
- •Проектирование предприятий отрасли (Часть 2) Учебно-практическое пособие
- •Содержание
- •Часть 2
- •5. Модуль. Отделения приготовления теста и жидких дрожжей
- •5.1. Методические указания по работе с модулем
- •5.2. Словарь основных понятий модуля
- •5.3. Теоретическая часть модуля
- •5.3.1. Отделение приготовления жидких дрожжей
- •5.3.2. Тестоприготовительное отделение
- •5.3.2.1. Требования к проектированию отделения
- •5.3.2.2. Обоснование выбора оборудования
- •Дозировочные устройства
- •Тестоприготовительные агрегаты и месильные машины
- •5.3.2.3. Технологические схемы приготовления теста Тесто из пшеничной муки
- •Тесто на густой (традиционной) опаре
- •Тесто на большой густой опаре
- •Тесто на жидкой опаре
- •Тесто, приготовленное безопарным способом
- •Тесто, приготовленное ускоренными способами
- •Тесто из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки
- •Тесто на густой закваске
- •Тесто на жидкой закваске
- •Тесто на концентрированной бездрожжевой молочнокислой закваске
- •5.3.3. Отделение приготовления заварки
- •5.4. Вопросы для самоконтроля
- •5.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •5.6. Практическая часть
- •5.6.1. Расчет производственных рецептур приготовления теста
- •5.6.1.1. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких опарах
- •5.6.2.1. Расчет производственной рецептуры для хлеба городского подового
- •5.6.3. Расчет производственной рецептуры приготовления теста безопарным способом
- •5.6.3.1. Расчет производственной рецептуры для булки русской круглой
- •5.6.2. Расчет оборудования для приготовления теста
- •5.6.2.1. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких опарах
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба городского подового
- •5.6.2.2. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2.3. Расчет оборудования для приготовления теста безопарным способом
- •Расчет оборудования для приготовления теста для булки русской круглой
- •5.7 Контролирующий тест
- •6. Модуль. Тесторазделочное и пекарное отделения
- •6.1. Методические указания по работе с модулем
- •6.2. Словарь основных понятий модуля
- •6.3. Теоретическая часть модуля
- •6.3.1. Проектирование тесторазделочного и пекарного отделений
- •6.3.2. Оборудование тесторазделочного отделения
- •6.3.2.1. Тестоделители
- •6.3.2.2. Тестоокруглительные машины
- •6.3.2.3. Тестозакаточные машины
- •6.3.2.4. Конвейерные шкафы для предварительной расстойки теста
- •6.3.2.5. Конвейерные шкафы окончательной расстойки
- •6.3.3. Хлебопекарные печи
- •6.3.4. Комплексно- механизированные линии производства хлебобулочных изделий
- •6.4. Вопросы для самоконтроля
- •6.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •6.6. Практическая часть
- •6.6.1. Расчет тесторазделочного оборудования
- •6.6.2. Выбор и расчет печей
- •Выбор и расчет печи для хлеба городского подового
- •Выбор и расчет печи для хлеба минского подового
- •Выбор и расчет печи для батончика к чаю
- •Выбор и расчет печи для булки русской круглой
- •6.6.3. Расчет выхода готовых изделий
- •Расчет выхода хлеба минского подового
- •Расчет выхода батончика к чаю
- •6.7. Контролирующий тест
- •7. Модуль. Остывочное отделение и экспедиция
- •7.1. Методические указания по работе с модулем
- •7.2. Словарь основных понятий модуля
- •7.3. Теоретическая часть модуля
- •7.3.1. Требования к проектированию остывочного отделения и экспедиции. Оборудование
- •7.4. Вопросы для самоконтроля
- •7.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •7.6. Практическая часть
- •7.6.1. Расчет оборудования для хранения готовых изделий
- •7.6.2. Расчет количества отпускных мест на рампе
- •7.7. Контролирующий тест
- •8. Модуль. Подсобные и вспомогательные помещения
- •8.1. Методические указания по работе с модулем
- •8.2. Словарь основных понятий модуля
- •8.3. Теоретическая часть модуля
- •8.3.1. Подсобные помещения
- •8.3.2. Вспомогательные помещения
- •8.3.3. Подсобные и вспомогательные помещения пекарен
- •Производственная лаборатория
- •Прочие подсобные помещения
- •Вспомогательные помещения
- •8.4. Вопросы для самоконтроля
- •8.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •8.6. Практическая часть
- •8.6.1. Ориентировочный расчет производственных площадей подсобных и вспомогательных помещений
- •8.6. Контролирующий тест
7. Модуль. Остывочное отделение и экспедиция
7.1. Методические указания по работе с модулем
Вам потребуется менее 2 часов для изучения данного модуля. По завершении освоения этого модуля Вы должны уметь:
Охарактеризовать способы хранения хлебобулочных изделий, позволяющие продлить сроки сохранения свежести изделий.
Изложить нормы проектирования, разработанные для остывочного отделения и экспедиции.
Назвать оборудование и устройства, позволяющие механизировать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции в складах готовой продукции.
Указать основные санитарные требования, предъявляемые к остывочному отделению и экспедиции.
Изучая данный модуль, Вы должны помнить, что только самостоятельная работа с модулем позволит вам овладеть необходимыми знаниями и навыками, указанными выше. Вы сможете детально и качественно освоить этот модуль, используя предложенные Вам словарь основных понятий модуля, опорный конспект, вопросы для самоконтроля с ответами и контролирующий тест.
7.2. Словарь основных понятий модуля
Хранение хлебобулочных изделий: приведение готового изделия после выпечки в состояние, оптимальное для его транспортирования в торговую сеть.
Притиск: дефект хлебобулочного изделия в виде участков поверхности без корки в местах соприкосновения тестовых заготовок.
Выплыв: дефект хлебобулочного изделия в виде выступающего мякиша хлебобулочного изделия по контуру верхней корки у формового или нижней корки у подового хлебобулочного изделия.
Подрыв: дефект хлебобулочного изделия в виде отрывов корок у основания подового хлебобулочного изделия и отрывов верхней корки у формового хлебобулочного изделия.
Загрязненность (хлебобулочного изделия): наличие на участках поверхности хлебобулочного изделия включений, не свойственных данному виду хлебобулочного изделия.
Хлебная мочка: предварительно замоченное и измельченное хлебобулочное изделие.
Хлебная крошка: измельченное хлебобулочное изделие.
Сухарная крошка: высушенное измельченное хлебобулочное изделие.
Замораживание хлебобулочного изделия: выдерживание хлебобулочного изделия при отрицательных температурах с целью его консервирования.
Упаковывание: помещение хлебобулочного изделия в специальную емкость, входное отверстие которой заварено, закатано, защемлено клипсой или закрыто замком, обеспечивающими защиту изделия от повреждений и потерь.
7.3. Теоретическая часть модуля
7.3.1. Требования к проектированию остывочного отделения и экспедиции. Оборудование
Хлеб и булочные изделия не требуют специальной выдержки после выпечки, поэтому их необходимо по возможности быстрее отправлять в свежем виде в торговую сеть. Несмотря на это, при проектировании предприятий следует предусматривать помещения для хранения хлеба в течение 8 ч, батонов, мелкоштучных булочных и сдобных изделий – не более 4 ч.
Для увеличения сроков хранения хлебобулочных изделий в свежем виде рекомендуется предусматривать специальные камеры. Площадь камеры рассчитывается исходя из количества изделий, подлежащих хранению, и срока хранения. Высота внутреннего помещения камеры рекомендуется не более 2 м.
Обычное остывочное отделение примыкает к пекарному залу. Выпеченная продукция транспортируется контейнерами. Между остывочным отделением и экспедицией должна быть глухая перегородка с проемами для провоза контейнеров или перегородка из металлической сетки.
Площадь остывочного отделения и экспедиции зависит от количества контейнеров, вагонеток, циркуляционных столов или типа выбранной комплексно- механизированной системы хлебохранилища.
Контейнеры и вагонетки следует устанавливать не более чем в два ряда. Ширина проездов между рядами должна быть не менее 2,5 м. Между вагонетками или контейнерами необходимо оставлять зазоры по 10 см, а между группами их – проходы шириной 1м.
Остывочное отделение соединяется с экспедицией 1-2-дверными проемами шириной не менее 2 м.
При экспедиции должны быть следующие помещения: стол заказов площадью не менее 4м2 на 1 работающего, комната для грузчиков- 6м2 , помещение для санитарной обработки лотков, а также столярная мастерская для ремонта лотков- до 30м2, помещения для зарядной и стоянки электропогрузчиков, если они используются для транспортировки контейнеров – 40-52м2 .
Рампы для погрузки хлеба в машины могут быть прямые, зубчатые, гребенчатые. Наиболее часто в типовых проектах хлебозаводов предусматривается зубчатая платформа.
Для механизации операций по хранению и транспортировке хлебобулочных изделий в складах готовой продукции современных хлебозаводов рекомендована контейнерная схема, для хлебозаводов большой мощности – комплексно- механизированная контейнерная схема.
В остывочном отделении размещают циркуляционные сортировочные столы. К ним должен быть обеспечен нормальный подъезд контейнеров или вагонеток.
Для хранения и транспортировки хлеба в лотках на отдельных предприятиях до сих пор используют 7-полочные вагонетки ВЛ, на которых устанавливают по 28 лотков. Их вывозят на рампу, и лотки вручную перегружают в автохлебовоз.
Для хранения и транспортировки хлеба в последнее время широко применяется контейнер ХКЛ-18, в котором размещается 18 лотков. Хлеб перевозят в автохлебовозах с закрытым кузовом, оборудованным креплениями для контейнеров и механизмами для погрузки и выгрузки.
На предприятиях должен быть создан запас лотков не менее 15% от общего количества.
При транспортировании хлеба в лотках применяют специальные тележки типа ХТ-250, на которых лотки перевозят стопками в 8-10 рядов по высоте. Хлеб выгружают из автомашин с помощью тележки, снабженной подъемными вилами.
К условиям хранения и транспортирования хлеба, к помещению, где хранится хлеб, предъявляются жесткие санитарные требования, так как готовые изделия перед употреблением никакой тепловой обработке не подвергаются.