1.6 Анализ материалов по теме отчета

1.6.1 Aнализ соответствия конструкции изделия его служебному назначению

Рабочий чертеж детали представлен на рис. 1.1.

Выполнение функций стакана обеспечивается рабочими поверхностями детали. К этим поверхностям предъявляются особые требования по точности взаимного расположения, шероховатости поверхности, точности геометрической формы. Эти требования необходимо обеспечить в процессе механической обработки заготовки стакана.

Рис. 1.1. Стакан.

В таблице 1.1 предоставлен химический состав СЧ 20 ГОСТ 1412 в % .

Таблица 1.1 Химический состав СЧ 20 ГОСТ 1412, %

C	Мn	Si	P	S
			Не более
3,3-3,5	0,7-1,0	1,4-2,4	0,2	0,15

В таблице 1.2 представлены механические свойства СЧ 20 ГОСТ 1412.

Таблица 1.2 Механические свойства СЧ 20 ГОСТ 1412

Предел текучести, σ ,МПа	Временное сопротивление σв , МПа	Относительное удлиннение δ, %	Относительное сужение поперечного сечения Ψ, %	Ударная вязкость α n , кг*м/см 2
-	200	-	-	-

1.6.2. Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность - это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации. Анализ детали на технологичность производится двумя методами: качественной и количественной оценкой.

а) Качественная оценка детали

Стакан не имеет труднодоступных мест для обработки, и все поверхности могут быть получены производительными методами. В качестве баз используются наружная и внутренняя цилиндрические поверхности, а также плоские поверхности детали, что дает возможность следовать принципу неизменности баз на протяжении большинства операций технологического процесса.

Метод получения заготовки – отливка. Деталь невозможно обработать от одной базы, деталь необходимо переворачивать. Возможно использование стандартного режущего инструмента, т.к. имеются стандартные поверхности. Возможно использовать унификацию, так как необходимо сделать фаски.

б) Количественная оценка

Проведем количественный анализ технологичности конструкции детали по основным показателям – трудоемкости и себестоимости можно лишь в сравнении с каким-то базовым аналогом и полным расчетом трудоемкости, и себестоимость изготовления детали, поэтому на предварительном этапе разработки технологического процесса произведем количественный анализ по вспомогательным показателям.

1. Коэффициент использования материала:

где: m_д – масса детали (44 кг);

m_з – масса заготовки (64,7 кг);

К_m = 0,68 – по этому показателю деталь технологична.

2. Коэффициент точности обработки определяется:

К_тч = 1 – (1/Аср),

где: А_ср. – средний квалитет точности;

К_тч = 1 – (1/12,8) = 0,92.

0,92> [0,8] – по этому показателю деталь технологична.

3. Коэффициент шероховатости поверхности:

где: Б_ср. – средняя шероховатость поверхностей.

0,73< [0,8] – по этому показателю деталь не технологична.