
- •Практична робота №1
- •Хід роботи
- •Алгоритм розрахунку кожухотрубного теплообмінника
- •Практична робота №8
- •1 Перевіряємо умову міцності корпуса і труб.
- •Алгоритм розрахунку кожухотрубного теплообмінника
- •Практична робота №9
- •1 Перевіряємо умову міцності корпуса і труб.
- •Практична робота №11
- •4.1.1.2 Визначення прогинаючого моменту від зосередженого навантаження
- •Порядок вибору розрахункової схеми вала.
- •Алгоритм розрахунку перемішуючого пристрою
4.1.1.2 Визначення прогинаючого моменту від зосередженого навантаження
(24)
де l- відстань між опорами, м
Gв.ш - маса вінцевої шестерні, МН
Gв.ш =Sсеч·Дср.в.ш·γмет (25)
де Sсеч - площа перерізу вінцевої шестерні, м2
Дср.в.ш - середній діаметр вінцевої шестерні, м
γмет - питома вага матеріалу шестерні, МН · м
Дср.в.ш= Д+2 · Ѕ+250мм (26)
Дср.в.ш=
Gв.ш =
Сумарний прогинаючий момент
Миз =
4.1.2 Визначаємо обертаючий момент
(27)
Розрахунковий момент визначаємо за формулою (18)
Мр =
4.1.3 Визначаємо момент опору перерізу барабана.
W=0,785 · Д2 · S (28)
W =
Перевіряємо умову міцності корпуса
Напруженість в барабані значно менша за допустиму, таким чином міцність корпуса забезпечена.
5 Розрахунок барабану на прогин
Умова прогину: ƒ ≤ [ƒ ]
де ƒ - дійсний прогин барабана, м
[ƒ ] - допустимий прогин барабана, м
5.1 Загальний прогин барабана.
ƒ= ƒ1+ ƒ2 (29)
де ƒ1 - прогин під дією рівномірного розподіленого навантаження, м
ƒ2 - прогин під дією зосередженого навантаження, м
Прогин під дією розподіленого навантаження.
(30)
де l - відстань між опорами, м
Е - модуль пружності матеріалу корпуса МПа
I - момент інерції поперечного перерізу корпуса, м4
(31)
5.1.2 Прогин під дією зосередженого навантаження.
(32)
Визначаємо загальний прогин барабана.
f=
[f] =
Допустимий прогин діючого, умова прогину .
Висновок:
Практична робота №13
Тема: Розрахунок бандажів та опорних роликів за заданими умовами
Мета: 1 Перевірка міцності бандажів.
2 Розрахунок опорних роликів
6 Перевірка міцності бандажів
Розраховуємо ділянку бандажа як кривий брус на двох опорах (башмаках) на згин.
1 – бандаж; 2 – башмак; 3 - опорний ролик.
Рисунок 3 - До розрахунку бандажа
Умова міцності бандажа:
(33)
де σ - діюча напруженість в бандажі, МПа
Мтах - максимальний прогинаючий момент в місці контакту опорного ролика
та бандажу, МН· м
W - момент опору перерізу бандажа, м3
[σ] - допустима напруженість для матеріалу бандажа, МПа
(34)
6.1 Навантаження на один бандаж.
(35)
де α - кут нахилу барабана, рівний 2°
Gобщ - загальна вага конструкції, МН
6.1.1 Загальна вага
Gобщ= Gм+ Gб+ Gв.ш+ 2Gбанд (36)
де Gбанд - вага бандажу,
Gбанд=h·b·γмет·π·Дср.банд (37)
Gбанд=
Gобщ=
Навантаження на один бандаж
6.2 Реакція опорного ролика.
(38)
6.3 Приймаємо кількість башмаків т=16.
Відстань
між башмаками
(39)
Dн= Dвн+2S=2,0+0,02=2,02м
6.4 Визначаємо момент опору перерізу бандажу
(40)
де b - ширина бандажу,
h - висота бандажу,
Матеріал бандажу - Сталь 45Л-1[5, 38]
Рисунок 4 - Переріз бандажу
6.5 Визначаємо напруженість в бандажі.
Допустима напруженість для матеріалу бандажа МПа, умова__________.
7 Розрахунок опорних роликів
7.1 Визначаємо діаметр бандажу.
Дб=Д+2hб+0,15 (40)
Дб=
7.2 Визначаємо діаметр опорного ролика
do.р = 0,33 · Дб (41)
do.р =
Приймаємо діаметр опорного ролика (do.р = м)
7.3 Перевіряємо умову контактної міцності в місці дотику ролика та бандажа.
(42)
де: σсм- напруження зм'яття, МПа
Е - модуль пружності матеріалу бандажа, МПа
rб - радіус бандажа, м
rо.р. - радіус опорного ролика, м
Допустима напруженість зм'яття для стального лиття МПа, умова міцності роликів _____________.
Висновок: Усі умови ______________, барабанна сушарка ______________ усі навантаження.
Практична робота №14
Тема: Розрахунок перемішуючого пристрою
Мета: Виконати розрахунок перемішуючого пристрою, тобто визначити потужність електродвигуна, розрахувати вал на вібростійкість, визначити розміри перемішуючого пристрою за слідуючими даними:
Густина середовища с=1230 кг/м3
В'язкість середовища с=0,32·10-3 Пас
Висота стовпа рідини в апараті Нр=0,9м
Внутрішній діаметр апарату Dвн=1м
В апараті є дві труби передавлювання, віддалених одна від одної на 0,8Dвн
Хід роботи
1 Визначаємо потужність електродвигуна.
(1)
де Nм' - розрахункова потужність на перемішування, Вт.
- коефіцієнт корисної дії електродвигуна.
1.1 Визначаємо потужність, яку споживає перемішуючий пристрій на перемішування, при висоті стовпа рідини в апараті Нр приблизно рівної внутрішньому діаметру Dвн.
(2)
де КN - критерій потужності;
с - густина середовища, яке перемішується, кг/м3;
n - частота обертання мішалки, сек-1.
dм - діаметр мішалки, м.
Визначаємо діаметр мішалки.
Приймаємо
[2,
703]
(3)
Приймаємо стандартну мішалку діаметром 300мм. [2, 706]
1.1.2 Розраховуємо частоту обертання мішалки
(4)
де - окружна швидкість мішалки, м/сек.
= 6,3 м/сек. [2, 706]
Приймаємо n = сек-1 [2,706]
1.1.3 Визначаємо центробіжний критерій Рейнольдса.
(5)
Критерій потужності КN =1,2 [2, 708]
Nм =
1.2 Визначаємо кінцеву розрахункову потужність на перемішування.
(6)
де kі - коефіцієнт, враховуючий вплив внутрішніх пристроїв при визначенні потужності. kі =1,3 так як в апараті є дві труби передавлювання, які віддалені одна від одної на 0,8Dвн [2, 709]
Приймаємо стандартну потужність електродвигуна Nел = кВт [2, 731]
2 Розрахунок вала на вібростійкість.
Вібростійкість - визначаюча умова роботи вала, тобто при виконанні цієї умови жорсткість і міцність вала забезпечується.