Показатели использования основных фондов

Показатель	Базисный период	Отчетный период	Отклонение	Темп изменения
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	11500	12353	+853	1,074
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	9106	9388	+282	1,031
Фондоотдача, руб./руб.	1,263	1,316	+0,053	1,042
Фондоемкость, руб./руб.	0,792	0,760	-0,032	0,96

Прирост объема выпуска продукции определяется влиянием расширения производственного потенциала — в размере 356,2 тыс. руб. (282 1,263) и повышением эффек­тивности его использования в размере 496,8 тыс. руб. (0,053  9388). Доля влияния расширения основных фондов на объем выпуска составляет ; доля влияния фондоотдачи .

Сложившееся соотношение влияния двух факторов на объем выпуска продукции служит предпосылкой роста рентабельности производства. Снижение фондоемкости продукции свидетельствует о наличии относительной экономии средств, вложенных в основные фонды. Сумма относительной экономии составит:

(0,760 - 0,792)  12353 = - 395,3 тыс. руб.

Главный фактор экономии средств, вложенных в основные средства, — рост фондоотдачи. Для выявления эффективности использования различных групп основных средств показатель фондоотдачи рассчитывается по группам основных средств, по совокупности основных средств, по промышленно-производ-ственным средствам, т.е. за вычетом стоимости основных средств социального назначения, по активной части промышленно-производственных средств (машинам и оборудованию). Сопоставление темпов изменения фондоотдачи по разным группам основных фондов дает возможность определить направления совершенствования их структуры.

Для разработки технологической политики предприятия необходим углубленный факторный анализ показателей эффективности использования основных средств и в первую очередь фондоотдачи.

4. Факторный анализ фондоотдачи

Повышению фондоотдачи способствуют:

• механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии, модернизация действующего оборудования, если темп роста производительности труда опережает темп роста цен на соответствующее оборудование (интенсивный путь развития производства);

• увеличение времени работы оборудования;

• повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

• увеличение удельного веса активной части основных средств; увеличение доли действующего оборудования.

Для анализа использования оборудования его группируют в зависимости от степени использования (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Состав наличного оборудования

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местонахождения, т.е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде.

К наличному относят как установленное, так и неустановленное оборудование. Установленное оборудование — станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование — это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановленное оборудование, как не сданное в эксплуатацию, не числится на балансе предприятия в составе основных средств.

Количество оборудования определяется по состоянию на определенную дату или как средняя величина за период.

Степень вовлечения наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

Если значения показателей близки к 1, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Однако факт повышения степени использования наличного парка не означает однозначно роста отдачи оборудования. Важное значение в сфере материального производства имеет проблема сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени (табл. 5.4):

• календарный фонд времени единицы оборудования (рассчитывается как произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);

• номинальный (режимный) фонд времени (равен произведению числа рабочих смен за период на продолжительность рабочей смены в часах);

• эффективный (реальный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию» профилактику и наладку оборудования;

• полезное время — фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и т.д.)

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности К_см, который определяется отношением фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:

Таблица 5.4.

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Услов­ное обозна­чение	Формула расчета	Примечания
Календарный	Тк	Тк=Ткд  24	Ткд - число календарных дней за анализируемый период
Номинальный	Тн		Тр.см— число рабочих смен за анализируемый период, tсм— продолжительность рабочей смены, ч
Эффективный	Тэф		Тпл.пр— время планируемых простоев
Полезный	Тф		Твнепл.пр - внеплановых простоев

Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования К_з, который определяется отношением времени его фактической работы Т_ф ( в часах) к эффективному фонду времени Т_эф в часах или номинальному фонду:

Этот показатель (К_з) позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупределительных ремонтов и т.д.

Степень использования номинального времени измеряется отношением эффективного фонда Т_эф к номинальному Т_н:

На основе данного коэффициента оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.

Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства. Непрерывность, равномерность и интенсивность автоматизированного производства позволяют столь эффективно использовать труд, овеществленный в средствах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства заложены потенциальные возможности опережающего роста производительности труда над его фондовооруженностыо. Данные табл. 2.3 подтверждают этот вывод.

Преобразуем формулу расчета фондоемкости:

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использования рабочего времени характеризуют экстенсивную форму использования оборудования. Интенсивность использования оборудования предприятия измеряется количеством произведенной продукции на один станок в единицу времени. На производительности единицы оборудования в свою очередь оказывают влияние факторы:

• использование прогрессивной технологии;

• применение современных методов организации и управления производством;

• уровень квалификации промышленно-производственного персонала.

Не все факторы, влияющие на фондоотдачу основных средств, обладают факторным признаком, по которому пред­ставлялась бы возможность дать количественную оценку причин изменения этого показателя.

Совокупность факторов, влияющих на показатель фондоот-дачи, и их подчиненность показаны на рис. 2.

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерми­нированных факторных моделей. Наиболее простые из них: мо­дель зависимости фондоотдачи основных фондов от фондоотдачи активной части основных средств /д ^и удельного веса активной части Dn (10.7), а также модель зависимости фондоотдачи основ­ных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования fov удельного веса активной части в стоимости основных фондов Dn и удельного веса действующего оборудования в активной части (А,)

Рис. 2. Схема факторной системы фондоотдачи