
- •Проектирование предприятий отрасли (Часть 2) Учебно-практическое пособие
- •Содержание
- •Часть 2
- •5. Модуль. Отделения приготовления теста и жидких дрожжей
- •5.1. Методические указания по работе с модулем
- •5.2. Словарь основных понятий модуля
- •5.3. Теоретическая часть модуля
- •5.3.1. Отделение приготовления жидких дрожжей
- •5.3.2. Тестоприготовительное отделение
- •5.3.2.1. Требования к проектированию отделения
- •5.3.2.2. Обоснование выбора оборудования
- •Дозировочные устройства
- •Тестоприготовительные агрегаты и месильные машины
- •5.3.2.3. Технологические схемы приготовления теста Тесто из пшеничной муки
- •Тесто на густой (традиционной) опаре
- •Тесто на большой густой опаре
- •Тесто на жидкой опаре
- •Тесто, приготовленное безопарным способом
- •Тесто, приготовленное ускоренными способами
- •Тесто из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки
- •Тесто на густой закваске
- •Тесто на жидкой закваске
- •Тесто на концентрированной бездрожжевой молочнокислой закваске
- •5.3.3. Отделение приготовления заварки
- •5.4. Вопросы для самоконтроля
- •5.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •5.6. Практическая часть
- •5.6.1. Расчет производственных рецептур приготовления теста
- •5.6.1.1. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких опарах
- •5.6.2.1. Расчет производственной рецептуры для хлеба городского подового
- •5.6.3. Расчет производственной рецептуры приготовления теста безопарным способом
- •5.6.3.1. Расчет производственной рецептуры для булки русской круглой
- •5.6.2. Расчет оборудования для приготовления теста
- •5.6.2.1. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких опарах
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба городского подового
- •5.6.2.2. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2.3. Расчет оборудования для приготовления теста безопарным способом
- •Расчет оборудования для приготовления теста для булки русской круглой
- •5.7 Контролирующий тест
- •6. Модуль. Тесторазделочное и пекарное отделения
- •6.1. Методические указания по работе с модулем
- •6.2. Словарь основных понятий модуля
- •6.3. Теоретическая часть модуля
- •6.3.1. Проектирование тесторазделочного и пекарного отделений
- •6.3.2. Оборудование тесторазделочного отделения
- •6.3.2.1. Тестоделители
- •6.3.2.2. Тестоокруглительные машины
- •6.3.2.3. Тестозакаточные машины
- •6.3.2.4. Конвейерные шкафы для предварительной расстойки теста
- •6.3.2.5. Конвейерные шкафы окончательной расстойки
- •6.3.3. Хлебопекарные печи
- •6.3.4. Комплексно- механизированные линии производства хлебобулочных изделий
- •6.4. Вопросы для самоконтроля
- •6.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •6.6. Практическая часть
- •6.6.1. Расчет тесторазделочного оборудования
- •6.6.2. Выбор и расчет печей
- •Выбор и расчет печи для хлеба городского подового
- •Выбор и расчет печи для хлеба минского подового
- •Выбор и расчет печи для батончика к чаю
- •Выбор и расчет печи для булки русской круглой
- •6.6.3. Расчет выхода готовых изделий
- •Расчет выхода хлеба минского подового
- •Расчет выхода батончика к чаю
- •6.7. Контролирующий тест
- •7. Модуль. Остывочное отделение и экспедиция
- •7.1. Методические указания по работе с модулем
- •7.2. Словарь основных понятий модуля
- •7.3. Теоретическая часть модуля
- •7.3.1. Требования к проектированию остывочного отделения и экспедиции. Оборудование
- •7.4. Вопросы для самоконтроля
- •7.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •7.6. Практическая часть
- •7.6.1. Расчет оборудования для хранения готовых изделий
- •7.6.2. Расчет количества отпускных мест на рампе
- •7.7. Контролирующий тест
- •8. Модуль. Подсобные и вспомогательные помещения
- •8.1. Методические указания по работе с модулем
- •8.2. Словарь основных понятий модуля
- •8.3. Теоретическая часть модуля
- •8.3.1. Подсобные помещения
- •8.3.2. Вспомогательные помещения
- •8.3.3. Подсобные и вспомогательные помещения пекарен
- •Производственная лаборатория
- •Прочие подсобные помещения
- •Вспомогательные помещения
- •8.4. Вопросы для самоконтроля
- •8.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •8.6. Практическая часть
- •8.6.1. Ориентировочный расчет производственных площадей подсобных и вспомогательных помещений
- •8.6. Контролирующий тест
Тесто из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки
Тесто для хлеба из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки готовится на заквасках, получаемых разными способами, представленными на схеме 7.
Ржаное тесто
на густой закваске
на жидкой закваске
Традиционный
способ
На большой густой
закваске
С применением
заварки
Без заварки
На концентри-рованной
без-дрожжевой молочно-кислой закваске
Схема 7 - Способы приготовления ржаного теста
Тесто на густой закваске
Данный способ рекомендуется для приготовления теста из ржаной обойной и обдирной муки, а также из смеси разных сортов ржаной и пшеничной муки.
Закваску на производстве готовят по разводочному или производственному циклу. По разводочному циклу закваску готовят один-два раза в год. Этот цикл осуществляется с применением чистых культур микроорганизмов и без них, внося при этом спелую закваску прежнего приготовления и прессованные дрожжи. В производственном цикле готовую закваску делят на несколько порций, часть которых идет на приготовление теста, оставшаяся часть – на воспроизводство новой порции закваски.
Для комплексной механизации приготовления густой закваски и теста используют бункерные агрегаты периодического и непрерывного действия. Агрегат непрерывного действия И8-ХТА-6/2 используется на хлебозаводах малой и средней мощности, И8-ХТА-12/2 – на хлебозаводах большой мощности. Для осуществления разводочного цикла приготовления закваски необходимо предусматривать дежи и месильные машины к ним.
В состав бункерного агрегата непрерывного действия И8-ХТА-12 или И8-ХТА-6 входит следующее оборудование: две дозировочные станции Ш2-ХДМ; две месильные машины И8-ХТА-12/1 для замеса закваски и теста; нагнетатель опары И8-ХТА-12/3; шестисекционный бункер И8-ХТА-12/2 или И8-ХТА-6/2; дозатор закваски; нагнетатель теста И8-ХТА-12/5; корыто для брожения И8-ХТА-12/6.
Секции бункера для брожения загружаются закваской поочередно. В момент загрузки последней секции первая разгружается. Период загрузки всех секций бункера должен быть равен продолжительности брожения закваски. Разгрузка выброженной закваски осуществляется через отверстие в днище бункера, часть ее (при приготовлении на большой густой опаре – 60%) по одному трубопроводу транспортируется в тестомесильную машину для непрерывного замеса теста, другая часть (при приготовлении на большой густой опаре – 40%) по другому трубопроводу возвращается в машину для замеса новой порции закваски.
Тесто на жидкой закваске
На жидкой закваске можно вырабатывать хлеб из ржаной муки и смеси разных сортов ржаной и пшеничной муки. Закваска имеет влажность 69-85%, кислотность 9-13 град. и подъемную силу 30-35 мин. Закваску готовят с применением заварки и без нее. В разводочном цикле жидкую закваску выводят с применением смеси чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий.
По унифицированной ленинградской схеме закваску готовят без применения заварки (влажность закваски 69-75%, кислотность 9-13 град., подъемная сила до 35 мин.) и с заваркой (влажность закваски 80-85%, кислотность 9-12 град., подъемная сила до 30 мин.). Заварку, представляющую собой смесь муки и воды (1:2,5), вносят при приготовлении закваски. На закваске с заваркой вырабатывают хлеб из смеси ржаной и пшеничной муки.
Существуют две схемы приготовления теста на жидкой закваске без заварки:
схема порционного приготовления жидкой закваски и непрерывного приготовления теста;
схема порционно-непрерывного приготовления жидкой закваски и непрерывного приготовления теста.
Для первой схемы используется специальная тестоприготовительная установка, состоящая из смесителя периодического действия Х3-2М-300, стационарных прямоугольных или цилиндрических чанов для брожения закваски, с мешалкой и водяной рубашкой, например Р3-ХЧД, расходных чанов, дозатора жидких компонентов (Ш33-ХДЧ), тестомесильной машины непрерывного действия (И8-ХТА-12/1), секционного бункера или корыта для брожения теста от агрегатов ХТР. На брожение тесто бодается шнеком Ш32-ХШТ. Выброженная закваска (50%) из каждого бродильного чана поочередно перекачивается в расходный чан, к оставшейся массе добавляется питательная смесь для воспроизводства закваски.
Во второй схеме используется та же установка. Отличие состоит в том, что замес новой закваски осуществляется на порции спелой закваски в месильной машине непрерывного действия. Из нее закваска самотеком поступает в чан-сборник и накапливается в нем до количества, необходимого для заполнения одного бродильного чана. Из сборника закваска периодически закачивается насосом в чаны для брожения. Откуда спелая закваска полностью перекачивается в расходный чан. Затем часть спелой закваски идет на возобновление закваски, а оставшаяся часть – на замес теста.
Приготовление теста на жидкой закваске с заваркой осуществляется по следующей схеме. Водно-мучную суспензию и заварку готовят раздельно в заварочных машинах Х3-2М-300. Осахаренная в той же машине заварка подается в сборник с мешалкой (МВ-500, Р3-ХЧД-560), где перемешивается с водно-мучной смесью. Затем питательная смесь перекачивается поочередно в бродильные чаны Р3-ХЧД для освежения жидкой закваски. При этом 50% спелой закваски в установленной последовательности отбирается из бродильных чанов в расходный чан и далее идет на замес теста. Для перекачивания закваски используется насос ХНЛ-300. К оставшейся массе закваски добавляют эквивалентное количество питательной смеси. Закваска с заваркой готовятся порционно, тесто – непрерывно в месильной машине И8-ХТА-12/1.