
- •Методичні вказівки для виконання курсового проекту з дисципліни "деталі машин"
- •Технічні завдання для курсового проектування
- •1. Вибір електродвигуна. Визначення силових та кінематичних характеристик приводу
- •2. Вибір матеріалу, визначення допустимих напружень
- •3. Розрахунки параметрів зубчастої передачі
- •4. Перевірочний розрахунок передачі
- •5. Проектувальні розрахунки вала.
- •6. Ескізне компонування редуктора.
- •7. Вибір та перевірочні розрахунки підшипників кочення.
- •8. Добирання посадки підшипників кочення
- •9. Посадки основних деталей редуктора
- •10. Призначення шпонкового з’єднання
- •11. Перевірочні розрахунки веденого вала
- •12. Добирання мастила
- •13. Добирання та розрахунки муфти
- •Додатки
- •Література
11. Перевірочні розрахунки веденого вала
11.1 Визначаємо опорні реакції вала, згинаючі моменти та будуємо епюри згинаючих та крутних моментів .
При вертикальному розташуванні вала редуктора:
Перевірка:
Визначаємо згинаючі та крутні моменти та будуємо епюри:
При горизонтальному розташуванні вала редуктора
Вертикальна площина:
Перевірка:
Горизонтальна площина:
Перевірка:
Визначаємо згинаючі та крутні моменти та будуємо епюри
Вертикальна площина (відносно осі Z):
Горизонтальна площина:
Крутний момент:
11.2 Визначаємо сумарні згинаючі моменти в найбільш навантажених розрізах.
. (11.1)
11.3 Визначаємо коефіцієнт запасу міцності 1, с. 256–259
, (11.2)
де S – коефіцієнт запасу міцності за нормальними напруженнями; S – коефіцієнт запасу міцності за дотичними напруженнями.
, (11.3)
, (11.4)
де (-1)D – границя витривалості деталі за нормальними напруженнями; (-1)D – границя витривалості деталі за дотичними напруженнями.
, (11.5)
, (11.6)
де
– границя
витривалості матеріалу за нормальними
напруженнями;
для
сталі
45 –
МПа;
– коефіцієнт
концентрації нормальних напружень; –1
– границя витривалості матеріалу за
дотичними напруженнями;
– коефіцієнт концентрації дотичних
напружень.
(11.7)
(11.8)
(11.9)
де
– ефективний коефіцієнт концентрації
напружень;
– коефіцієнт впливу абсолютних розмірів
деталей;
– коефіцієнт впливу шорсткості;
– коефіцієнт впливу зміцнення;
– ефективний коефіцієнт концентрації
напружень.
Визначаємо амплітуду нормальних та дотичних напружень.
, (11.10)
, (11.11)
де
– згинаючий момент у небезпечному
перерізі;
– осьовий момент опору; Т
– крутний момент;
– полярний момент опору.
– для перерізу під підшипник 1, с. 256, табл. 11.1:
, (11.12)
, (11.13)
– для перерізу під колесо:
, (11.14)
, (11.15)
де d – діаметр вала в небезпечному перерізі.
12. Добирання мастила
12.1 Для даної конструкції редуктора призначаємо картерне мащення індустріальним рідким мастилом [1, с. 241].
Визначаємо потрібну кількість мастила:
, (12.1)
де
– потужність на тихохідному вала
редуктора.
Таблиця 13.1
Рекомендовані сорти змащувальних мастил для передач (ГОСТ 17479.4–87)
Контактні напруження Н, МПа |
Колова швидкість зубчастих передач , м/с |
||
до 2 |
більше 2 до 5 |
більше 5 |
|
до 600 |
и–Г–А–68 |
и–Г–А–46 |
и–Г–А–32 |
більше 600 до 1000 |
и–Г–С–100 |
и–Г–С–68 |
и–Г–С–46 |
більше 1000 |
и–Г–А–150 |
и–Г–А–100 |
и–Г–А–68 |
У редуктор
заливаємо мінеральне мастило в об’ємі
ГОСТ 17479.4–87.
13. Добирання та розрахунки муфти
13.1 Визначаємо розрахунковий момент [1, с. 237].
Приймаємо
= ….. [1,
с. 237, табл. 10.26].
Таблиця 13.1
Значення коефіцієнта режиму навантаження
Тип машини |
|
Конвеєри стрічкові |
1,25 … 1,50 |
Конвеєри гвинтові, ланцюгові, скребкові |
1,5 … 2,0 |
Крани, лебідки, елеватори |
2,0 … 3,0 |
Розрахунковий момент, який передає муфта:
, (13.1)
де
,
– крутний момент на відповідному вала
редуктора;
– максимальний крутний момент, який
може передавати муфта.
Приймаємо муфту [1, с. 409, табл. К26].
Приймаємо муфту:
Муфта ланцюгова 1000–56–1,1×56–1,2–У3 ГОСТ 20742-81.