3. Использованная литература

В этом разделе студент приводит список литературы, использован­ной при разработке проекта, - учебники и учебные пособия, заводские разработки и стенды, ведомственные нормали, журналы, другие методи­ческие издания. На все литературные источники в соответствии с ГОС­Том 7.1-69 указываются: фамилии, инициалы автора, оглавление, место издания, название издательства, год издания или название учреждения. ГОСТы и нормали, кроме номера, должны иметь название.

Пример разработки второй части курсового проекта

Вариант 31 (условно)

1. Первый вопрос был рассмотрен выше.

2. Разработать технологический процесс на восстановление вала муфты сцепления трактора МТЗ-80.

Количество деталей в партии - 30 штук.

Технологическая часть

2.1. Назначение и условия работы детали

Вал, подлежащий восстановлению, расположен в муфте сцепления трактора МТЗ-80.

Один конец вала шлицевой, а на другом - находится шестерня, вы­полненная заодно с валом.

Шлицевой конец подвижно соединяется со ступицей ведомого диска, а шестерня входит в зацепление с зубчатой муфтой включения понижаю­щего редуктора.

По условиям работы вал подвержен воздействию изгибающих и скручивающих усилий. Его шлицевая часть работает на срез и смятие, и, следовательно, подвержена интенсивному износу.

На валу имеются три шейки под подшипники, которые также изнашиваются и подлежат восстановлению.

2. Выбор заготовки и определение ее размеров для рассматриваемого случая этот пункт не выполняется.

2. Разработка рационального технологического процесса

Исходя из дефектов детали, рекомендуемых способов их устранения, а также дополнительных технических условий, представленных на рабочем чертеже, целесообразно выбрать следующую последовательность операций, направленных на восстановление детали:

5. Термическая (отпуск шлицев).

10. Токарная (срезание шлицев).

15. Наплавочная (вибродуговая наплавка поверхности под шлицы).

20. Токарная (обтачивание поверхности под шлицы).

25. Шлицефрезная.

30. Слесарная (заготовка ленты под три изношенные шейки).

35. Шлифовальная (шлифование шеек для придания им правильной формы).

40. Сварочная (электроконтактная приварка ленты к трем шейкам).

45. Термическая (закалка шлицев ТВЧ).

50. Шлифовальная (шлифование шеек под подшипники).

55. Контрольная.

2.4. Разработка карт эскизов

Для разработки карт эскизов выбираем 4-е операции: наплавочную (вибродуговую наплавку поверхности под шлицы), токарную (обтачивание поверхности под шлицы после наплавки), шлифовальную (шлифование шеек перед электроконтактной приваркой ленты) и сварочную (электроконтактная приварка ленты).

Примечание: выбор операций под эскизы может быть произволь­ной.

2.5. Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технической нормы времени

С использованием разработанных эскизов, выбранные операции разбиваются на переходы, для каждой операции определяются приспо­собления, оборудование и инструмент.

Расчет технической нормы времени на выбранные операции технологического процесса осуществляется в соответствии с указаниями и примерами, приведенных в методическом пособии (12).

2.6. Оформление операционных карт

Все данные, полученные в результате расчета по операциям, заносятся в операционные карты соответствующих карт. Необходимо учесть, значение подач (S), частоты вращения (n) и скорости резания (v), что еденные в методическом пособии (12; 15) для станочных работ, являются теоретическими.

В маршрутно-операционные карты следует заносить фактические значения этих режимов. Для этого необходимо произвести перерасчет, который осуществляется следующим образом.

Приняв, теоретические значения режимов по методическому пособию (12). находят их ближайшие значения по паспортным данным стан­ков приведенных в приложении (1) этого пособия, после чего производят пересчет по формулам:

,

где, n_ф и v_ф - значения частоты вращения и скорости, принятые по паспорту станка. Операционные карты помещают после соответствующих эскизов.

2.7. Оформление маршрутных карт

Пример заполнения маршрутных карт технологического процесса ремонта дан ниже.

Примечание: в указанные карты заносится подготовительно-заключительное время Тп-з на всю партию деталей, а при расчете затрат на восстановление (изготовление) детали берется tn-з на одну деталь.

2.8. Расчет затрат на восстановление (изготовление) детали

Так как, в пределах курсового проекта производится расчет норм времени только для 4х операций, то рассчитываются затраты только на эти операции.

Для подсчета затрат на восстановление или изготовление детали необходимого знать расценки и разряды на отдельные виды работ. Эти чанные можно взять из табл. 287 (15) и приложения (23).

В качестве примера произведен расчет затрат на вибродуговую наплавку. В соответствии с технологическим процессом эта операция имеет номер 15.

2.8.1. Основная заработная плата

ОЗ=РхТн ,

где ОЗ - основная заработная плата

Р - расценка на наплавочную работу

Тн - техническая норма времени на 15 операцию.

Из приложения (26) принимает разряд работы 3. Из приложения (23) этому разряду соответствует расценок 65 коп./час. Техническая норма времени определяется по формуле:

,

где Т_шт - штучное время на вибродуговую наплавку

Т_пз - подготовительно-заключительное время на партию деталей на вибродуговую наплавку

п - количество деталей в партии.

Т шт = 10,35 мин (см. МК для операции 15)

Т пз = 16 мин (там же)

n - 30 (по условию варианта 31)

тогда, Тн = 10,35 + (16:30) = 10,35 + 0,53 = 10,88 мин = 0,18 час

Таким образом, 03 = 65 х 0,18 = 11,7 коп.

2.8.2. Дополнительная заработная плата

Д3 = 0,1 х 11,7= 1,17 коп.

2.8.3. Начисления на заработную плату НЗ = (11,7 +1,17) х0,1 = 1,29 коп.

2.8.4. Стоимость материала

Стоимость некоторых материалов можно принять по табл. (из при­ложения 24). Так как, наплавляемый материал ЗОХГСА, то принимаем стоимость одного кг = 0,30 руб. Массу наплавляемого металла можно подсчитать, умножив объем наплавляемого кольца (в дм³) на плотность стали (7,8 кг/дм³).

Для рассматриваемого примера масса наплавляемого металла равна 0,15 кг. Таким образом. См = 0,3 х 0,15 = 0,045 руб. = 4,5 коп.

2.8.5. Накладные расходы

Нр= 11,7x1,5= 17,55 коп.

Наименование статей расхода	Сумма
Основная зарплата Дополнительная зарплата Начисления на зарплату Стоимость материала Накладные расходы	11,7 1,17 1,29 4,5 17,55
Итого	36,21

Примечание: Все стоимостные показатели приведены в ценах 1991 года. С 1 января 1998 года эти показатели следует умножить на 10. При­веденную выше таблицу следует составить по всем разработанным операциям.