмотрена отделочная пуговица, то её соединяют с изделием на специальном прессе.

а б

Рис. 19. Обработка головки состоящей из клиньев.

Обработка отделочных деталей головных уборов

Обработка козырьков. В зависимости от модели (спортивные шапки, фуражки, кепи), плотности и структуры шерстяных тканей козырьки обрабатывают с прокладкой в основном из плотных материалов — картона, резины, искусственной кожи и др. Прокладку выкраивают по форме нижней детали без припусков на швы или так, чтоб срезы прокладки попадали в шов обтачивания на 1-2 мм. Детали из основного материала соединяют с клеевой прокладкой при помощи пресса или утюга. Прокладку укладывают клеевой стороной вниз на изнаночную сторону нижней детали козырька (полей, бортика).

Детали козырька (полей, бортика) соединяют обтачным швом. При обработке обтяжного козырька верхний козырёк складывают с нижним лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на стачивающей машине обтачным швом, равномерно припосаживая верхний козырёк.

С трочку прокладывают со стороны нижнего козырька (рис. 20,а). Козырёк выворачивают на лицевую сторону, вкладывают прокладку (полиэтиленовую плёнку), со стороны нижнего козырька образуют кант шириной 1-2 мм. Конец козырька закрепляют и прокладывают строчку около внутреннего края прокладки (рис. 20,б).

а б

Рис. 20. Обработка обтяжного козырька.

Если козырек, поля и бортик надо обработать окантовочным швом, то детали козырька, полей и бортика складывают изнаночными сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют по внешнему краю на стачивающей машине швом шириной 2-3 мм от среза (рис. 21, а). Затем окантовывают полоской из ткани на стачивающей машине с приспособлением для окантовки срезов деталей (рис. 21,6).

а б

Рис. 21. Обработка козырька окантовочным швом.

Полоску для окантовки выкраивают под углом 45° к нитям основы или утка. Если приспособления для окантовки нет, то полоску ткани укладывают лицевой стороной на детали и притачивают со стороны полоски (рис. 22,1). Затем полоску отвертывают па лицевую сторону, огибая срез козырька (полей или бортика), подгибают на 4—5 мм, и прокладывают строчку па расстоянии 1,5-2 мм от подогнутого края (рис. 22,2).

Рис. 22. Окантовывание срезов деталей без приспособления.

Чтобы козырек или бортик обработать отделочным кантом, надо на деталь козырька (бортика) настрочить кант на стачивающей машине с помощью приспособления, которое позволяет складывать кант вдоль посередине, уравнивая срезы. Строчку надо прокладывать со стороны канта на расстоянии 4-5мм от срезов. Если такого приспособления нет, то полоску ткани для канта складывают вдоль посередине изнанкой внутрь, накладывают на лицевую сторону козырька или бортика, уравнивая срезы, и притачивают со стороны канта с помощью специальной лапки (рис. 23,1). Затем детали верхнего и нижнего козырька или бортика складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и обтачивают на стачивающей машине. Строчку 2 прокладывают со стороны нижних деталей, располагая ее по строчке притачивания канта или вплотную к ней. Козырек (бортик) вывертывают па лицевую сторону, выправляют кант и закрепляют его отделочной строчкой 3 на расстоянии 1,5-2 мм от подогнутого края детали. Затем прокладывают закрепляющую строчку 4 по краю козырька (бортика) на расстоянии 2-3 мм от среза.

Рис. 23. Обработка деталей головного убора кантом

При окончательной обработке козырек (поля, бортик) проутюживают на прессе или утюгом. Затем внутренний срез деталей подрезают, складывают пополам, уравнивая концы, и намечают середину. Срез полей намечают в одном-четырех местах в зависимости от модели.

Внутренний срез обтяжного козырька обрезают, оставляя шов шири-ной 10-15мм, и надсекают 4-5 надсечками глубиной 5-7мм. Середину козырь-ка намечают, складывая его пополам или по вспомогательному лекалу.

Обработка околыша. В околыш вкладывают жесткие и мягкие прокладки, картон, искусственную кожу, ткани и нетканые материалы (клеевые и не клеевые). Соединяют прокладку с полоской из ткани или нетканого материала (в кепи, матроске, фуражке) клеевым или машинным методом.

При клеевом методе полоску ткани накладывают клеевой стороной на прокладку и прижимают прессом или утюгом.

При машинном методе прокладку соединяют с полоской из не клеевого материала на машине, одновременно накладывая концы прокладки один на другой.

К онцы прокладки соединяют швом 15-35 мм одной строчкой посередине (рис. 24,а) или двумя параллельными строчками на расстоянии 8-12 мм от краев прокладки (рис. 24, б). длина строчки 50-70 мм.

а б

Рис. 24. Обработка жёсткой прокладки

Е

Мал. 25. Обробка околиці в головних уборах з вовняних тканин

сли стойка не соединена предварительно со стенкой в затылочной части головного убора, то ее соединяют при обработке околыша. Стойку накладывают на прокладку и настрачивают на равном расстоянии от концов прокладки, уравнивая срезы. Строчку 1 прокладывают со стороны стойки на машине цепным стежком посередине прокладки (рис. 25). Стойку соединяют с прокладкой до или после скрепления концов околыша.

Концы околыша из основного материала складывают лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на стачивающей машине швом шириной 6-7 мм, предварительно измерив длину (рис. 26,а). Швы разутюживают (рис. 26,б) и в зависимости от модели расстрачивают (рис. 26,в) или настрачивают (рис. 26, г).

В некоторых моделях околыш из основной ткани с прокладкой перегибают вдоль детали посередине изнаночной стороной внутрь, уравнивая срезы и прокладывают отдельные строчки согласно модели (рис. 121, д).

Рис. 26. Обработка околыша из основного материала.

Околыш из основного материала соединяют с мягкой прокладкой с помощью пресса или утюга, накладывая прокладку клеевой стороной на изнаночную сторону околыша. Срезы клеевой прокладки должны входить в швы соединения околыша.

Неклеевую прокладку соединяют с околышем на стачивающей машине на расстоянии 3-4 мм от среза детали.

Мягкую прокладку для кепи делают из полоски ткани, равной размеру головного убора с прибавкой 10-20 мм на ширину шва. Концы полоски соединяют накладным швом.

Разметку околыша и мягкой прокладки делают после стачивания их концов.

П ри обработке околыша, состоящего из одной детали, первую надсечку делают против шва стачивания, две другие — на равном расстоянии от шва и первой надсечки (рис. 27). При обработке околыша, состоящего из двух деталей, разметку делают, сложив околыш вдвое лицевой стороной внутрь и совместив швы стачивания. Разметку мягкой прокладки выполняют аналогично разметке околыша.

Соединение размерной полоски, мягкой прокладки, околыша, жесткой прокладки, козырька, бортика полей с нижним краем головки

Р азмерную полоску с нижним краем головки соединяют с изнаночной стороны (рис. 28). Это может быть полоска из прокладочной ткани по длине равная размеру головки с припуском 10-20 мм на толщину материала и 15-20 мм на ширину шва. Ширина шва пришивания 3-4 мм. Головку изделия равномерно припосаживают. До притачивания полоску размечают, делая надсечки напротив шва стачивания.

В моделях без околыша со стороны изнанки по нижнему краю головки притачивают полоску из прокладочной ткани, равномерно посаживая головку. Шов соединения околыша располагают согласно модели.

Жесткую прокладку соединяют со швом соединения стенок с околышем из основной ткани (фуражка, капитанка, матроска) следующим образом. Прокладку, вкладывая в головной убор с внутренней стороны, совмещая шов соединения концов прокладки со швом стачивания околыша из основной ткани, уравнивая срезы. Строчку прокладывают со стороны стенок на машине с цепным стежком на расстоянии 1-2 мм от строчки соединения стенок с околышем.

В кепи без околыша жесткую прокладку вкладывают в кепи со стороны изнанки. Нижний срез кепи настрачивают на 8-10 мм на край прокладки, равномерно распределяя посадку нижнего края кепи (рис. 29). Шов соединения концов прокладки располагают на уровне п

Рис. 29. Соединеие жёсткой прокладки с нижним краем кепи без околыша

ереднего шва или переднего шва клиньев. Строчку прокладывают со стороны основной ткани на расстоянии 3-5 мм от среза кепи на специальной машине цепным стежком.

Нижний край околыша из основной ткани в фуражке и капитанке заметывают после соединения подкладки. Край околыша подгибают в сторону подкладки, плотно огибая прокладку, и заметывают на машине с цепным стежком на расстоянии 8-10 мм от нижнего края прокладки. Отделочные строчки прокладывают с лицевой стороны околыша. Количество строчек зависит от модели. У фуражек из хлопчатобумажных тканей обрезной край околыша из основной ткани закрепляют на стачивающей машине, а строчка заметывания является отделочной.

Н ижний край прокладки в кепи без околыша плотно огибают основной тканью и заметывают на расстоянии 10-15 мм от края. Строчку прокладывают с лицевой стороны на машине с цепным стежком (рис. 30).

Козырек и бортик соединяют с головкой стачным швом шириной 7-12 мм, укладывая детали лицевыми сторонами внутрь, совмещая надсечки, уравнивая срезы.

В фуражках, капитанках козырек соединяют с околышем одновременно с притачиванием налобника.

П ри соединении козырька с кепи нижний край головки накладывают на обрезной край козырька, совмещая надсечки (рис. 31), и прокладывают строчку на расстоянии 3-5мм от нижнего края головки и по краю прокладки козырька.

Рис. 31. Соединение козырька с головкой накладным швом

Обработка налобника, полуналобника и подкладки. В зависимости от модели головные уборы изготавливают с подкладкой или налобником, с подкладкой или и налобником или полуналобником.

Налобники или полуналобники выполняют из искусственной кожи. Налобник или полуналобник подгибают в сторону изнанки на 5мм и застрачивают на стачивающей машине на расстоянии 1,5-2мм от подогнутого края (рис.32,а). Концы налобника соединяют стачным или накладным швом. Ширина стачного шва 5-6 мм, накладного - согласно техническому описанию модели.

В ерхний срез налобника кепи размечают в трех местах. Одну разметку ставят против шва стачивания, две другие — посередине, на равном расстоянии от шва и первой разметки (рис. 32, б).

а б

Рис. 32. Обработка налобника.

Детали подкладки могут быть обработаны с прокладкой или без нее. Для прокладок в головных уборах из шерстяных тканей применяют клеевые и неклеевые материалы - прокламелин, флизелин, воротничковую ткань, марлю, в качестве утепляющей прокладки - ватин, синтепон и т. д. На одной из деталей прокладки перед их обработкой ставят товарный знак.

Донышко подкладки (в кепи, фуражке, капитанке, матроске) соединяют с клеевой прокладкой с помощью пресса или утюга, накладывая прокладку клеевой стороной на изнаночную сторону деталей подкладки. Неклеевую прокладку соединяют на стачивающей машине на расстоянии 1-2 мм от срезов прокладки.

Стойку соединяют со стенкой подкладки в затылочной части клеевым или машинным методом.

При клеевом методе стойку клеевой стороной накладывают на стенку подкладки со стороны изнанки, уравнивая нижние срезы, и соединяют на прессе (рис. 33, а). При машинном способе стойку складывают со стенкой, как и в предыдущем случае, и соединяют накладным швом на расстоянии 1-2мм от срезов (рис. 33,б) или выстегивают строчками на машине (рис.33,в). Способ соединения производится согласно техническому описанию модели.

Р ис. 33. Соединение стойки со стенкой подкладки в затилочной части

В детских шлемиках и шапочках подкладку соединяют с утепляющей прокладкой машинным методом. Утепляющую прокладку (ватин) накладывают на изнаночную сторону подкладки, выстегивают

параллельными строчками по лицевой стороне подкладки. Наметку для выстегивания делают по вспомогательному лекалу. Срез утепляющей прокладки по окружности должен быть меньше среза подкладки на 3-4 мм.

Широкое применение при изготовлении головных уборов находит стеганая подкладка на синтепоне. Размечают детали подкладки так же, как и детали из основной ткани.

В

Рис. 34. Соединеие налобника (а) с подкладкой (б).

изделиях, изготовленных с подкладкой и налобником, налобник из искусственной кожи настрачивают на нижний срез подкладки с помощью приспособления, которое позволяет осуществлять эту операцию без предварительного стачивания. Налобник настрачивают после стачивания одного из боковых швов стенок. Строчку прокладывают по налобнику на расстоянии 1,5-2 мм от подогнутого края (рис. 34).

В шерстяных головных уборах в качестве подкладки используют хлопчатобумажную саржу или шелковую подкладку. Детали подкладки (стенки, клинья, боковые и средние детали) соединяют стачным швом шириной 5-6 мм. Швы заутюживают (рис. 35, а). В зависимости от модели швы могут быть настрочены (рис. 35, б).

Рис. 35. Соединение деталей подкладки.

Подкладку и налобник соединяют стачным швом шириной 5-6мм.

Подкладку в фуражку или капитанку вкладывают изнанкой внутрь и вывертывают. Околыш из основной ткани отгибают внутрь головного убора. Стенки подкладки настрачивают на жесткую прокладку, совмещая швы подкладки со швами из основной ткани, и настрачивают на универсальной машине с цепным стежком на расстоянии 4-5мм от среза подкладки и 20-25 мм от нижнего края подкладки строчку прокладывают со стороны стенок подкладки.

Подкладку в матроску вкладывают, совмещая швы стенок подкладки с надсечками на околыше. Срезы подкладки подгибают на 5 мм в сторону изнанки и настрачивают на нижний край околыша на стачивающей машине. Строчку прокладывают с внутренней стороны околыша по подкладке на рас-стоянии 1,5-2 мм от подогнутого края подкладки и на 5 мм от края околыша.

Матроску вывертывают наизнанку, околыш отвертывают внутрь так, чтобы стенки подкладки плотно огибали жесткую прокладку и прокладывают строчку по верхнему краю околыша на стачивающей машине на расстоянии 4-5 мм от края околыша.

В кепи с налобником (рис. 36) подогнутый край налобника настрачивают на подогнутый край кепи. Строчку располагают на 1,5-2 мм от края налобника и на 4-6 мм от края кепи. Полуналобник соединяют с кепи так же, как налобник. При настрачивании полуналобник слегка натягивают, располагая его концы на одинаковом расстоянии от концов козырька.

Р ис. 36. Соединение налобника с кепи

Налобник соединяют с околышем фуражки или капитанки с одновременным втачиванием козырька.

Околыш 1 накладывают на обрезной край налобника 2 притачивают, начиная от шва околыша. Козырек 3 вкладывают между налобником и околышем, совмещая надсечки козырька и околыша фуражки. Строчку прокладывают со стороны околыша на расстоянии 4-5 мм от подогнутого края околыша и 5-6 мм от обрезного края налобника и козырька.

При окончательной отделке головных уборов из шерстяных тканей временную строчку заметывания низа изделия удаляю, концы ниток обрезают. Оставшиеся следы мела и производственную пыль очищают механической или обыкновенной щеткой. Затем прикрепляют отделку. Пуговицы, якоря, звезды с клямерами вставляют в проколотые отверстия и разъединяют до полного прилегания.

Матроску отделывают лентой. Длина отделочной ленты должна быть равна длине окружности околыша. Ленту складывают изнанкой и соединяют на стачивающей машине. Концы ленты складывают по шву в виде треугольника и скрепляют строчкой на расстоянии 1,5-2 мм от нижнего края ленты. Затем ленту надевают на околыш, совмещая шов стачивания ленты со швом околыша. Отделочную ленту соединяют с околышем после влажно-тепловой обработки.

Для окончательной влажно-тепловой обработки головных уборов пользуются различным оборудованием: кепи обрабатывают на паровоздушной установке ПВУ-1 или на деревянных формах; шлемики, капоры, панамы, жокейки — на полуавтомате ПОК-1 (рис.37) или на деревянных формах; цельнокроеные панамы, пилотки — на прессе; фуражки — на электроформе; капитанки, матроски, спортивные шапочки — утюгом на деревянных формах с последующим просушиванием в сушильных камерах, при комнатной температуре или на электроформе.

Р ис. 37. Полуавтомат для влажно-тепловой обработки шлемиков (максимальная температура нагрева электроформы 130⁰ С)

Оборудование для влажно-тепловой обработки и правки головных уборов приведено в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Оборудование для влажно-тепловой обработки и правки головных уборов.

Машина	Класс	Завод-изготовитель	Назначение
1	2	3	4
Пресс с электромеханическим приводом, индивидуальным парогенератором и вакуум-отсосом	CS-313 с подушкой, CS-12-20	Фирма (Панония (ВНР))	Приутюживание козырьков, пат, ремешков, разутюживание швов
Прессы с гидравлическим и пневматическим приводом, работающие от централизованных установок по производству пара и сжатого воздуха	ППУ-1, ПГУ-1 с подушкой, УП-3Г (130х300мм)	Горьковский завод “Легмаш”	То же
Пресс с пневматическим приводом, работающий от централизованных установок по производству пара и сжатого воздуха	CS-371 с подушкой, CS-12-20	Фирма (Панония (ВНР))	-//-

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4
Утюжильный стол с индивидуальным парогенератором и утюгом марки УТП-1 массой 1,5 кг	СУ-В	Горьковский завод “Легмаш”	Влажно-тепловая обработка головных уборов
Агрегат электроформ	АЭФ-12	Московский завод трикотажных и меховых машин	Для правки шапок-ушанок
Агрегат электроформ с пневматическим их раздвижением	АЭПШ	То же	Для правки головных уборов
Машина для разутюживания кривых и коротких швов	РКО	-	Для разутюживания швов
Электроформы	ПОК-1	»	Для правки шлемиков
Раздвижная электроформа	ГМ-1	»	Для влажно-тепловой обработки фуражек
Раздвижная электроформа	ПОК-1	-	Для правки спортивных шапок
Сушильный агрегат с автоматическим управлением		-	Для просушки прокладок в женские головные уборы
Комбайн для влажно-тепловой обработки		Конструкция Московского производствен-ного объединения головных уборов «Зарница»	Для правки пионерских пилоток
Машина для гофрирования подкладки		-	Для гофрирования подкладки