
- •Проектирование предприятий отрасли (Часть 2) Учебно-практическое пособие
- •Содержание
- •Часть 2
- •5. Модуль. Отделения приготовления теста и жидких дрожжей
- •5.1. Методические указания по работе с модулем
- •5.2. Словарь основных понятий модуля
- •5.3. Теоретическая часть модуля
- •5.3.1. Отделение приготовления жидких дрожжей
- •5.3.2. Тестоприготовительное отделение
- •5.3.2.1. Требования к проектированию отделения
- •5.3.2.2. Обоснование выбора оборудования
- •Дозировочные устройства
- •Тестоприготовительные агрегаты и месильные машины
- •5.3.2.3. Технологические схемы приготовления теста Тесто из пшеничной муки
- •Тесто на густой (традиционной) опаре
- •Тесто на большой густой опаре
- •Тесто на жидкой опаре
- •Тесто, приготовленное безопарным способом
- •Тесто, приготовленное ускоренными способами
- •Тесто из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки
- •Тесто на густой закваске
- •Тесто на жидкой закваске
- •Тесто на концентрированной бездрожжевой молочнокислой закваске
- •5.3.3. Отделение приготовления заварки
- •5.4. Вопросы для самоконтроля
- •5.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •5.6. Практическая часть
- •5.6.1. Расчет производственных рецептур приготовления теста
- •5.6.1.1. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких опарах
- •5.6.2.1. Расчет производственной рецептуры для хлеба городского подового
- •5.6.3. Расчет производственной рецептуры приготовления теста безопарным способом
- •5.6.3.1. Расчет производственной рецептуры для булки русской круглой
- •5.6.2. Расчет оборудования для приготовления теста
- •5.6.2.1. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких опарах
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба городского подового
- •5.6.2.2. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2.3. Расчет оборудования для приготовления теста безопарным способом
- •Расчет оборудования для приготовления теста для булки русской круглой
- •5.7 Контролирующий тест
- •6. Модуль. Тесторазделочное и пекарное отделения
- •6.1. Методические указания по работе с модулем
- •6.2. Словарь основных понятий модуля
- •6.3. Теоретическая часть модуля
- •6.3.1. Проектирование тесторазделочного и пекарного отделений
- •6.3.2. Оборудование тесторазделочного отделения
- •6.3.2.1. Тестоделители
- •6.3.2.2. Тестоокруглительные машины
- •6.3.2.3. Тестозакаточные машины
- •6.3.2.4. Конвейерные шкафы для предварительной расстойки теста
- •6.3.2.5. Конвейерные шкафы окончательной расстойки
- •6.3.3. Хлебопекарные печи
- •6.3.4. Комплексно- механизированные линии производства хлебобулочных изделий
- •6.4. Вопросы для самоконтроля
- •6.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •6.6. Практическая часть
- •6.6.1. Расчет тесторазделочного оборудования
- •6.6.2. Выбор и расчет печей
- •Выбор и расчет печи для хлеба городского подового
- •Выбор и расчет печи для хлеба минского подового
- •Выбор и расчет печи для батончика к чаю
- •Выбор и расчет печи для булки русской круглой
- •6.6.3. Расчет выхода готовых изделий
- •Расчет выхода хлеба минского подового
- •Расчет выхода батончика к чаю
- •6.7. Контролирующий тест
- •7. Модуль. Остывочное отделение и экспедиция
- •7.1. Методические указания по работе с модулем
- •7.2. Словарь основных понятий модуля
- •7.3. Теоретическая часть модуля
- •7.3.1. Требования к проектированию остывочного отделения и экспедиции. Оборудование
- •7.4. Вопросы для самоконтроля
- •7.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •7.6. Практическая часть
- •7.6.1. Расчет оборудования для хранения готовых изделий
- •7.6.2. Расчет количества отпускных мест на рампе
- •7.7. Контролирующий тест
- •8. Модуль. Подсобные и вспомогательные помещения
- •8.1. Методические указания по работе с модулем
- •8.2. Словарь основных понятий модуля
- •8.3. Теоретическая часть модуля
- •8.3.1. Подсобные помещения
- •8.3.2. Вспомогательные помещения
- •8.3.3. Подсобные и вспомогательные помещения пекарен
- •Производственная лаборатория
- •Прочие подсобные помещения
- •Вспомогательные помещения
- •8.4. Вопросы для самоконтроля
- •8.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •8.6. Практическая часть
- •8.6.1. Ориентировочный расчет производственных площадей подсобных и вспомогательных помещений
- •8.6. Контролирующий тест
Тесто на жидкой опаре
Схема приготовления показана на схеме 5.
Жидкая опара
Замес: мука-25-35кг; вода-35-55кг; вся
дрожжевая суспензия
W=68-72% t=
28-300C
, мин:
мука
I сорта 240-260 II
сорта 230-250
Брожение
Ко, град.:
мука
I сорта 5,0-6,0
IIсорта
6,0-7,0
Тесто
Замес: опара-вся; мука
–75-65кг; соль
- вся; вода-
по расчету; дополнительное
сырье - по рецептуре
=2,5-15 мин
t= 28-30
0C Wт=Wхл+(0,5…1,0)
%
=40-60 мин
Брожение - созревание
Кт=Кхл+0,5, град
Схема 5 - Схема приготовления теста на жидкой опаре
Опара и тесто могут готовиться непрерывно и порционно. Применяют три технологические схемы:
непрерывного приготовления жидкой опары и теста;
порционного приготовления жидкой опары и непрерывного приготовления теста;
порционного приготовления жидкой опары и теста.
Указанные схемы включают следующее оборудование:
дозатор жидких компонентов типа Ш2-ХД4Б;
дозатор сыпучих компонентов типа Ш2-ХД4А;
заварочная машина ХЗ-2М-300;
напорный чан (для 1 схемы);
дрожжевые чаны Р3-ХЧД, снабженные водяными рубашками;
нагнетатель опары И8-ХТА-12/3;
промежуточный бачок (для 2 и 3 схем);
дозатор опары И8-ХТА-12/4;
дозировочная станция Ш2-ХДМ (в 3 схеме дозаторы типа Ш2-ХД4Б и Ш2-ХД4А);
месильная машина И8-ХТА-12/1, Ш2-ХТ2-И или А2-ХТ-2Б, Т1-ХТ-2А (либо другие конструкции с усиленной механической обработкой теста);
корыто для брожения теста И8-ХТА-12/6 (для 1 и 2 схем) и конвейер для брожения теста Ш2-ХББ или Ш2-ХБВ (для 3 схемы).
В схемах целесообразно предусматривать водоохлаждающие установки УВ-10, холодильные машины МК-14, СК-20 и др.
Тесто, приготовленное безопарным способом
Рецептура и режим приготовления теста представлены на схеме 6.
Тесто
Замес: мука
–100кг; соль
- вся;
дрожжи
прессованные - все вода-
по расчету; дополнительное
сырье - по рецептуре
, мин: 10-12
в машине А2-ХТБ 3-4
в машине Ш2-ХТ2-И
t= 28-32
0C Wт=Wхл+(0,5…1,0)
%
=120-240 мин
Брожение
Кт=Кхл+0,5, град
Схема 6 - Схема приготовления теста безопарным способом
Тесто можно готовить непрерывным или периодическим способом из пшеничной муки I или высшего сортов. Непрерывный способ рекомендуется для выработки булочных изделий, порционный – для булочных и сдобных изделий.
В состав аппаратурной схемы непрерывного приготовления теста входят:
дозировочная станция Ш2-ХДМ;
месильная машина И8-ХТА-12/1;
нагнетатель теста И8-ХТА-12/5;
бункер для брожения теста И8-ХТА-12/2.
При использовании месильных машин периодического действия А2-ХТ2Б, Ш2-ХТ2И продолжительность брожения теста соответственно 150-240 мин и 120-150мин с обминкой через 60-90 мин после замеса.
Тесто, приготовленное ускоренными способами
Применение этих способов тестоприготовления позволяет сократить затраты муки при брожении теста, количество емкостей для брожения теста, площади тестомесильного отделения, создает благоприятные условия для перевода предприятия на работу в одну-две смены с неполной рабочей неделей. Ускоренные способы тестоприготовления целесообразно предусматривать при производстве хлеба, булочных и сдобных изделий из муки высшего и I сортов.
Ускоренные способы приготовления теста:
на молочной сыворотке;
на концентрированной молочнокислой закваске (КМКЗ);
на диспергированной жидкой фазе.
В первом случае тесто готовится безопарным способом с внесением при замесе 10-15% молочной сыворотки, дополнительно 0,5-1,0% дрожжей с применением усиленной механической обработки.
Приготовление теста ускоренным способом на КМКЗ целесообразно осуществлять в агрегате Ш2-ХТД-01, который включает в себя оборудование для приготовления и созревания КМКЗ, замеса и брожения теста.
Приготовление теста на диспергированной жидкой фазе позволяет сократить процесс брожения теста до 20-40 мин. Диспергированная фаза – специальный жидкий полуфабрикат, полученный путем диспергирования части муки, молочной сыворотки, воды и дополнительного сырья. Приготовление фазы осуществляют периодическим способом в ультразвуковом диспергаторе с частотой рабочего органа 2000 об/мин или в смесителе ШС-1, или в заварочной машине ХЗ-2М-300, или в других механических смесителях в комплекте с насосом.