Обработка головки и полей

Отдельно заготавливают прокладки на головки и поля, натягивают детали верха на формы с прокладками, приклеивая и высушивая их. Затем снимают головку и ноля с формы. Надевают головку поверх нолей, притачивают головку к полям на машине цепного стежка или пришивают ручным способом. Если по краю головка повязана отделочной полоской, ее обрезают в край. Если нет отделки, то край головки подгибают внутрь, заметывают на машине, пришивают головку, удаляют нитки заметывания. Прикрепляют отделку и соединяют подкладку с головным убором.

2. Обработка головных уборов из меха на жесткой основе.

Меховые головные уборы на жесткой основе изготавливают по тому же принципу, что и головные уборы из тканей. Детали верха стачивают на скорняжной машине. К краю мехового верха притачивают полоску подкладочной ткани, выкроенную под 45°.

Меховой верх увлажняют, натягивают после пролежки волосом вверх на деревянную форму с натянутой на неё прокладкой; натягивают, следя за тем, чтобы швы были ровными и располагались точно по модели. Мех закрепляют по линии присада. При наличии рельефов их тоже закрепляют булавками и прокладывают жгуты из ткани или прокладки из фибры. Мех высушивают, снимают с формы и соединяют с подкладкой (чаще всего ручными стежками).

Фетровые головные уборы

Фетровые головные уборы изготавливают из специально заготовленных фетровых колпаков, полученных методом валяния. Существует несколько видов колпаков:

1. пуховые (из смеси кроличьего и заячьего пуха и волоса, а также с добавлением шерстяных и химических волокон)

2. чистошерстяные

3. шерстяные с содержанием химических и других волокон

Требования к фетровым колпакам:

1 группа: - по художественно-эстетическим показателям

К олпаки должны соответствовать образцам-эталонам, изготовленным в соответствии с ГОСТом 15007-81 «Продукция лёгкой промышленности. Основные положения и технические требования».

2 группа - линейные размеры колпаков (рис. 51)

Рис. 51. Линейные размеры колпаков

Их физико-механические свойства должны соответствовать требованиям ОСТов: ОСТ 17281-87 «Шерстяные колпаки» и ОСТ 17282-87 «Пуховые колпаки».

Технологический процесс:

1. Контроль качества колпака в соответствии с требованиями:

   • правильная симметричная форма;

   • густота равномерно зачёсанного ворса;

   • равномерность валяния (не допускается разряженность);

   • равномерность и ровнота окраса по всей поверхности и толщине

2. Проклеивание колпаков для придания им большей устойчивости выполняется с применением приспособлений или вручную. С изнаночной стороны колпака, клей равномерно наносят и втирают, чтобы не осталось не проклеенных мест.

3. Удаление лишнего клея через отжимные вальцы. Клей не должен проходить на лицевую сторону колпака.

4. Распаривание колпаков на парильных установках или в парильных бачках.

5. Р астягивание колпаков (формование) осуществляют на деревянных формах (из древесины липы) (рис.52)

Рис. 52.

Распаренный колпак надевают на форму, оставляя припуски на рельефы, если они имеются по модели и фиксируют нижний край колпака. Если изделие простой цельнотянутой формы, то край колпака укладывают по линии присада и закрепляют кнопками, гвоздиками, колками. Затем склады и рельефы укладывают с помощью отводок и приутюживают слегка через увлажнённый проутюжильник, применяя метод пропаривания. Глубокие рельефы дополнительно фиксируют гвоздиками через кусочки фетра или картона, чтоб не было следов.

Головные уборы с полями могут формоваться в два приёма, если поля отрезные (головка и поля формуются отдельно).

6. Расчесывание ворса специальной щёткой.

7. Сушка головного убора в сушильном шкафу.

8. Удаление булавок, гвоздей с присада, рельефа, заминов.

9. Отпаривание следов от гвоздей (отпариватель).

10. Дополнительная сушка головного убора.

11. Снятие формованного головного убора с формы с помощью металлической отводки.

12. Обрезка края по линии присада (если поля отрезные или отсутствуют) или по внешнему краю полей (универсальная машина с ножом)

13. Обработка края полей:

    • обрезной край;

    • обрезной край с прокладыванием строчек;

    • швом вподгибку (величина шва до 5 мм, строчка на 2-3 мм от края);

    • методом окантовывания;

    • методом выстрачивания.

14. Соединение заготовленной прокладки или налобника с головным убором

15. Прикрепление отделки (ленты, ремешки, различная фурнитура, банты, эмблемы, искусственные цветы и др.)

16. Контроль качества