5.2. Режимы нанесения покрытия

Режим процессов электролитического наращивания Определяется следующими основными показателями:

·  состав электролита (г/л)

·  кислотность электролита

РН < 7 – кислый, рН = 7 – нейтральный, рН > 7 - щелочной ;

·  температура, оС;·  плотность тока, А/дм2·  выход по току (к. п.д.), %.

Таблица 5.1. Примеры режимов электролитического наращивания

Показатель режима	Вид электролитического наращивания.
Железнение	Хромирование	Никелирование
Состав электролита, Г/л Кислотность, рН Температура, оС Плотность тока, А/дм2 Выход по току, %	Хлористое железо- 400…600, Аскорбиновая кислота - 0,5…2. 0,8…1,3 20…40 20…40 85…92	Хромовый анги-дрид - 120…150, Серная кислота – 1,2…1,5. --- 50…65 30…100 15…16		Щавелевокислый алюминий – 300, Сернокислый никель – 140, Хлористый натрий – 10. 7,5…8,5 75…82 10 90…95

В соответствии с законом Фарадея толщина h, мм, осаждаемого метал­лического покрытия

h =Dkcηt/(1000γ) (5.1)

где Dк — рекомендованная для данного элект­ролита и его температуры катодная плотность тока, А/дм² ;

c— электрохимический эквива­лент, г/ А -ч; 1) — выход по току, %',

t — про­должительность электролиза, ч;

γ — плот­ность металла, г/см³ .

Силу тока при нанесении покрытий определяют по формуле:

, (5.2)

где - катодная плотность тока, А/Дм²; - площадь покрываемой поверхности, Дм².

Катодная плотность тока определяется условиями работы детали, видом покрытия и т.д. Для учебных целей катодную плотность можно принять из таблицы 5 Приложения.

Площадь анода определяется по формуле:

, (5.3)

5.3 Нормирование операций наращивания слоя

Норма времени на выполнение наращивания слоя металла на изношенной поверхности определяется по формуле:

, (5.4)

Для расчета времени в общем виде, необходимо­го для осаждения покрытия заданной толщины h, используют соотношение

T_о=1000hγ/(D_k С (5.6)

где - основное время, ч;

- толщина наращивания, мм.;

- плотность осаждаемого металла, г/см³ (железнение =7,8; хромирование =6,9; никелирование =8,9)

- электрохимический эквивалент металла, г/Ач (железнение =1,042; хромирование =0,323; никелирование =1,095);

- выход металла по току, % (железнение – 90%; хромирование – 15%; никелирование – 50%).

Аналитические зависимости полу­чены из условия равномерности рас­пределения осадка по наращиваемой поверхности. В действительности толщина осадка на различных участ­ках детали не одинакова — на выпуклых поверхностях толщина слоя больше.

Норма времени определяется по формуле:

, (5.7)

где - норма времени, ч;

- время на загрузку и выгрузку деталей ( =0,2 ч);

- коэффициент подготовительно-заключительного времени ( =1,2);

- число деталей, одновременно наращиваемых в ванне ( =1);

- коэффициент использования ванны ( =0,8).

Параметры режима нанесения покрытий подставлять в формулы без изменения размерностей.

Исходя из значения удельной себестоимости нанесения гальванических покрытий (таблица 3 Приложения), размеров восстанавливаемой поверхности и программы восстановления определяется себестоимость восстановления.