1. Планировочная часть:

1. Назначение участка

1.2 Режим работы участка

1.3 Расчет годовой трудоемкости участка

1.4 Расчет количества производственных рабочих

1.5 Штатная ведомость работающих на участке

1.6 Расчет количества рабочих мест и основного оборудования

1.7 Расчет площади участка

1.8 Описание технологического процесса на участке

1.9 Подъемно-транспортные средства

1.10 Основные строительные требования

1.11 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке

2. Технологическая часть

0. Назначение и условия работы детали

1. Выбор заготовки и определение ее размеров (при необходимости)

2. Разработка рационального технологического процесса

3. Разработка карт эскизов

4. Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технической нормы времени

5. Оформление операционных карт

6. Оформление маршрутных карт

7. Расчет затрат на восстановление (изготовление) детали

3. Список использованной литературы Методика выполнения курсового проекта

Введение

Необходимо кратко отразить современное состояние и перспектив развития ремонтного производства.

1. Планировочная часть проекта

1.1. Назначение участка

В этом разделе следует указать, для каких видов работ и для как марок машин участок проектируется.

1.2. Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

В настоящее время все участки ремонтного предприятия проектируются для работы в две смены.

При выборе годовых фондов времени рабочих следует исходить и длительности смен и отпусков в рабочих днях, регламентированных трудовым законодательством.

При выборе годового фонда времени рабочего места следует установить, какое количество рабочих одновременно будет работать на рабочем месте при заданной сменности.

При выборе действительного годового фонда времени оборудования при заданной смежности учитывается коэффициент использования оборудования.

Годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и действительные фонды времени оборудования приведены ниже в таблицах при плотности работы, равной 1 человеку и заданному коэффициенту использования оборудования.

Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест

Таблица 1

Профессия рабочего	Продолжительность		Ф н р час	Ф д р час	Ф р м час
	смены час	отпуска дни
Маляры на работе в камерах Аккумуляторщики, газосварщики, электросварщики, кузнецы, карбюраторщики, мотористы-испытатели, регулировщики, вылканизаторщики, термисты, электрослесари Прочие профессии	7,2 8,0 8,0	24 24 24	1807 2000 2000	1584 1760 1760	1807 2000 2000

Действительные годовые фонды времени работы оборудования

Таблица 2

Оборудование	При одной смене		При двух сменах
	η0	Ф д о, час	η0	Ф д о, час
Оборудование малярных участков Сварочное и метализационное Кузнечно-термическое Остальное	0,97 0,97 0,98 0,98	1752 1940 1960 1960	0,95 0,95 0,96 0,97	3433 3800 3840 3880

В таблицах используется обозначения:

η⁰ - коэффициент использования оборудования;

Ф н р - номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

Ф д р - действительный годовой фонд времени рабочего, час;

Ф р м - годовой фонд времени рабочего места, час;

Ф д о - действительный годовой фонд времени оборудования, час.

Примечание: фонды времени приняты по данным Министерства труда России на 1997 год.

Для следующих годов возможны корректировки этих фондов.

Приведенные в таблицах 3; 4; 5 нормы трудоемкости относятся к тракторам, которые являются базовыми для широкого диапазона дорожно-строительных машин. Например, на тракторе Т-130 базируются бульдозер ДЗ-110А, ДЗ-109, погрузчик ПГ-4 (ТО-10А), на тракторе ДТ-75 бази­руются бульдозер ДЗ-128, погрузчик ПГ-2 (ТО-7), на тракторе Т-150К базируется скрепер ДЗ-37-1, грейдер-элеватор ДЗ-507, на тракторе МТЗ-82 базируется бульдозер ДЗ-133, фронтальный погрузчик ПК-1 (ДЗ-135).

В таблице 6 приведены нормы трудоемкости на работы, характер­ные при ремонте дорожно-строительных машин.

Трудоемкость некоторых видов работ при ремонте дорожно-строительных машин (в чел. часах).

№ п/п	Вид работ	Бульдозеры			Экскаваторы		Краны
		ДЗ-110А	ДЗ-128	ДЗ-133	ЭО-2621	ЭО-4121	КС-2561	КС-4361
1	Ремонт гидропневмо-оборудования	13,3	12,4	8,8	53,8	86,6	-	-
2	Ремонт металлоконструкций	26,9	32,1	8,96	22,70	32,5	57,1	47,1

1.3. Расчет годовой трудоемкости участка

Годовая трудоемкость проектируемого участка определяется путем умножения удельной трудоемкости по видам работ на количество ремонтов по заданию.

Туч.= Туд x N ,

где N- количество ремонтов по заданию

Туд - удельная трудоемкость, определяется по табл. 3,4,5,6

Трудоемкость, приведенная в таблицах 3,4,5,6, предусмотрена для предприятий с годовой программой 1000 единиц (для топливной и гидравлической систем и электрооборудования для 15000 единиц).

Если в задании на курсовое проектирование дана другая программа ремонтов, то необходимо ввести поправочный коэффициент из табл. 7.

Таким образом, формула расчета годовой трудоемкости участка примет вид:

Туч.= Туд х N х К (1),

где К - поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу.

1.4. Расчет количества производственных рабочих

Количество производственных рабочих определяется делением годовой трудоемкости работ по участку на годовой фонд времени одного рабочего.

Явочное и списочное количество производственных рабочих определяется:

(2), (3)

где m_яв и m_сп - явочное и списочное количество производственных рабочих;

Т_уч - годовая трудоемкость работ по участку, нормо-часы;

Ф_нф и Ф_дф - номинальный и действительный годовой фонд времени рабочих, часы;

При определении количества рабочих-станочников слесарно-механического участка и гальванизаторов в гальваническом участке учитывают коэффициент многостаночного и многоагрегатного обслуживания, соответственно 1,2-2,0 и 3,0-5,0.

Этот коэффициент вводится в знаменатель.

0. Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и ИТР.

Штатная ведомость разрабатывается по данным принятого списочного количества производственных рабочих.

Списочный состав производственных рабочих распределяют по разрядам, в зависимости от характера работ, выполняемых на участке, и рекомендаций тарифно-квалификационного справочника.

Количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от списочного количества производственных рабочих.

m_во=(0,1÷0,12)х m_сп (4),

Количество ИТР определяется в процентном отношении от списочного количества производственных и вспомогательных рабочих:

m_итр=(0,06÷0,08) х (m_сп+m_во) (5),

Средний разряд рабочих данного участка подсчитывают по формуле:

(6)

где m₁, m₂, .. m₆ -количество рабочих, имеющих 1- разряд, 2-разряд,...6-разряд;

R₁, R₂, ... R₆ -1- разряд, 2- разряд, ... 6- разряд.

После расчета составляется штатная ведомость личного состава участка по следующей форме:

Наименование участка профессия	Количество рабочих
	по сменам				по разрядам
	всего	I	II	III	1	2	3		4	5	6
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР

0. Расчет количества рабочих мест и основного оборудования

1.6.1. На большинстве участков количества рабочих мест ручной работы рассчитывается на явочное число рабочих с учетом количества рабочих, одновременно работающих над объектом:

(7),

Где Х_рм – количество рабочих мест;

Ф_рм – годовой фонд рабочего места, часы;

m – количество рабочих, работающих одновременно на рабочем месте;

у – число смен работы;

Т_уч – годовая трудоемкость работ по участку, нормо-часы.

1.6.2. Количество оборудования на участке в большенстве случаев можно определить по формуле:

(8),

где Ф_ДО – действительный годовой фонд времени оборудования

(см.табл.2).

Некоторые особенности расчета количества оборудования по участкам приводят ниже.

1.6.3. При расчете слесарно-механического участка годовой объем станочных работ разбивается по видам обработки и процентах (см.табл.8).

Процент разбивки станочных работ по видам обработки

Таблица 8

№ п/п	Вид работ	Соотношения в %%
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Токарные Револьверные Фрезерные Строгально-долбежные Шлифовальные Сверильные Прессоштамповочные Зуборезные Болоторезные Заточные	41 7 6 6 15 11 3 5 3 3
	ИТОГО:	100

Так, например, количество токарных станков определяется:

,

где Х_тс - количество токарных станков, шт.

Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ в слесарно-механическом отделении, нормо-часы;

Ф_до - действительный годовой фонд времени оборудования, часы.

В процентном отношении станки можно распределить так:

токарные: легкие - 40%; средние - 55%; тяжелые - 5%;

револьверные: легкие - 40%; средние - 50%; тяжелые -10%;

круглошлифовальные: легкие - 30%; средние - 40%;

плоскошлифовальные - 25%;

внутришлифовальные - 5%.

Так, например, количество легких токарных станков определяется:

Х_л.т.с. = Х_тс х 0,4

1.6.4. При большом объеме производства сборку машин и двигателей производят на потоке.

Для этого прежде всего следует определить норму времени на сборку машины и двигателя (в зависимости от задания) по табл. 3.

Затем определяют такт сборки:

(9),

где Ф_РМ х 2 - годовой фонд времени поста при работе в две смены, час.

Количество постов на конвейере определяется по формуле:

(10),

где t_сб - норма времени на сборку двигателя или машины, нормо-часы;

m - количество рабочих мест на посту (принимается 2-4);

τ - такт сборки, час.

Длина конвейера определяется по формуле:

Z=(I₁ + I₂)x n-I₂+2I₃+I_np + I_H (11),

где I₁ - длина объекта работы, м;

I₂- интервал между объектами : 1,5-2,0 м.;

I_пр- 2м.; I_н- 1,5м., длина приводной и натяжной станции;

I₃- интервал между объектами работ и станциями -1,5м.

1.6.5. При расчете оборудования для испытательной станции сле­дует иметь ввиду, что основным оборудованием, которое определяется расчетным путем, являются стенды для испытания двигателей.

Потребное количество таких испытательных стендов можно опре­делить по формуле:

(12)

где α_п - коэффициент повторности испытания (α_п=1,05÷1,10);

N - годовая программа по двигателям;

Тф.н - номинальный годовой фонд времени работы стенда, ч;

у - число смен работы стенда;

η₀ - коэффициент использования стенда по времени (ц 0=0,95);

t₁ - общая продолжительность испытания двигателя на стенде, ч;

t₂ - время установки и снятия двигателя с учетом перестройки стен­да, ч..

Для карбюраторных двигателей принимают t₂ = 0,25-0,35 ч. для дизельных двигателей принимают t2 = 0,5-0,65 ч.

При разномарочной программе расчет производится по каждой марке двигателя в отдельности, а полученные результаты в случае при­менения универсальных стендов суммируются.

Общая продолжительность испытания для двигателей различных моделей в соответствии с техническими условиями приведена в табл.3.

Примечание: Расчет количества оборудования для гальванического и кузнечно-термического участка также имеют свои особенности. Однако в целях упрощения расчетов целесообразно использовать формулу 3.

1.6.6. Подбор оборудования производится из числа типового стан­дартного, выпускаемого отечественной промышленностью и нетипового, которое может быть изготовлено по чертежам? нестандартного оборудо­вания средствами ремонтного предприятия. Все рассчитанное и принятое оборудование заносится в спецификацию.

Необходимое оборудование может быть подобранно по рекомен­дациям, имеющимся в приложениях, соответственно каждому заданию.

Необходимо отметить также, что количество оборудования, которое подсчитывается по формуле 8, относится к разряду основного. На таком оборудовании совершаются работы, характерные для данного участка.

Например, на участке металлизации к основному оборудованию следует отнести станок для металлизации круглых деталей, камеру для металлизации плоских деталей и дробеструйную установку. Но для правильной организации работы необходимо и дополнительное оборудование, такое как стеллажи, верстаки и т.д.

Поэтому число единиц оборудования, получаемого по формуле, будет всегда меньше того, которое требуется установить на участке.

1.7. Расчет площади участка

Расчет площади участка следует производить по площади пола, занятого оборудованием и коэффициенту плотности.

Для расчета площади участка все оборудование участка заносится в ведомость, форма которой приведены ниже:

№№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Краткая техническая характеристика	Кол-во	Габарит длину х ширину	Площадь пола в м2
						Единица оборудования	общая
1	2	3	4	5	6	7	8

Итог по графе "8" дает площадь пола, занимаемого оборудованием в м².

Для того, чтобы предусмотреть на проектируемом участке рабочие зоны, проезды и проходы, необходимо принять коэффициент плотности по табл.9.

Коэффициенты плотности для участков ремонтных предприятий

Таблица 9

Наименования участка

Кn

Участок мойки и разборки машин на узлы Участок разборки агрегатов и узлов на детали и их мойка Участок дефектации Участок комплектации Слесарно-механический участок Кабино-жестяницкий участок Медницко-радиаторный участок Сварочно-наплавочный участок Участок ремонта напылением (металлизацией) Участок ремонта полимерными материалами Кузнечно-термический участок Гальванический участок Участок ремонта рам и рессор Участок ремонта топливной аппаратуры Участок ремонта электрооборудования Участок ремонта гидро и пневмооборудования Участок шиномонтажных работ Участок обшей сборки Испытательная станция двигателей

4,0 4,0 3,5-4 3,0-3,5 3,5 4,0-4,5 4,0 4,5-5 4,0-4,5 5,0 5,5-6,0 4,5-5,0 4,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,5-5 3,5-4,0

Зная площадь пола, занятую оборудованием, и коэффициент плот­ности определяют площадь участка.

1.8. Описание технологического процесса

В описании технологического процесса следует изложить краткую технологию работ на участке, описать путь прохождения узла, агрегата, детали по участку, делая ссылки на номера постов, оборудования, стан­ков и т.д.

1.9. Подъемно-транспортные средства

В зависимости от назначения участка в нем предусматриваются подъемно-транспортные средства.

Грузоподъемность и характер подъемно-транспортного оборудова­ния определяются в зависимости от номенклатуры машин, подлежащих ремонту, вида ремонта, назначения участка.

Предпочтение следует оказывать электрифицированным кран-блокам и моно-рельсам с электротельферами грузоподъемностью от 0,5 до 5 тонн, мостовым кранам грузоподъемностью 10-15 тонн.

При расчете по укрупненным показателям количество кранов опре­деляют, исходя из длины обслуживаемого пролета.

Так, для сборочно-разборочных и слесарно-механических участков принимаются одна кран-балка или один кран на каждые 50-60 м длины, для кузнечных участков - одна кран- балка или кран на каждые 40-50 м длины пролета.

Широко променяют такие транспортные средства, как узкоколейный путь с тележками, электрокары и ручные тележки.

1.10. Основные строительные требования

В этом разделе указываются:

• принятый пролет и шаг колонн;

• высота помещения участка до головки подкранового рельса;

• толщина стен;

• ширина окон;

• пол, принятый на участке;

• естественная освещенность;

• требования к приточно-вытяжной вентиляции.

Следует применять сетки колонн в бескрановых и крановых участ­ках 12x12 и 24x12; на реконструируемых объектах и для небольших про­изводств применяются сетки колонн 12x6 м, 9x6 м.

Высота помещений участков рекомендуется:

• общей сборки машин - 6-12 м;

• тепловых не менее -6 м;

• всех остальных - 4-6 м.

Наружные стены выполняются толщиной 38,51 и 64 см; внутренние перегородки - 25 см. Ширина окон применяется 2,0; 3,0; 4,0 м при высоте соответственно 1,2; 2,4; 3,6 м .

Двери в производственных помещениях бывают однопольные ши­риной 1,0 м и двупольные шириной 1,5 и 2,0 м при высоте 2,4 м. Ворота, применяемые на ремонтных предприятиях, подразделяются на распаш­ные и раздвижные. Наружные распашные ворота должны открываться только наружу. В производственных зданиях ремонтных заводов размер проемов ворот рекомендуется принимать 3x3; 4x3; 4x3,6; и 4x4,2 м (первая цифра - ширина, вторая - высота).

Пол рекомендуется:

на участке мойки и обезжиривания - цементный на бетонном основании;

на участках обшей сборки машин и сборки двигателей - деревянный торцовой или цементный на бетонном основании;

на медницко-радиаторном участке - из керамических плит или цементный на бетонном основании;

на участках ремонта топливной аппаратуры - из торцовой шашки деревянный или из керамических плит;

на слесарно-механическом участке - деревянный торцевой;

на сварочном участке - шлакобетонный, клинкерный или асфальто­вый;

на кузнечно-рессорном и термическом участках - земляной глинобетонный или из кирпича, уложенного на ребро.

Естественное освещение для производственных участков должно быть не ниже 1:6 (это соотношение представляет собой соотношение площади оконных проемов в свету к площади пола).

Вентиляция в производственных помещениях должна быть приточно-вытяжной с: 4-6 кратным обменом воздуха в час в помещениях сва­рочного, кузнечно-рессорного и термического участков; 3-4 кратным помещениях медницко-радиаторного участка, 2-3 кратным - в помещени­ях слесарно-механического участка, участка мойки и обезжиривания де­талей и участка ремонта топливной аппаратуры; 1,5-2 в помещениях уча­стков общей сборки машин и сборки двигателей. Методика расчета есте­ственного и искусственного освещения, вентиляции и т.д. представлена в литературе 1,8,16,17,18.

1.11. Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке

В этом разделе описываются основные мероприятия по технике безопасности и противопожарные мероприятия.

Основные рекомендации к составлению плана расстановки технологического оборудования

1. В приложениях к методическим указаниям по курсовому проекти­рованию, а также в учебниках (1;2;17) приводятся примерные планиро­вочные решения различных участков ремонтных предприятий.

После тщательного изучения планировок следует приступить к расстановке оборудования в заданном для проектирования участке.

2. Положение проектируемого участка на плане ремонтного пред­приятия должно

определяться его технологической взаимосвязью с дру­гими участками, а также санитарными и пожарными нормами.

3. План расстановки технологического оборудования на площади участка должен соответствовать запроектированному технологическому процессу.

4. На плане расстановки оборудования должны четко быть опреде­лены все рабочие места, расставлено для них оборудование, намечены подъемно-транспортные средства и необходимые проходы и проезды.

5. Разрывы между оборудованием должны определяться по спра­вочным данным.

6. На плане должны быть указаны необходимые стены, колонны, перегородки, окна, двери, ворота, рабочие места, потребители энергии и т.д.

7. Привязывать к строительным конструкциям следует лишь то оборудование, которое монтируется на фундаменте.

8. Привязку станочного оборудования, молотов, прессов, испыта­тельных стендов и пр. следует выполнить не по габаритам, а по осям.

9. На плане расстановки оборудования должны быть нанесены так­же подъемно-транспортные средства, точки потребления воды, ацетиле­на, кислорода и сброс в канализацию. Следует указать также, какие уча­стки (отделения) соседствуют с проектируемым участком.

Для этого следует ознакомиться в приложении с вариантами схем планировки предприятий по ремонту дорожных машин.

Например, могут быть использованы "Рекомендации по реконст­рукции и техническому перевооружению действующих ремонтно-обслуживающих предприятий системы "Сельхозтехника", М., 1984 г. ГОСНИТИ.

10. План расстановки оборудования на участке должен выполнять­ся на чертежной бумаге в масштабе 1:100, 1:75,1:50,1:25.

11. Все чертежи должны быть выполнены на листах следующих форматов (ГОСТ 2.301-68):

Обозначение формата А1(24) А2(22) А3(12)

Размеры формата в мм 594х841 420х594 297х420

12. Все чертежи должны иметь рамку (поле слева от штампа 20 мм, а с трех остальных сторон - 5 мм).

13. На плане расстановки оборудования должен быть начерчен штамп, образец заполнения которого см. в примере и в приложении 9.

14. К плану расстановки должна быть составлена спецификация оборудования, ко

торую выполняют на отдельных листах. Спецификация заполняется сверху вниз (см. пример).

15. В соответствующих графах штампов проставляется шифр проекта, который предлагается записывать в следующем виде:

КП 1706-31-00

где КП - курсовой проект;

190605.51 - номер специальности;

31 - вариант задания;

00 - вместо этих нолей следует ставить две последние цифры го­да.

Таким образом, окончательная запись должна иметь вид:

КП 190605.51-31-97 (98,99...)