Нормативи стоір передбачають

1 Встановлення норм періодичного технічного обслуговування, структур ремонтних циклів, тривалості міжремонтних періодів, періодичності й тривалості планових ремонтів, трудомісткості ремонтних робіт, їхній склад і обсяги для всього устаткування з урахуванням реальних умов його експлуатації.

2 Встановлення нормативу незнижуваного запасу змінних деталей і комплектних вузлів на складах підприємств.

3 Встановлення технічних умов на ремонт і вивірку основного устаткування й на виготовлення до нього змінних деталей і вузлів.

1.2 Ремонтна служба підприємства, планування ремонтних робіт і вибір методу організації ремонтів.

На підприємствах промисловості будівельних матеріалів організація забезпечення виконання робіт з технічного обслуговування й ремонту устаткування покладається на ремонтну службу, очолювану відділом головного механіка (ВГМ) і енергетика (ВГЕ) або тільки ВГМ із ремонтно-механічним, енерго- цехом, відділеннями, ділянками й ремонтними бригадами.

Планування робіт технічного обслуговування й ремонту устаткування базується на даних про його кількість, склад і використання на підприємстві.

Критерієм оцінки технічного стану устаткування, що знайшов найбільше застосування в практичній діяльності ремонтних служб підприємств, є час у годинах, фактично відпрацьованих устаткуванням з моменту введення його в роботу або останнього планового ремонту

За даними про фактично відпрацьований час роблять попереднє планування термінів технічного обслуговування й ремонту парку всього устаткування, складання заявок на матеріали й визначення витрат на підтримку устаткування в працездатному стані.

Планування робіт з технічного обслуговування (ТО) і ремонту (Р) устаткування містить у собі:

1 Складання, узгодження й затвердження довгострокових, річних і поточних (місячних) графіків ТО й Р устаткування;

2 Визначення обсягів і трудомісткості робіт з ТО й Р устаткування і їхнє уточнення при поточному плануванні;.

3 Оптимізацію термінів і обсягів робіт по ТО й Р устаткування з метою забезпечення рівномірності завантаження ремонтного персоналу підприємства й спеціалізованих ремонтних організацій (при необхідності) протягом планованого періоду.

4 Визначення чисельності й складу ремонтних бригад для кожної одиниці устаткування.

5 Визначення вартості робіт з ТО й Р.

6 Визначення фонду заробітної плати ремонтників;

Річний план - графік ремонту устаткування підприємства розроблюється наприкінці кожного року на наступний плановий період відділом головного механіка й затверджується головним інженером підприємства.

У випадку залучення спеціалізованих ремонтних організацій для проведення ремонту складного технологічного устаткування графік їхнього проведення узгоджується й затверджується у встановленому порядку.

Місячні плани ремонту устаткування по цехах складаються наприкінці кожного місяця на наступний місяць, на підставі річного, відділом головного механіка при участі механіків цехів. Місячний план проведення ремонту устаткування служить для оперативного керівництва й контролю здійснення СТОІР у цехах підприємства.

На ремонт кожної машини розроблюється оперативний (календарний) графік ремонту

План ремонтно-механічного цеху й електроцеху на черговий місяць розроблюється на підставі загального плану СТОІР з ремонту устаткування й замовлень механіків цехів по виготовленню запасних частин і ін.

Планування ТО й Р устаткування здійснюється з урахуванням наступних факторів:

- нормативів періодичності й трудомісткості ТО й Р устаткування, наведених у СТОІР;

- актів технічного стану об’єктів, що підлягають ремонту цього року;

- даних про терміни служби основних вузлів і деталей устаткування, накопичених у процесі його експлуатації за минулий період і зафіксованих у технічній документації ( агрегатних журналах,справі машини, журналах приймання й здачі змін експлуатаційним персоналом,обліку несправностей устаткування й ін.) ;

- фактичних розмірах і термінах проведення раніше виконаних робіт по ТО й Р устаткування й ін.

Залежно від обсягів, структури основного виробництва, складу устаткування на підприємствах застосовують наступні форми організації технічного обслуговування й ремонту устаткування: централізовану, децентралізовану й змішану.

При централізованій формі організації – всі види робіт з ремонту й монтажу устаткування, а в окремих випадках і планове технічне обслуговування, виконуються силами РМЦ. У цьому цеху на чолі із бригадиром організуються ремонтні бригади, за якими закріплюються ділянки з устаткуванням для виконання ТО й ремонту. Централізований метод використовується на невеликих заводах промисловості будівельних матеріалів, а також на підприємствах з великою кількістю однотипного устаткування.

При децентралізованій формі організації – всі види планових ремонтів, а також планове й щоденне технічне обслуговування, виконується ремонтниками цехів (цеховими ремонтними бригадами) під керівництвом механіка цеху. РМЦ займається виготовленням запасних частин, спеціального технологічного оснащення, нестандартного устаткування й пристосувань, а також капітальним ремонтом складних конвеєрних ліній і унікальних машин. Децентралізований метод застосовується на заводах промисловості будівельних матеріалів з великою кількістю різнотипного устаткування.

При змішаній формі організації – технічне обслуговування й поточні ремонти виконуються цеховою ремонтною бригадою під керівництвом механіка цеху, а капітальний ремонт – силами РМЦ, або із залученням сторонніх спеціальних ремонтних організацій.

З урахуванням вище викладеного, студенти вибирають форму організації ремонтної служби й описують її функції.