- •Общие сведения о курсовом проекте
- •Содержание пояснительной записки к проекту
- •Содержание графической части проекта
- •1. Планировочная часть:
- •2. Технологическая часть
- •3. Список использованной литературы Методика выполнения курсового проекта
- •1. Планировочная часть проекта
- •Пример разработки первой части курсового проекта Вариант 31 (условно)
- •2. Технологическая часть
- •3. Использованная литература
- •Пример разработки второй части курсового проекта
- •Список литературы
Пример разработки первой части курсового проекта Вариант 31 (условно)
1. Выполнить основные расчеты и расставить технологическое оборудование на участке ремонта рам и рессор трактора Т-150К. Программа - 4000 комплектов в год.
2. Второй вопрос будет рассмотрен ниже.
1. Планировочная часть
1.1. Назначение участка
Участок предназначен для выполнения дефектовки и ремонта рам и рессор трактора Т-150К.
1.2. Режим работы участка
Участок работает на две смены. Принятые годовые фонды времени рабочих мест;
Продолжительность |
Фн.р.час |
Фд.р.час |
Фр.м час |
|
Смены/ч |
Отпуска/дни |
|||
8,0 |
24 |
2000 |
1760 |
2000 |
Действительный годовой фонд оборудования принят
Ф д.о.= 3880 час. (см. табл. 2)
1.3. Расчет годовой трудоемкости участка ремонта рам и рессор. По таблице 3 удельная трудоемкость для данного участка равно 4,6 н.ч. По таблице 5 для программы 4000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К - 0,75.
Тогда по формуле (1) годовая трудоемкость участка будет:
Туч= Туд х N х К= 4,6 х 4000 х 0,75 = 13800 н.ч.
1.4. Расчет количества производственных рабочих:
по формуле (2)
принимается - 7 человек
по формуле (3)
принимается – 8 человек
1.5. Штатная ведомость работающих на участке
Количество вспомогательных рабочих и ИТР определяется по формуле (4) и (5).
mвс = 0,12 x mсп = 0,12 х 8 = 0,96
принимается – 1 человек
mитр = 0,06 х (mсп + mвс) = 0,06 х (8+1) = 0,54
Примечание: функции мастера на участке будет выполнять один из мастеров соседнего участков, например, разборочно-моечного и дефектовочного.
Наименование участка |
Профессия |
Количество работающих |
|||||||
По сменам |
По разрядам |
||||||||
Всего |
1 |
2 |
II |
III |
IV |
V |
VI |
||
Участок ремонта рам и рессор |
производ. рабочие: Электросварщик Слесарь |
2 6 |
1 3 |
1 3 |
- - |
1 2 |
1 2 |
- 2 |
- - |
Итого |
8 |
4 |
4 |
- |
3 |
3 |
2 |
- |
|
вспом.рабочие: разнорабочий ИТР не предусматривается |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Итого |
9 |
5 |
4 |
1 |
3 |
3 |
2 |
- |
Средний разряд рабочих по участку определяется по формуле (6).
1.6. Расчет количества рабочих мест и основного оборудования Количество рабочих мест и основного оборудования определяется по формулам 7 и 8.
принимается 4.
принимается 4.
где Ф р.м. - годовой фонд рабочего места в часах (см. табл.1);
m - количество рабочих, работающих на рабочем месте (принимается 1);
у - число смен (принято 2).
1.7. Расчет площади участка
Для расчета площади производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка.
Площадь, занятая оборудованием составляет:
Fоб = 48,09 м2
Расчетная площадь участка ремонта рам и рессор составляет:
Fуч = 48,09 х 4,5 = 246,4 м2
Площадь участка по проекту при ширине 12 м и шаге колонн 6 м составит:
Fуч = 12 х 6 х 3 = 216 м2
Коэффициент плотности для проектируемого участка принимается Кп = 4,5 (см. табл.9)
Из разборочно-моечного участка с помощью подвесного крана 16 рамы подаются в ванну 1. После выварки рамы укладываются на подставку 18, где подвергаются контролю с целью выявления погнутости продольных балок, наличия трещин и перекосов рам, ослабления заклепочных соединений, износа резьбовых отверстий и разбирают, погнутость элементов рам правят с помощью гидравлических и винтовых стяжек.
Разборка и сборка шарнирного соединения производится на прессе 5, а дефектовка корпуса шарнира на подставке 19.
Трещины заваривают с помощью электросварки с подставкой накладок или без них.
Ослабленные заклепки срубают и ставят новые, используя установку для нагрева заклепок 3 и комплект 4 для клепки рам.
Изношенные отверстия под заклепки или болты развертывают на радиально-сверлильном станке 7 или заваривают, сверлят и раздают бородком до номинального размера.
Рессоры разбирают на стенде 12, моют в ванне 13, дефектируют и снова собирают на стенде 12. После ремонта рамы и рессоры отправляют на участок сборки машин.
1.9. Подъемно-транспортные средства
На участке предусматривается кран подвесной электрический, управляемый с пола, грузоподъемностью 2 т.
1.10. Основные строительные требования
Приняты:
Ширина пролета - 24 м; (при ширине участка 12 м)
Шаг колонн - 6 м;
Высота помещения -6 м;
Перегородки - сетчатые со щитами;
Пол - бетонный с цементной затиркой;
Освещение - искусственное;
Вентиляция - приточно-вытяжная с 3-х кратным обменом воздуха в час;
Стены и потолки помещения окрашены в светлые тона.
1.11. Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке
Эти требования и мероприятия рассмотрены в учебниках (16), а также в справочнике "Охрана труда на автотранспортных предприятиях». М., Транспорт, 1978г.
Ниже прилагаются:
Планировка участка ремонта рам и рессор
Спецификация оборудования на этом участке
Примечание:
Расположение проектируемого участка можно определить по схемам планировок ремонтных предприятий (см. приложение 2).
