Зерноочистительные машины Подбор решет с использованием вариационных кривых

З ерноочистительные машины предназначены для обработки поступающего от комбайна зернового вороха до соответствия зерна до требований стандартов. Наибольшее распространение получили зерноочистительные машины, основанные на разделение компонентов зернового вороха по толщине и ширине зерна. Основным рабочим органов в них являются плоские или цилиндрические решета.

Показателями, определяющими изменчивость данного размера частиц рабочего материала, служат вариационные кривые. Вариационные кривые распределения выбранного размера (ширины, толщины) представляют собой график (рис. 1), по оси абсцисс которого отложены линейные размеры, соответствующие среднему значению границы класса, а по оси ординат - частота (m) или вероятность (р, %) материала в пределах класса. В тех случаях, когда характеристика изменения частоты от среднего значения подчиняется закону нормального распределения, вариационная кривая описывается уравнением

где σ-средние квадратическое ожиданием,

е - основание натурального логарифма

Теория вероятности позволяет определить качественные показатели разделения смеси Оценка разделения проводится по двум качественным показателям разделения смеси:

1) вероятность потери зерна основной культуры в отходах,

2) вероятность засорения выходного потока

Площадь Р’ (сходовая фракция основной культуры) определится как

Площадь Р (сходовая фракция от засорителя)

Тогда процентное содержание засорителя в выходной фракции определится так

П отери (П) основной культуры в засорителе можно вычислить отношением площади 1 на содержание в исходном ворохе основной культуры.

где (1-Р) - сходовая фракция от основной культуры.

Рабочие размеры отверстий решет выбирают в зависимости от размеров зерен исходной зерновой смеси (рис. 2) и требований, предъявляемых к обрабатываемому материалу Приближенно рабочие размеры отверстий решет можно определить по следующим формулам:

Вопрос: Тяговое сопротивление плуга

Проанализировав работу плуга, В П. Горячкин установил, что тяговое сопротивление состоит из трех различных составляющих.

R_x=R₁+R₂+R₃=fG + kabn + έabnV².

где R₁=fG - постоянное сопротивление плуга, не зависящее от режима работы.

Сопротивление R₁ не связано с полезной работой, и В П Горячкин назвал его “мертвым” сопротивлением;

f- коэффициент сопротивления протаскиванию плуга, f=0,5...0,9

R₂=kabn - сопротивление, обусловленное деформацией пласта Согласно общим законам сопротивления материалов оно пропорционально площади сечения пласта;

• аиb - соответственно глубина пахоты и ширина пласта;

• n - количество корпусов;

• к - удельное сопротивление почвы, к=20...90 кПа.

R₃=έabnV² - сопротивление, сообщающее кинетическую энергию пласту, отбрасываемому в сторону, R₃ составляет около 5% от общего сопротивления;

где έ - коэффициент скоростного сопротивления, έ= 1.5... 9,0 кПа-c²/м².

Полученное уравнение является рациональной формулой В.П Горячкина. Она может иметь применение не только в отношении плугов, но и других почвообрабатывающих и посевных машин, а также применима для автомобилей, судов и др.

Коэффициент полезного действия. КПД плуга может быть выражен отношением полезных сопротивлений к полному тяговому сопротивлению

ŋ=(kabn+ έabnV²) /( fG+ kabn+ έabnV²)=(R_x-fG)/R_x

Значение КПД, несколько завышенное, так как не учитывает влияние всех факторов (например, силы трения).