2.2. Режимы наплавки.
Режимы наплавки характеризуются силой тока, напряжением, скоростью наплавки, скоростью подачи проволоки, шагом наплавки, вылетом и смещением электрода. Силу тока при наплавке определяют в зависимости от диаметра детали .
Далее, толщина наплавляемого слоя определяется по формуле:
,
(2.1)
где - толщина слоя, мм;
- припуск на обработку перед покрытием, мм (принять =0,2 мм);
- припуск на обработку после покрытия, мм (для наплавки в среде углекислого газа =0,7 мм).
Основные параметры режимов наплавки определяют по следующим формулам:
Скорость наплавки, м/ч
,
(2.2)
где:
- скорость наплавки, м/ч;
-
коэффициент наплавки, г/АЧ;
-
сила тока, А;
-
шаг наплавки, мм/об (
);
-
диаметр проволоки, мм;
-
плотность проволоки, г/см3
(
=7,85
г/см3).
Сила тока, А
(2.3)
Т а б л и ц а 2.1. Зависимость тока при наплавке от диаметра детали
Диаметр детали, мм |
Сила тока , А при диаметре электродной проволоки, мм |
|
1,2 - 1,6 |
2 - 2,5 |
|
50-60 |
120-140 |
140-160 |
65-75 |
150-170 |
180-220 |
80-100 |
180-200 |
230-280 |
150-200 |
230-250 |
300-350 |
250-300 |
270-300 |
350-380 |
Частота вращения детали, об/мин
,
(2.4)
где
- частота вращения детали, мин-1;
-
диаметр детали, мм.
Скорость подачи проволоки, м/ч
,
(2.5)
Шаг наплавки, мм / об
,
(2.6)
Вылет электрода, мм
,
(2.7)
Смещение электрода, мм
,
(2.8)
где
|
– коэффициент наплавки, г/Ач (при наплавке постоянным током обратной полярности = 11...14); |
|
– толщина наплавленного слоя, мм; |
|
– плотность электродной проволоки, г/см3 ( = 7,85 ); |
|
– диаметр электродной проволоки, мм; |
|
– сила тока, А; |
|
– диаметр детали, мм. |
Ориентировочные параметры режимов наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей даны в таблице 2.2
Таблица 2.2. Режимы наплавки цилиндрических деталей (толщина слоя 1,0 – 1,2 мм)
Параметр |
Диаметр детали, мм |
|||
10...20 |
20...30 |
40...50 |
90...100 |
|
Сила тока, А |
70...90 |
85...110 |
110... 180 |
100...300 |
Скорость наплавки, м/ч |
40..45 |
40...45 |
30...35 |
70...80 |
Смещение электрода, мм |
2...4 |
3...5 |
6...10 |
8...10 |
Шаг наплавки, мм/об |
2,5...3,0 |
2,8...3,2 |
3,0...3,5 |
5,0...7,0 |
Вылет электрода, мм |
7...10 |
8...11 |
10...15 |
20...27 |
В
зависимости от диаметра восстанавливаемой
детали определяется сила тока
и диаметр наплавочной проволоки
(таблица 2.3) Приложения).
Таблица 2.3. Режимы наплавки в углекислом газе
Диаметр детали,D, мм |
Диаметр эл-да, dэл мм, |
Ток наплавки , I,А |
Напряжение на дуге, U,В |
Вылет лектрода, hЭ,мм |
Шаг наплавки, мм |
Смещение электрода, мм |
Расход СО2,л/мин |
20 |
0.8 |
70-80 |
17-18 |
7-10 |
2.5 |
2-4 |
6-8 |
20-30 |
0.8 |
80-90 |
18-19 |
7-10 |
2.8 |
3-5 |
6-8 |
30-40 |
0.8-1.0 |
100-110 |
19-20 |
10 |
3.0 |
5-6 |
8-10 |
40-50 |
1.0 |
110-140 |
20-21 |
10 |
3.5 |
6-8 |
8-10 |
50-60 |
1.0-1.2 |
120-150 |
20-21 |
10-12 |
3.5 |
6-8 |
10-12 |
60-70 |
1.2-1.4 |
120-160 |
21-22 |
10-15 |
4.0 |
6-8 |
10-12 |
70-80 |
1.4 |
150-170 |
21-22 |
15 |
4.0 |
6-8 |
12-14 |
80-90 |
1.6 |
170-180 |
22 |
14-18 |
4.0 |
8-10 |
14-16 |
90-100 |
1.6-2.0 |
180-190 |
23 |
15-20 |
4.5 |
8-10 |
15-18 |
100-150 |
2.0 |
190-210 |
22-24 |
15-20 |
4.5 |
8-12 |
18-20 |
Далее, толщина наплавляемого слоя определяется по формуле:
, (2.9)
где - толщина слоя, мм;
- припуск на обработку перед покрытием, мм (принять =0,2 мм);
- припуск на обработку после покрытия, мм (для наплавки в среде углекислого газа =0,7 мм).
Параметры режима наплавки подставлять в формулы без изменения размерностей.